《高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104085033A43申请公布日20141008CN104085033A21申请号201410307218122申请日20140630B27N1/02200601B27N3/08200601B27M1/0820060171申请人贵州新锦竹木制品有限公司地址564707贵州省赤水市工业大道与万鲢路交叉口南侧处72发明人姚连书张应贵74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人王海权54发明名称高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法57摘要本发明公开了一种高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，包括竹屑胶团的制作、竹条骨架的制作以及复合竹板材的压制，通过在竹屑板的内部设。
2、置有竹条骨架，使竹屑板材的整条强度更高，从而延长了竹屑板材的使用寿命，同时本工艺以竹屑为主要原料，成本较低，变废为宝，实现了对资源的综合利用，并且降低了企业的生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104085033ACN104085033A1/1页21高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，其特征在于包括竹屑胶团的制作、竹条骨架的制作以及复合竹板材的压制，其中，所述竹屑胶团的制作包括以下步骤步骤1通过筛选得到颗粒直径小于4MM，含砂率小于03的竹粉颗粒；步骤2将选出的竹粉颗粒放入干燥机进行干燥，使其。
3、含水率小于7；步骤3选取干燥后的100200重量份的竹粉颗粒，施入2530重量份的脲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，得到竹屑胶团；所述竹条骨架的制作包括以下步骤步骤A备料将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；步骤B粗铣打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；步骤C蒸煮、碳化除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；步骤D干燥将竹片烘干到含水率小于7；步骤E人工挑选选出符合拼接条件的竹片；步骤F精铣将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；步骤G按照需要，选择不同的排列方式组合成竹条骨架；所述复合竹板材的压制采用两种方式，分别为方式一和方式二，所述方式一包括以下步骤步骤A将一层竹屑胶团均匀铺。
4、装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在140180，压机压力控制在12002000吨，蒸汽压力保持在0508MPA，稳压时间515MIN；步骤B冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。所述方式二包括以下步骤步骤A先在预压机的压带上均匀铺设一层竹屑胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机；步骤B利用连续式预压机进行预压，预压压力为12MPA，,板坯压缩量达到1/21/3，得到毛坯板；步骤C将毛坯板放入热压机进行热压，温度控制在140180，压机压力控制在120020。
5、00吨，蒸汽压力保持在0508MPA，稳压时间515MIN；步骤D冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。2根据权利要求1所述的高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，其特征在于所述脲醛树脂采用10001200公斤的甲醛、500700公斤的尿素和5070公斤的氨水配置而成。权利要求书CN104085033A1/4页3高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法技术领域0001本发明涉及竹材加工技术领域，特别涉及一种高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法。背景技术0002竹木是一种非常容易种植且生长速度较快的资源，相对于木材来说具有更好的强度和更佳的耐磨性，能够很好地替代木材资源用于多个领域，目前竹材资源正在我。
6、国得到大面积的开发，但是在制作竹制品的过程中，会产生大量的竹屑，通常这些竹屑都被当做废品进行处理了，这无疑是很大的浪费。0003在中国专利ZL2005100496099“一种竹屑板的制作工艺”中，提供了一种竹屑板的制作方法，该方法是将竹屑烘干、冲胶后对成料进行热压，最终得到竹屑板成品，但是这样的方法存在的问题是，由于是采用竹屑粉冲压而成，颗粒之间虽然采用粘合剂进行混合，难免也会存在整体强度不够的问题，特别是达到一定使用时间以后，大面积铺装的竹屑板可能会出现坍塌和变形的问题，因此，需要对现有的生产工艺进行改进，生产出具有更高强度的竹板材。发明内容0004有鉴于此，本发明的目的是提供一种高密度骨架。
7、式复合竹板材的制作，在传统工艺上进行了改进，从而能够生产出强度更高、寿命更长的采用竹屑作为主原料的高密度骨架式复合竹板材。0005本发明的目的是通过以下技术方案实现的0006该种高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，包括竹屑胶团的制作、竹条骨架的制作以及复合竹板材的压制，其中，所述竹屑胶团的制作包括以下步骤0007步骤1通过筛选得到颗粒直径小于4MM，含砂率小于03的竹粉颗粒；0008步骤2将选出的竹粉颗粒放入干燥机进行干燥，使其含水率小于7；0009步骤3选取干燥后的100200重量份的竹粉颗粒，施入2530重量份的脲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，得到竹屑胶团；0010所述竹条骨架的制。
8、作包括以下步骤0011步骤A备料将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；0012步骤B粗铣打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；0013步骤C蒸煮、碳化除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；0014步骤D干燥将竹片烘干到含水率小于7；0015步骤E人工挑选选出符合拼接条件的竹片；0016步骤F精铣将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；0017步骤G按照需要，选择不同的排列方式组合成竹条骨架；0018所述复合竹板材的压制采用两种方式，分别为方式一和方式二，所述方式一包括说明书CN104085033A2/4页4以下步骤0019步骤A将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再。
9、在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在140180，压机压力控制在12002000吨，蒸汽压力保持在0508MPA，稳压时间515MIN；0020步骤B冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0021所述方式二包括以下步骤0022步骤A先在预压机的压带上均匀铺设一层竹屑胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机；0023步骤B利用连续式预压机进行预压，预压压力为12MPA，,板坯压缩量达到1/21/3，得到毛坯板；0024步骤C将毛坯板放入热压机进行热压，温度控制在140180，压机压力控制在120020。
10、00吨，蒸汽压力保持在0508MPA，稳压时间515MIN；0025步骤D冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0026进一步，所述脲醛树脂采用10001200公斤的甲醛、500700公斤的尿素和5070公斤的氨水配置而成。0027本发明的有益效果是0028通过在竹屑板的内部设置有竹条骨架，使竹屑板材的整条强度更高，从而延长了竹屑板材的使用寿命，同时本工艺以竹屑为主要原料，成本较低，变废为宝，实现了对资源的综合利用，并且降低了企业的生产成本。0029本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，。
11、或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。具体实施方式0030以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。0031实施例一0032本发明的高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，包括竹屑胶团的制作、竹条骨架的制作以及复合竹板材的压制，其中，竹屑胶团的制作包括以下步骤0033步骤1通过筛选得到颗粒直径小于4MM，含砂率小于03的竹粉颗粒；0034步骤2将选出的竹粉颗粒放入干燥机进行干燥，使其含水率小于7；0035步骤3选取干燥后的100重量份的竹粉颗粒，施入25重量份的脲醛。
12、树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，得到竹屑胶团；0036竹条骨架的制作包括以下步骤0037步骤A备料将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；0038步骤B粗铣打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；0039步骤C蒸煮、碳化除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；0040步骤D干燥将竹片烘干到含水率小于7；说明书CN104085033A3/4页50041步骤E人工挑选选出符合拼接条件的竹片；0042步骤F精铣将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；0043步骤G按照需要，选择不同的排列方式组合成竹条骨架；0044复合竹板材的压制包括以下步骤0045步骤A将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其。
13、上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在140，压机压力控制在2000吨，蒸汽压力保持在08MPA，稳压时间5MIN；0046步骤B冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0047实施例二0048与实施例一的不同之处在于本实施例采用了不同的压制方式，包括以下步骤0049步骤A先在预压机的压带上均匀铺设一层竹屑胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机；0050步骤B利用连续式预压机进行预压，预压压力为1MPA，,板坯压缩量达到1/21/3，得到毛坯板；0051步骤C将毛坯板放入热压机进行。
14、热压，温度控制在180，压机压力控制在1200吨，蒸汽压力保持在05MPA，稳压时间15MIN；0052步骤D冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0053实施例三0054竹屑胶团的制作和竹条骨架的制作都与实施例一相同，与之不同之处在于复合板材压制的参数不同，本实施例中，复合板材压制包括以下步骤0055步骤A将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在160，压机压力控制在1500吨，蒸汽压力保持在065MPA，稳压时间10MIN；0056步骤B冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0057实施例四00。
15、58竹屑胶团的制作和竹条骨架的制作都与实施例一相同，与之不同之处在于复合板材压制的参数不同，本实施例中，复合板材压制包括以下步骤0059步骤A将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在180，压机压力控制在2000吨，蒸汽压力保持在08MPA，稳压时间5MIN；0060步骤B冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0061实施例五0062竹屑胶团的制作和竹条骨架的制作都与实施例二相同，与之不同之处在于复合板材压制的参数不同，本实施例中，复合板材压制包括以下步骤0063步骤A先在预压机的压带上均匀铺设一层竹屑。
16、胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机；0064步骤B利用连续式预压机进行预压，预压压力为2MPA，,板坯压缩量达到1/21/3，得到毛坯板；0065步骤C将毛坯板放入热压机进行热压，温度控制在140，压机压力控制在2000说明书CN104085033A4/4页6吨，蒸汽压力保持在08MPA，稳压时间15MIN；0066步骤D冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0067实施例六0068竹屑胶团的制作和竹条骨架的制作都与实施例二相同，与之不同之处在于复合板材压制的参数不同，本实施例中，复合板材压制包括以下步骤0069步骤A先在预。
17、压机的压带上均匀铺设一层竹屑胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机；0070步骤B利用连续式预压机进行预压，预压压力为15MPA，,板坯压缩量达到1/21/3，得到毛坯板；0071步骤C将毛坯板放入热压机进行热压，温度控制在150，压机压力控制在1400吨，蒸汽压力保持在055MPA，稳压时间9MIN；0072步骤D冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。0073从上述实施例中可以看出，复合板材压制的方式主要有两种，方式二相比方式一而言，主要区别在于方式二采用了预压工艺，从而能够得到更佳的板材强度，但是该方式相对方式一而言要费时费。
18、力一些，因此两种方式可以根据实际需要灵活选择采用。0074脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为现有技术，在此不再赘述，本发明中，脲醛树脂采用10001200公斤的甲醛、500700公斤的尿素和5070公斤的氨水配置而成。0075另外，在竹条骨架的制作中，其组合方式可以采用如“王”字形骨架、“田”字形骨架、菱形组合骨架以及三角形组合骨架等，其具体的方式可以根据实际需要灵活采用，以期获得较佳的板材强度和耐用度。0076最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104085033A。