本发明有关主要用于爆破孔，水井，油井等钻岩的凿岩钻头。 近来硬质合金镶块和凿岩钻头的设计的改进，增长了直径圆球嵌块（gaug buttons）（例如使用大长度嵌块，双直径行（double gauge row），弹丸硬化孔（shot peened holes）等）的寿命，致使主要的故障形式，集中在嵌块（button）的表面上。经常对表面冲刷消磨了嵌块的适当的支持，最后以致硬合金圆嵌块的支承力减弱，乃至嵌块损坏，甚至丢失。
本发明所倡导，是将诸如硬合金圆嵌块之类的硬合金切割镶块，从排出孔径向向外分布。这样可防止排出物自由冲刷流，携带研磨岩石颗粒围绕硬合金的基底金属经过。
因此，本发明的目的，是防止朝向硬合金镶块的无约束冲刷流径。
本发明的另一目的，是形成一条理想的冲刷路径，不和硬合金圆嵌块位置接近。
而另外一个目的，是提供一种制造费用经济，使用寿命长的硬合金切割钻头。
上述目的以及其他目的之所以能取得，在于硬合金圆嵌块钻头中有以下各项：
一个主体，纵向轴线平行于钻进方向伸展;
一个布置在主体前方或主体的前缘，和主体纵向轴线垂直的表面;
表面上的一个供源点，和加压流体供源连接;
若干作为岩石切割的切割装置，设置在表面上，切割装置的安排形式为从供源点沿径向线伸展排列。
图1为先有技艺领域中磨蚀硬合金圆嵌块钻头的俯视。
图2为本发明硬合金圆嵌块钻头俯视。
图3本发明硬合金圆嵌块钻头前视。
首先参看图1所示先有技艺领域中之实施方案。典型磨蚀形状如钻头表面阴影部分所示。由于将硬合金圆嵌块在钻头表面上，围绕排卸孔径向排列，故本发明可尽量减少磨蚀。这样便可以一方面提供一个自由流径，而另一方面尽可能形成若干流径限制，促进圆嵌块之间的流通而非通过圆嵌块流通。
具体参看图2，图示钻头主体地整体，用标图号100表示。
主体的纵向轴线与钻进方向20平行，前缘有表面部分和倾斜（亦即斜坡）部分。有一个与轴线同心的直径部分，形成周缘，和干部，该干部向后伸展，形成和钻机（图未示）连接的前缘。
钻头表面用标图号1标志，钻头直径部用2标志，钻头斜坡部标志为3，与表面及直径部相连。从图2可见，表面圆嵌块用4表示，直径圆嵌块为5，中间圆嵌块标志为6。排出孔7大部和斜坡部3相通，排卸槽8伸向表面1，并在上面伸展。
切割钻头直径部2上还设有七个周缘切口9，便利排出流体和/或钻井泥浆，从排出孔到达钻头后面，向钻杆柱流动，最后沿钻杆柱（图未示）流出钻孔，方式与传统潜孔钻进相同。
本发明的圆嵌块或硬合金切割钻头镶块，从排出孔径向排列。虚线10表示径向延长线。因此排出流体可不受阻碍从圆嵌块行列之间通过，而同时，硬合金圆嵌块排成行列阻止流通。其效果是减少圆嵌块区里基底金属的磨蚀，从而保持圆嵌块安装的完整和寿命。
参见图3，图示切割钻头的前视。如从图中可见，钻头还设有一个干部11，用以和钻机（图未示）接合。固定在钻机上的钻头旋转，并/或接受冲击，磨碎并/或击碎钻头下面的岩石。这样形成的碎片，可以按已知的传统钻井技艺，用诸如空气，钻井泥浆或水等加压流体，从孔中冲出。
虽然对本人的发明已作如上说明，然而本技艺领域中之熟练者可能设想到具体安排的无数变化，除如权利要求书所确定者外，并无限制本人发明范围的企图。