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1、10申请公布号CN104150422A43申请公布日20141119CN104150422A21申请号201410426848022申请日20140827B67C3/22200601B65B57/0020060171申请人梧州市旺捷机械制造有限公司地址543000广西壮族自治区梧州市钱鉴路32号第一栋72发明人宣景勤74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称自动计量液体灌装机57摘要本发明公开了一种自动计量液体灌装机，涉及涂料、油漆、农药、医药、食用油等液体灌装设备制造技术领域；包括台架和固定釜，在台架一端设置有控制箱和控制阀，在该台架上设置有称台；在称台的下端。
2、设置有称重传感器；固定釜通过管道与控制阀连通；固定釜一侧的管道上设置有过滤器，在控制阀一侧的管道上设置有清洗装置；在控制箱上设置有称重仪；称重仪包括中央处理芯片；数/模转换模块，人机接口模块，同步动态随机存储模块均与中央处理芯片连接；与中央处理芯片连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块。它可以解决当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，容易造成事故发生的问题。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104150422ACN104150422A1/1页21一种自动计。
3、量液体灌装机，包括台架（11）和固定釜（16），在所述台架（11）一端设置有控制箱（12）和控制阀（14），在该台架（11）上设置有称台（15）；在所述称台（15）的下端设置有称重传感器（6）；所述固定釜（16）通过管道与所述控制阀（14）连通；所述固定釜（16）一侧的所述管道上设置有过滤器（17），在所述控制阀（14）一侧的所述管道上设置有清洗装置（13）；其特征在于在所述控制箱（12）上设置有称重仪（10）；所述称重仪（10）包括中央处理芯片（1）；数/模转换模块（2），人机接口模块（3），同步动态随机存储模块（4）均与所述中央处理芯片（1）连接；与所述中央处理芯片（1）连接的还有设置有监。
4、控程序的可编程逻辑模块（5）。2根据权利要求1所述的自动计量液体灌装机，其特征在于所述中央处理芯片（1）为现场可编程门阵列，在所述中央处理芯片（1）上设置有片上系统。3根据权利要求1或2所述的自动计量液体灌装机，其特征在于所述控制箱（12）为防爆控制箱。4根据权利要求1所述的自动计量液体灌装机，其特征在于所述控制阀（14）为二段速度控制阀。权利要求书CN104150422A1/2页3自动计量液体灌装机技术领域0001本发明涉及涂料、油漆、农药、医药、食用油等液体灌装设备制造技术领域，尤其是一种用于称重式的自动计量液体灌装机。背景技术0002目前的自动计量液体灌装机的称重仪一般都是由输入模块，存。
5、储模块，处理模块等组成，将电气控制程序和执行流程固化在内部存储器中，在工作时，自动调用内部的程序来实现预定的功能。这样的工作方式存在着一个问题，当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，如果工作人员不能及时发现，此时，物料还在通过输出通道不断的输出，就会造成物料溢出盛装的容积，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，极易造成事故的发生。发明内容0003本发明的目的是提供一种自动计量液体灌装机，它可以解决当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，容易造成事故发生的问题。0004为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这种自动计量液体灌装机，包括台架和固定。
6、釜，在所述台架一端设置有控制箱和控制阀，在该台架上设置有称台；在所述称台的下端设置有称重传感器；所述固定釜通过管道与所述控制阀连通；所述固定釜一侧的所述管道上设置有过滤器，在所述控制阀一侧的所述管道上设置有清洗装置；在所述控制箱上设置有称重仪；所述称重仪包括中央处理芯片；数/模转换模块，人机接口模块，同步动态随机存储模块均与所述中央处理芯片连接；与所述中央处理芯片连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块。0005上述技术方案中，更为具体的方案还可以是所述中央处理芯片为现场可编程门阵列，在所述中央处理芯片上设置有片上系统。0006更进一步的所述控制箱为防爆控制箱。0007进一步的所述控制阀为二段。
7、速度控制阀。0008由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是由于设置了有监控程序的可编程逻辑模块，所以当称重仪的系统出现意外死机时，可以及时地关闭输出通道，同时及时地重新启动系统，这就避免了事故的发生。附图说明0009图1是本发明的示意图。0010图2是本发明的称重仪的方框示意图。具体实施方式0011下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述图1和图2所示的自动计量液体说明书CN104150422A2/2页4灌装机，包括台架11和固定釜16，在台架11一端设置有防爆控制箱12和二段速度控制阀14，在该台架11上设置有称台15；在称台15的下端设置有称重传感器6；固定釜16通。
8、过管道与控制阀14连通；固定釜16一侧的管道上设置有过滤器17，在控制阀14一侧的管道上设置有清洗装置13；在控制箱12上设置有称重仪10；称重仪10包括中央处理芯片1，该中央处理芯片为现场可编程门阵列，在中央处理芯片1上设置有片上系统；数/模转换模块2，人机接口模块3，同步动态随机存储模块4均与中央处理芯片1连接；与中央处理芯片1连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块5。0012工作时，通过人机接口模块3设置需要的重量值，人机接口模块3将该重量值通过中央处理芯片1存储到同步动态随机存储模块4中。工人将盛装容器放在称台15上，位置传感器感受到容器的信号后，将信号经可编程逻辑模块5传送到中央处。
9、理芯片1，中央处理芯片1发出指令到可编程逻辑模块5控制控制阀14打开，液体从固定釜16通过管道经过滤器17流到控制阀14后灌装到容器中，称重传感器6实时将容器的重量值经数/模转换模块2传输到中央处理芯片1，并与所设置的重量值进行比较，当容器的重量值与设置的重量值相等时，中央处理芯片1发出指令，可编程逻辑模块5关闭控制阀14，灌装完毕，工人将装好物料的容器拿出。过滤器17可将液体中的杂质过滤，防止杂质装到容器中；清洗装置13可以对管道进行清洗；二段速度控制阀14可以将液体的流速控制在快速或慢速的状态。本实施例中的控制箱12为防爆控制箱，它可以防止在对易燃易爆的液体进行灌装时，电器的分合发出的火花引发事故。0013在灌装过程中，如果称重仪的系统意外死机，可编程逻辑模块5可以及时地关闭控制阀14，同时启动重启程序重新启动系统，这就避免了因系统意外死机无法关闭控制阀14造成灌装物料溢出从而引发事故的可能。说明书CN104150422A1/2页5图1说明书附图CN104150422A2/2页6图2说明书附图CN104150422A。