粉碎装置的轴和粉碎装置.pdf

本发明涉及一种粉碎装置的轴和粉碎装置，用来粉碎尤其是薄膜型的、热塑性的合成材料，所述轴具有至少一个螺旋(8)，作为粉碎工具。该螺旋(8)被至少一个断开部分(10)分成一些螺旋段(9)。断开部分(10)通过一些表面(11)限定边界，这些表面位于各个螺旋段(9)的端部(12、13)上。这些表面(11)布置成相对于轴(3)的旋转轴线(14)呈大约90度的角度。

1.  一种用来粉碎尤其是薄膜型的、热塑性的合成材料的装置的轴，该轴具有至少一个螺旋(8)，作为轴(3)上的粉碎工具，其中，该螺旋(8)被至少一个断开部分(10)分成一些螺旋段(9)，其特征在于，断开部分(10)通过一些表面(11)限定边界，这些表面位于各个螺旋段(9)的端部(12、13)上，并且所述表面(11)布置成相对于轴(3)的旋转轴线(14)呈大于0度的角度。

2.  如权利要求1所述的轴，其特征在于，所述表面(11)布置成相对于轴(3)的旋转轴线(14)呈大于45度，优选地大于80度的角度。

3.  如权利要求1或者2所述的轴，其特征在于，所述表面(11)布置成相对于轴(3)的旋转轴线(14)呈大约90度的角度。

4.  如权利要求1-3任一所述的轴，其特征在于，所述表面(11)相互倾斜成小于20度的角度，优选地小于10度的角度。

5.  如权利要求1-4任一所述的轴，其特征在于，所述表面(11)具有一个自由位置，所述表面从各螺旋段(9)的端部(12、13、25)起设置成与一个径向平面呈小于10度的角度(β)，优选地成小于5度的角度。

6.  如权利要求1-5任一所述的轴，其特征在于，所述表面(11)布置成相互大致平行。

7.  如权利要求1-6任一所述的轴，其特征在于，沿轴向所测得的螺旋段(9)与断开部分(10)的长度比在2∶1到5.5∶1之间，优选在3.0∶1到4.5∶1之间，尤其优选在3.5∶1到4.0∶1之间。

8.  如权利要求1-7任一所述的轴，其特征在于，所有的螺旋段(9)基本上具有相同的长度。

9.  如权利要求1-8任一所述的轴，其特征在于，它是圆柱形的。

10.  如权利要求1-9任一所述的轴，其特征在于，一个假想的、包围螺旋段(9)的表面是圆柱形的。

11.  如权利要求1-10任一所述的轴，其特征在于，各螺旋段(9)的侧壁(15)布置成相互基本平行。

12.  一种用来粉碎尤其是薄膜型的、热塑性的合成材料的装置，该装置具有一个壳体(2)，一根具有一些螺旋段(9)的轴(3)可旋转地安装在该壳体中，在壳体(2)中具有一个供给开口(24)，并且具有至少一个梳形件(16)，该梳形件的齿(18)伸入到各螺旋段(9)之间，其特征在于，所述轴(3)按权利要求1-11中任一项进行实施。

13.  如权利要求12所述的装置，其特征在于，设置两个梳形件(16)，从供给开口(24)的中部开始测量，第一梳形件(16)设置成110度到160度的角度，优选地设置成125度到145度的角度，并且第二梳形件(16)设置成250度到290度的角度，优选地设置成260度到280度的角度。

14.  如权利要求12或者13任一所述的装置，其特征在于，如本身公知的一样，一个挤压机壳体(5)沿着轴向连接在该壳体(2)上，并且一根挤压机轴(7)连接在该轴(3)上。

粉碎装置的轴和粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种用来粉碎尤其是薄膜型的热塑性的合成材料的装置的轴，该轴具有至少一个螺旋，该螺旋作为轴上的粉碎工具，其中，螺旋被至少一个断开部分分成一些螺旋段。
背景技术
在AT 6 145 U中公开了一种这样的轴。这里所公开的轴具有螺旋段或者螺杆段，断开部分位于这些螺旋段之间。这些断开部分被一些表面限定边界，而这些表面位于轴向平面上。因此，产生了更多的缺点。其中的一个缺点是，合成材料颗粒或者箔片收集在端表面或者端面的区域中，这些合成材料颗粒或者箔片不仅可以损害梳形件和螺旋段之间的切削效果或者分离效果，而且也损害了合成材料件或者箔片的连续输送。另一个缺点是，通过断开部分或者端表面或者端面的形状，在断开部分和螺旋段之间产生了不利长度比，因为对于沿轴向所测得的一定断开部分的长度而言，螺旋段长度产生了不成比例的剧烈缩短。因此而形成的、相对较小的螺旋段长度不利于连续地、可靠地继续供给合成材料。
发明内容
本发明的目的是克服或者解决这些缺点。
本发明目的通过具有权利要求1的特征的轴来实现。
在本发明中，限定断开部分边界的这些表面不再沿着轴向平面而是以与轴的旋转轴线成大于0度的角度布置在各螺旋段的端部上。在使沿轴向所测得的断开部分的长度可以保持相等时，通过使表面相对于旋转轴线进行“斜置”，与AT6 145U相比可以实现，有效的螺旋段长度增大了。通过使这些表面的“斜置”，可以减少合成材料件聚集在这些表面上，因为它们现在可以容易地从这些表面上滑下来了。
在本发明的优选实施例中，这些表面布置成相对于轴的旋转轴线呈大于45度、优选地大于80度的角度。相对于现有技术，在以这种方式来布置的表面中产生了本发明的优点。
在本发明的一个特别优选实施例中，这些表面布置成相对于轴的旋转轴线呈大约90度的角度。这个实施例提供了这样优点，在静止的工具中通过简单地旋转轴来铣出断开部分，因此断开部分制造起来非常简单。因此形成了一些这样的表面，根据本发明，这些表面布置成大约相互平行。
在一个替换实施例中也可以设置成，这些表面相互成小于20度的角度、优选地小于10度的角度。借助这种布置可以考虑一些特征例如待粉碎的合成材料如箔片或者其它的如颗粒材料或者粉碎之前的材料的特征，在进行这种考虑时，可以证明使这些表面进行倾斜布置是有利的。
另一个优选的是，当这些表面具有一个自由位置时，这些表面从各螺旋段的端部起设置成与一个径向平面呈小于10度的角度、优选地成小于5度的角度。这样的自由位置可以有效地防止在所述表面上的沉积，这种沉积例如可以损害粉碎功能或者可以降低效率。
在本发明的优选实施例中可以提供，沿轴向所测得的、螺旋段与断开部分之间的长度比为2∶1到5.5∶1，优选为3.0∶1到4.5∶1、尤其优选为3.5∶1到4.0∶1。这些长度比确保了，在梳形件的齿具有足够宽度以满意地粉碎合成材料并且可靠地避免沉积或者“堵塞”在螺旋段之间的通道中时，可以得到足够长的螺旋段，这些螺旋段有利于可靠地继续供给合成材料。
尽管下面这些是可能的：即独立的螺旋段短于或者长于其它的(例如，与输入端即在把合成材料输入到轴中的区域相比，输出端设置更长的螺旋段)，但是在优选实施例中还可以提供，所有的螺旋段基本上具有相同的长度，其结果是，在轴的整个长度上可以确保得到均匀地供给效果和粉碎效果。
在本发明的另一个优选实施例中提供了，该轴是圆柱形的，和/或一个假想的、包围螺旋段的表面是圆柱形的。与锥形相比，轴或者螺旋段的圆柱形结构意味着制造起来更加容易。但是，也可以是圆柱形轴或者锥形轴的任何结合，其中该圆柱形轴或者锥形轴具有包围螺旋段的、圆柱形或者锥形的表面。
在本发明的优选实施例中把螺旋段的侧壁布置成相互基本平行进一步使制造简单化。
本发明还涉及一种用来粉碎尤其是薄膜型的、热塑性的合成材料的装置，该装置具有壳体，具有螺旋段的轴可旋转地安装在该壳体中，在壳体中具有供给开口，并且具有至少一个梳形件，该梳形件的齿伸出到螺旋段之间，本发明的特征在于，所述的轴按权利要求1-11中任一项进行实施。
在本发明的优选实施例中可以提供，设置两个梳形件，并且第一梳形件从供给开口的中部开始测量，设置成110度到160的角度，优选地设置成125度到145度，并且第二梳形件设置成250度到290度的角度，优选地设置成260度到280度。
已表明，在相应地布置两个梳形件的情况下，在供给装置中同时可靠地和连续地输送合成材料时，可以满意地粉碎合成材料。
但是，由于发现，在第一梳形件中在合成材料上没有足够的供给压力，由于第一梳形件相对靠近供给开口，因此在本发明的范围内，第一梳形件也可以省去，并且放入沿着轴的旋转方向看去相对较短地设置在供给开口前面的第二梳形件，因此在具有同样可靠功能时，降低了费用。
本发明的轴或者装置可以分开使用，这意味着没有下面零件，这些零件进一步处理、推动合成材料。当然，优选的是，如在AT 6 145 U中所公知的一样，挤压机壳体沿着轴向连接在该壳体中，挤压机轴连接在该轴上。
参照附图，从下面对优选实施例的描述中可以得到本发明的其它特征和优点。
图1示出了一种用于粉碎合成材料的装置的剖视图，该装置具有一根本发明的轴和一台加装上的挤压机，
图2示出了一根本发明的轴，
图3示出了从右边看去的、图2的轴的视图，
图4示出了通过图2的轴的剖视图，和
图5和6以平面图和正面图示出了一个梳形件。
图1以纵向剖视图示出了一种布置，该布置包括：一个装置，该装置用来粉碎和供给特别的薄膜型的(folienartigen)、热塑性的合成材料；和挤压机。用来进行供给和粉碎的该装置1包括一个壳体2，一根轴3可旋转地安装在该壳体中。通过穿过壳体2的供给开口24把待粉碎的合成材料供给到轴3上。
沿供给方向4看，一台挤压机6的一个挤压机壳体5连接在壳体2中，一根挤压机轴7在该壳体5中旋转。
本发明的轴3具有一个螺旋8，在图2所示的实施例中，该螺旋包括三个螺旋段9，这些螺旋段借助两个断开部分10相互分开。
断开部分10由表面11限定边界，所述表面11布置在螺旋段9的端部12或者13上，在所示出的实施例中，所述表面构成端表面或者端面。
如图2所示，这些表面11相互平行地定向并且位于径向平面上，其结果是，通过下面的方式可以非常简单地形成它们：在断开部分10的区域内设置一个铣头，断开部分10通过轴3的简单旋转来形成。
应该理解的是，图2-4中的轴的描述只是示例性的，以示出螺旋段9和断开部分10的布置，并且螺旋段9和断开部分10的数目和形状在权利要求的范围内可以进行改变，尤其是它的数目和形状或尺寸大小和长度可以改变。尤其是在图2-4中没有像图1那样显示出那些区域，在这些区域中，轴3连接在挤压机轴7上。同样地，使用一个以上的、具有螺旋段9的螺旋8原则上是可以的，例如可以使用两个螺旋8，并且螺旋可以设置变化的螺距。
尽管在图2-4中示出了一个这样的实施例，在该实施例中表面11布置成相对于轴的旋转轴线14呈90度的角度，但是下面这样也是有利的，这些表面布置成相对于径向平面成角度β，以得到表面11的一个自由的位置。通过这种方式，使用来粉碎合成材料的、起决定性作用的顶部25更加尖锐，其结果是，粉碎效果得到了进一步的提高。在断开部分10中的一个相对置的表面11可以同样地倾斜，或者以相同方向β或者以相反的方向，并且具有相同或者不同的尺寸大小。
这些表面11也可以以这样的方式倾斜，以致断开部分10沿着径向向外增大。
如在图4中能够特别清楚地看到的一样，螺旋段9的侧壁15平行并且径向地定向，但是螺旋段9的一种另外的横截面也是可以想象的，例如在AT 6 145 U中所公开的那样。
在本发明装置中可以使用的梳形件16示出在图5和6中。梳形件16具有基体17，一些齿18布置在基体17上，这些齿的基本形状大约与断开部分10的形状相一致，按规格，这些齿18稍稍小一些或者窄一些，因此它们以间隙方式伸到在表面11之间的断开部分10中。在图1中，梳形件16不处于它们的实际工作位置上，而是出于清楚原因，使梳形件16处于向下旋转到投影面的位置上。
在轴3和挤压机轴7之间的过渡区域中，设置有一个过渡圆锥体19，它具有一个相应成形的螺杆20，该螺杆一方面无缝地连接到螺旋段9上，而另一方面连接到挤压机轴7的螺杆21上。
轴3与过渡圆锥体19和挤压机轴7制成一体件。但是也可以是这样的，如图4所示一样，轴3是一根中空轴，挤压机轴7的一个延长部分穿过该中空轴一直延伸到布置在另一端上的传动装置22为止。为了使粉碎轴3与通过的轴抗扭地连接起来，例如可以设置一种键连接。在与挤压机轴7相对置的端部上，还有一个轴承23连接在轴3上，以防止强烈地弯曲轴10。