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冷却介质真空保温输送通道
    技术领域：

    本发明涉及一种冷却介质真空保温输送通道，与金属切削机床制造技术有关，主要针对机床切削加工用低温冷却介质(液体、气体)在输送过程中的保温，达到降低温度损耗的目的。

    背景技术：

    对金属切削机床而言，切削剂是最常见的切削用冷却介质，在机床切削速度加快，加工区域温升越未越高的今天，切削剂的用量也越来越大。为了减少切削油剂的用量，消除污染。近年，开始流行用压缩空气加微量润滑剂，代替大量使用切削剂的加工方式，被称为MQL切削方式，最近，又有出现了降低压缩空气温度的低温切削技术。

    在低温切削技术的研究过程中，发明人等发现：要将低温发生装置产生的低温气体，输送到机床的切削区，管内低温气体的温高损失很大，在普通保温管的外部，出现了结霜现象。为了使喷射到切削点上的气体仍保特在相对低温的状态，跟据热水瓶的保温原理，我们试装了供机床低温气体流通的专用真空保温通道，效果良好。

    发明内容：

    本发明地目的在于，克服现有机床冷却介质输送通道保温性能差的不足，而提供一种机床冷却介质真空保温输送通道，以达到冷却介质在机床管路系统中的流动温度损耗小的目的。

    本发明的特征是：机床切削用冷却介质输送通道，采用外层为经真空处理过的真空保温层，内层为切削用冷却介质输送通道，内层的一端与切削用冷却介质供应系统相通，另一端与设置在机床切削加工部位附近的切削用冷却介质输出口相通的结构。本发明所涉及的机床，包括车、铣、鉋、磨、加工中心、齿轮加工、钻、镗、插、拉、鋸等金属切削加工机床。

    附图说明：

    附图是冷却介质真空保温输送通道的结构，其中：

    1----外层，2----内层，3----进口端  4----支承圈

    图中，进口端3与机床切削用冷却介质供应系统相通，内层2为切削用冷却介质输送通道，它可与切削区附近的切削用冷却介质输出口相通，外层1为经真空处理过的保温层，在它的内部设有支承圈4。

    具体实施方式：

    下面，本发明结合实施例作进一步说明，进口端3上的接口与低温空气发生装置接通，低温空气经内层2输送到机床的切削区附近，并与设置在刀具附近或刀具内部的喷射口相通，外层1为真空保温层，它可以减少低温空气在较长距离输送过程中的温度损耗，也可以防止管道外部的结霜现象，在它的内部设有环形支承圈。为了防止真空度下降，在外层1的某一部位，还可与真空抽取系统(真空泵等)连通，并随时抽取真空。工作时，低温空气就可以在保温状况下，稳定地输送到刀具附近对切削区实施低温冷却和润滑了。