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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410672600.2(22)申请日 2014.11.22C04B 38/02(2006.01)C04B 28/32(2006.01)C04B 28/30(2006.01)(71)申请人王铁石地址辽宁省沈阳市沈河区北文萃路22-1号(72)发明人王铁石(54) 发明名称一种轻质建筑板材制造方法(57) 摘要本发明公开一种轻质建筑板材制造方法，包括向发泡的速硬水泥混合料浆中加入适量的淀粉膨化物搅拌均匀，再将含有淀粉膨化物的速硬水泥混合料浆注入到成型模具内进行硬化成型。由于在速硬水泥的硬化时间短，淀粉膨化物具有一定的抗水性，水泥硬化过程。
2、中，淀粉膨化物溃散溶解前速硬水泥已经完成初凝而内部不在具有流动性，淀粉膨化物就可以完成填充发泡空间，进而降低产品的容重，使产品更轻质。同时在发泡镁水泥硬化过程中淀粉膨化物经过微粉碎高温糊化大部分形成的淀粉胶，在硬化后期以淀粉胶的形式向周围的空间扩散，使产品的抗折抗压强度大幅度提升。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号 CN 104402510 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104402510 A1/1页21.一种轻质建筑板材制造方法，包括：制发泡料浆步骤，将速硬水泥制成料浆，再将速硬水泥料浆。
3、中加入适量的由水和发泡剂制成的发泡泡沫搅拌均匀，形成发泡速硬水泥混合料浆；制成型料浆步骤，向发泡速硬水泥混合料浆中加入适量的性淀粉膨化物搅拌均匀，形成成型料浆；硬化成型步骤，将成型料浆注入成型模具内进行硬化成型。2.根据权利要求1所述的轻质建筑板材制造方法，其特征在于：所述性淀粉彭化物的含为镁水泥质量的1%-5%。3.根据权利要求1或2所述的轻质建筑板材制造方法，其特征在于：所述性淀粉膨化物包括玉米、大米、面粉和/或糯米的淀粉。4.根据权利要求1所述的轻质建筑板材制造方法，其特征在于：速硬水泥包括镁水泥。5.根据权利要求4所述的轻质建筑板材制造方法，其特征在于：所述镁水泥包括菱镁水泥、硫氧镁水。
4、泥和磷氧镁水泥。权 利 要 求 书CN 104402510 A1/3页3一种轻质建筑板材制造方法技术领域0001 本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种轻质建筑板材制造方法。背景技术0002 现有的彩钢板结构通常是在两个钢板之间填充轻质材料，如发泡水泥中加入泡沫颗粒，在水泥硬化过程中泡沫颗粒填充在与钢板接触面的汽泡中，增加彩钢板与发泡水泥的粘接强度，同时使得彩钢板的重量较轻。虽然该结构的彩钢板能满足部分轻量化的同时具有较好的强度要求，但由于在发泡水泥中加入泡沫颗粒，当彩钢板处在着火高温附近时，虽然不会出现明着火，但高温使得高分子材料的使得泡沫颗粒排放出有毒有害气体，使得彩钢板的防火达不到。
5、要求。发明内容0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种轻质建筑板材制造方法及彩钢板，该轻质的建筑板材制造方法保证生产出来的建筑板材具有轻质化，同时抗折抗压度大幅增加。0004 为了解决上述技术问题，本发明提供一种轻质建筑板材制造方法，该轻质建筑板材制造方法包括：制发泡料浆步骤，将速硬水泥制成料浆，再将速硬水泥料浆中加入适量的由水和发泡剂制成的发泡泡沫搅拌均匀，形成发泡速硬水泥混合料浆；制成型料浆步骤，向发泡速硬水泥混合料浆中加入适量的性淀粉膨化物搅拌均匀，形成成型料浆；硬化成型步骤，将成型料浆注入成型模具内进行硬化成型。0005 进一步地说，所述性淀粉彭化物的含为镁水泥质量的1%-5%。0。
6、006 进一步地说，所述性淀粉膨化物包括玉米、大米、面粉和/或糯米的淀粉。0007 进一步地说，速硬水泥包括镁水泥。0008 进一步地说，所述镁水泥包括菱镁水泥、硫氧镁水泥和磷氧镁水泥。0009 本发明公开一种轻质建筑板材制造方法，包括制发泡料浆步骤，将速硬水泥制成料浆，再将速硬水泥料浆中加入适量由水和发泡剂制成的发泡泡沫搅拌均匀，形成速硬水泥水泥泡沫混合料浆；制成型料浆步骤，向发泡速硬水泥混合料浆中加入适量的性淀粉膨化物搅拌均匀，形成成型料浆；硬化成型步骤，将成型料浆注入成型模具内进行硬化成型。由于速硬水泥硬化时间短，例如菱镁水泥初凝时间为35分钟至1小时，加入面粉类的淀粉膨化物的膨化倍数可。
7、以达到90倍并且水稳定时间可以达到数小时，在速硬水泥硬化过程中淀粉膨化物既不溃散，也不溶解于成型料浆的水中。在淀粉膨化物溃散溶解前速硬水泥已经完成初凝，其内部不再具有流动性，淀粉膨化物就可以完成填充发泡材料形成的发泡空间，进而降低产品的容重，使产品更轻质。同时淀粉膨化物在加工过程中经过微粉碎高温处理糊化形成的淀粉胶，糊化率高达超过80%，在硬化的后期淀粉膨化物以淀粉胶的形式向周围的空间扩散，使产品的内部结构结合紧密，达到产品的抗折抗压强度大幅度提升。采用该方法制造的板材可以用于防火门芯、轻质隔墙板芯、建筑外墙保温材料等。说 明 书CN 104402510 A2/3页4具体实施方式0010 为了。
8、使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0011 本轻质建筑板材制造方法，包括制发泡料浆步骤，将速硬水泥制成料浆，再向速硬水泥中加入适量的发泡材料搅拌均匀，形成发泡速硬水泥混合料浆；制成型料浆步骤，向发泡速硬水泥混合料浆中加入适量的性淀粉膨化物搅拌均匀，形成成型料浆；硬化成型步骤，将成型料浆注入成型模具内进行硬化成型。0012 具体地说，所述速硬水泥是。
9、指硬化时间较短，通常硬化时间在半小时至3小时左右，初凝时间约为35分钟至1小时。该速硬水泥可以采用镁水泥，如菱镁水泥、硫氧镁水泥和磷氧镁水泥。0013 先将向镁水泥制成料浆，再将镁水泥料浆中加入适量的由水和发泡剂制成的发泡泡沫搅拌均匀，形成发泡镁水泥混合料浆。根据产品的用途适当增加或减少发泡量。0014 再向发泡镁水泥混合料浆中加入适量的性淀粉彭化物，并搅拌均匀，形成成型料浆，该成型料浆即为含有性淀粉膨化物的发泡镁水泥混合料浆。该性淀粉彭化物含量可以为镁水泥质量的1%-5%，也可以根据需要适当地增加或减少。所述性淀粉膨化物包括玉米、大米、面粉和/或糯米的淀粉。采用镁水泥主要是基于其硬化快，同时。
10、可以满足建筑材料的防水要求。因此只能符合上述要求的水泥能实现本发明的目的。将上述淀粉彭化物的混合料浆再注入成型模具内进行固化处理。0015 由于镁水泥是速硬水泥，硬化时间短，通常初凝时间为35分钟至1小时，而面粉类的淀粉膨化物本身具有一定的抗水性，在镁水泥硬化过程中淀粉膨化物既不溃散，也不溶解于成型料浆的水中。0016 在淀粉膨化物溃散溶解前镁水泥已经完成初凝，其内部不再具有流动性，淀粉膨化物就可以完成填充发泡材料形成的发泡空间，进而降低产品的容重，使产品更轻质。同时镁水泥在硬化过程中发出大量的热量，通常镁水泥在硬化过程中镁水泥的温度为100度左右，淀粉膨化物在镁水泥硬化过程中经过微粉碎高温处。
11、理糊化形成的淀粉胶，根据实验测算，糊化率高达超过80%，在硬化的后期淀粉膨化物以淀粉胶的形式向周围的空间扩散，使产品的内部结构结合紧密，达到产品的抗折抗压强度大幅度提升。0017 采用该方法制造的板材可以作用夹层用于生产彩钢板、防火门、顶棚等，可以广泛用于无尘净化、隔温保暖等建筑场所。对于其他类的淀粉膨化物其水解时间短，例如玉米淀粉膨化物、大米淀粉膨化物水解时间较短，在水泥没有出现初凝时就可能出现水解现象，可以适量加入添加延长淀粉彭化物溶解时间的添加剂，使淀粉膨化物其水解时间延长，在淀粉膨化物没有水解前就硬化，也能达到本发明的目的。0018 对于延长淀粉膨化物的水解时间根据不同淀粉膨化物特性加入不同的添加剂，当淀粉膨化物种类确定后可以根据现有技术选择适合的添加剂，使其水解时间大小水泥初凝时间。0019 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发说 明 书CN 104402510 A3/3页5明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说 明 书CN 104402510 A。