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1、10申请公布号CN104179417A43申请公布日20141203CN104179417A21申请号201410332557522申请日20140916E06B1/60200601E06B1/58200601E06B3/0020060171申请人江苏金百合门窗科技有限公司地址213023江苏省常州市钟楼经济开发区北港街道松涛路53号72发明人徐春平张伟徐良江淳74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄54发明名称一种节能型钢塑附框与门窗的安装方法57摘要本发明涉及门窗安装方法领域，尤其是一种操作方便的节能型钢塑附框与门窗的安装方法。这种节能型钢塑附框与门窗的安装方法，包括附框。
2、与固定钢片的连接、附框拼接、附框与墙体的连接和附框与门窗的连接。本发明设计合理，操作方便，实现了门窗安装洞口标准化和隔热保温一体化；安装好附框后，洞口就不需要再粉刷，不仅节约了土建施工的人工费，而且解决了由于门窗外框周边与墙体联接处因填缝不密实而产生的渗漏问题；门窗一次性安装到位，使成品门窗完好无损交付用户使用；大大缩短门窗安装周期，提高门窗工程占有资金的利用率，有效地节约资源和成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104179417ACN104179417A1/1页21一种节能型钢。
3、塑附框与门窗的安装方法，其特征在于具有如下步骤A附框与固定钢片的连接附框由四个长条状框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板；将按尺寸下好料的附框水平放置，用记号笔在有钢衬的中心部位做好标记，用螺丝将固定钢片与附框的钢衬连接，固定钢片可绕螺丝转动，固定钢片上设有与墙体连接的安装孔；B附框拼接上框板和下框板的两端分别与左框板和右框板的两端通过角码连接，连接前角码与框板接插部位涂刷胶水，在上框板、下框板、左框板和右框板的外侧安装有螺丝将角码与附框固定；C附框与墙体的连接附框安装前，墙体洞口粉刷一道水泥砂浆，复核墙体洞口尺寸和附框尺寸；用木楔将附框四框板临时固定，调整附。
4、框的水平度和垂直度；附框与墙体的连接利用附框上的固定钢片用射钉或膨胀螺栓与墙体固定，安装过程中应随时检查附框的水平度和垂直度；附框安装后，在四个转角角码处用硅酮密封胶进行二次密封，用角尺、直尺、靠尺进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度；墙体洞口内外侧由土建单位刮糙找平，做保温层及防水层；下框板外边口到外墙口应做散水斜坡，其余三面必须与附框外口平面平齐方正；D附框与门窗的连接从室内侧对门窗外框进行安装，附框宽度小于或等于门窗外框的宽度；将门窗外框推入附框洞口，附框的室外侧边不得超出门窗外框的室外侧边；门。
5、窗外框内设有调节门窗外框水平度和垂直度的调节件，调节件中心设有安装孔；门窗外框推入附框洞口后调整调节件，在安装孔内打入自攻螺钉将门窗外框与附框固定连接；门窗外框安装后，门窗外框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封。2根据权利要求1所述的节能型钢塑附框与门窗的安装方法，其特征在于所述步骤C中，洞口墙体为混凝土结构，固定钢片采射钉或膨胀螺栓与墙体固定；洞口墙体为非混凝土结构需在安装固定钢片位置预埋混凝土砌块，固定钢片用射钉或膨胀螺栓与墙体固定，需要在墙体洞口粉刷一道水泥砂浆前将混凝土砌块预埋在墙体中，并对其预埋位置记录和标记。3根据权利要求1所述的节能型钢塑附框与门窗的安装方法，其特。
6、征在于所述的步骤D中包括在将门窗外框推入附框洞口前先在附框上固定安装有定位压线条，定位压线条的室外侧边与附框室外侧边平齐或超出，在定位压线条内侧打硅酮密封胶，将所需安装的门窗外框从室内向安装洞口外推出至定位压线条处，定位压线条与墙体连接处打硅酮密封胶密封。权利要求书CN104179417A1/4页3一种节能型钢塑附框与门窗的安装方法技术领域0001本发明涉及门窗安装方法领域，尤其是一种操作方便的节能型钢塑附框与门窗的安装方法。背景技术0002随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量和建筑档次也相应得到了极大的提高，特别是建筑节能与外墙保温技术的应用普及开展，迫切需要建筑门窗标准化、建筑节能一体化。但。
7、建筑门窗安装却仍然是先留洞口、后安装窗外框、再进行门窗周边填缝粉刷、装配门窗扇的工艺流程来完成。由于洞口的预留受到了土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响而不能够一次性标准到位，还需要通过人工粉抹才能解决，费时费工费料，特别是目前人工工资大幅上涨，造成成本费用大幅增加。而且在门窗洞口里外四周的粉刷和填缝施工过程中，经过多工种的配合，免不了会造成对已经安装的门窗外框等产生严重的损坏和污染，尽管门窗安装后经过二次保护，也无济于事。并且由于门窗周边填逢不密实很容易引起渗漏等问题的产生，还包括建筑外墙体保温与门窗安装洞口的衔接防水问题。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服现有技术中。
8、之不足，提供一种操作简便，能使门窗完整无缺全新地交付业主的节能型钢塑附框与门窗的安装方法。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能型钢塑附框与门窗的安装方法，具有如下步骤0005A附框与固定钢片的连接附框由四个长条状框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板；将按尺寸下好料的附框水平放置，距端部两头各80MM处、中间距不大于600MM处，用记号笔在有钢衬的中心部位做好标记，将固定钢片弯折成帽子状用盘头自攻螺丝将固定钢片帽顶部与附框的钢衬连接；0006固定钢片长度大于或等于140MM、宽度大于或等于20MM、厚度大于或等于15MM，固定钢片可绕螺丝转动，。
9、固定钢片上设有与墙体连接的安装孔；固定钢片转动作用固定钢片与墙体通过射钉安装，当碰到墙体中钢筋无法加以固定时，只需转动固定钢片，避开钢筋即可安装；0007B附框拼接上框板和下框板的两端分别与左框板和右框板的两端通过90尼龙角码连接，四框板两端与角码内外侧涂刷胶水后，设有固定钢片一面朝外侧，将角码插入附框空腔内，用木锤轻轻敲打角码头部，使附框抵到角码根部，在附框外侧面两边空腔部位离角码5060MM处用42MM25MM镀锌盘头自攻自钻螺丝紧固；0008四角组装完成后做好标记，用卷尺进行尺寸复核；采用90尼龙角码不仅操作方便而且节省了附框的材料；0009C附框与墙体的连接附框安装前，墙体洞口粉刷一道。
10、水泥砂浆，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确说明书CN104179417A2/4页4认无误后再安装；0010安装铝合金门窗时，铝合金门窗外框内侧面与附框内侧面应平齐，附框有钢衬的一侧朝向室内；安装塑钢门窗时，塑钢门窗外框中心有钢衬部位需与附框钢衬部位平齐，附框有钢衬的一侧朝向室外；用木楔将附框四框板临时固定，调整附框的水平度和垂直度；0011附框与洞口墙体的连接利用附框上的固定钢片用射钉或膨胀螺栓与墙体固定，安装过程中应随时检查附框的水平度和垂直度；0012附框安装后，在四个转角角码处用硅酮密封胶进行二次密封，用角尺、直尺、靠尺进行复核。
11、，并在附框周边与墙体接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20MM时用发泡剂填实，大于20MM时用专用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度；0013墙体洞口内外侧由土建单位刮糙找平，做保温层及防水层；下框板外边口到外墙口应做高差10MM散水斜坡，其余三面必须与附框外口平面平齐方正；0014D附框与门窗的连接门窗外框应在附框安装和土建施工所有湿作业工程完成后，从室内侧进行安装；为了防止钢塑附框与墙体装饰层搭接处收缩缝渗水，附框宽度小于或等于门窗外框的宽度，附框的室外侧边不得超出门窗外框的室外侧边；使装饰层与附框的收缩缝在窗边框内，方便外。
12、侧打防水密封胶密封；0015将门窗外框推送到附框洞口内，使门窗外框室内侧边与附框室内侧边在同一条线位置；四周间隙保持6MM左右；0016门窗外框内设有调节门窗外框水平度和垂直度的调节件，调节件中心设有安装孔；门窗外框推入附框洞口后调整调节件，在安装孔内打入42MM32MM不锈钢盘头自攻自钻钉与附框有钢衬部位连接固定,安装孔用专用装饰盖封堵；0017门窗外框安装后，门窗外框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封。0018进一步地，所述的步骤C中，洞口墙体为混凝土结构，固定钢片采射钉或膨胀螺栓与墙体固定；洞口墙体为非混凝土结构需在安装固定钢片位置预埋混凝土砌块，固定钢片用射钉或膨胀螺栓。
13、与墙体固定，需要在墙体洞口粉刷一道水泥砂浆前将混凝土砌块预埋在墙体中，并对其预埋位置记录和标记。0019进一步地，所述的步骤D中包括在将门窗外框推入附框洞口前先在附框上固定安装有定位压线条，定位压线条的室外侧边与附框室外侧边平齐或超出，在定位压线条内侧打硅酮密封胶，将所需安装的门窗外框从室内向安装洞口外推出至定位压线条处，定位压线条与墙体连接处打硅酮密封胶密封。0020本发明的有益效果是本发明设计合理，操作方便，实现了门窗安装洞口标准化和隔热保温一体化；安装好附框后，洞口就不需要再粉刷，不仅节约了土建施工的人工费，而且解决了由于门窗外框周边与墙体联接处因填缝不密实而产生的渗漏问题；门窗一次性安。
14、装到位，使成品门窗完好无损交付用户使用；大大缩短门窗安装周期，提高门窗工程占有资金的利用率，有效地节约资源和成本。附图说明0021下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。说明书CN104179417A3/4页50022图1是本发明的结构示意图；0023图2是附框拼接示意图；0024图3是附框的上框板、左框板和右框板的安装结构示意图；0025图4是附框的下框板的安装结构示意图；0026图5是本发明实施例1的安装结构示意图；0027图6是本发明实施例2的安装结构示意图。0028图中1墙体洞口，2上框板，3左框板，4右框板，5下框板，6角码，7固定钢片，8调节件，9门窗外框，10自攻螺钉，11定位压。
15、线条。具体实施方式0029现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0030如图1、图2、图3和图4所示的一种节能型钢塑附框与门窗的安装方法，具有如下步骤0031A附框与固定钢片的连接附框由四个长条状框板构成，分别为上框板2、下框板5及和上框板2、下框板5相连接的左框板3、右框板；将按尺寸下好料的附框水平放置，用记号笔在有钢衬的中心部位做好标记，用螺丝将固定钢片7与附框的钢衬连接，固定钢片7可绕螺丝转动，固定钢片7上设有安装孔；0032B附框拼接上框板2和下框板5的两端分别与左框板3和右框板4的两。
16、端通过角码6连接，在上框板2、下框板5、左框板3和右框板的外侧安装有螺丝将角码6与附框固定；0033C附框与墙体的连接附框安装前，墙体洞口1粉刷一道水泥砂浆，复核墙体洞口尺寸和附框尺寸；用木楔将附框四框板临时固定，调整附框的水平度和垂直度；0034附框与墙体洞口1的连接利用附框上的固定钢片用射钉或膨胀螺栓与墙体固定，安装过程中应随时检查附框的水平度和垂直度；0035附框安装后，在四个转角角码6处用硅酮密封胶进行二次密封，用角尺、直尺、靠尺进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度；0036墙体洞口1内外侧由。
17、土建单位刮糙找平，做保温层及防水层；下框板5外边口到外墙口应做散水斜坡，其余三面必须与附框外口平面平齐方正；0037D附框与门窗的连接从室内侧对门窗外框9进行安装，附框宽度小于或等于门窗外框9的宽度；将门窗外框9推入附框洞口，附框的室外侧边不得超出门窗外框9的室外侧边；0038门窗外框内设有调节门窗外框水平度和垂直度的调节件8，调节件8中心设有安装孔；门窗外框9推入附框洞口后调整调节件8，在安装孔内打入自攻螺钉10将门窗外框9与附框固定连接；0039门窗外框9安装后，门窗外框9与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封。0040实施例1说明书CN104179417A4/4页60041如。
18、图5所示的一种节能型钢塑附框与铝合金遮阳内平开体统门窗的安装方法，附框有钢衬的一侧朝向室内，门窗外框9室内侧边与附框室内侧边平齐，门窗外框9室外侧边超出附框室外侧边；0042在将门窗外框9推入附框洞口前先在附框上固定安装有定位压线条11，定位压线条11的室外侧边与附框室外侧边平齐或超出，在定位压线条11内侧打硅酮密封胶，将所需安装的门窗外框9从室内向安装洞口外推出至定位压线条11处，定位压线条11与墙体连接处打硅酮密封胶密封。0043实施例20044如图6所示的一种节能型钢塑附框与塑钢型推拉门窗的安装方法，附框有钢衬的一侧朝向室外，门窗外框9的钢衬部位中心需要与附框钢衬部位中心平齐，在门窗外框9中心钢衬部位内打入自攻螺钉10将门窗外框9与附框固定连接。0045上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN104179417A1/3页7图1图2图3说明书附图CN104179417A2/3页8图4图5说明书附图CN104179417A3/3页9图6说明书附图CN104179417A。