耐酸型风力发电机定子技术领域
本发明涉及一种耐酸型风力发电机定子，属于机电技术领域。
背景技术
风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。传统的风力发电机定子是通过多片一体裁剪成型的硅钢片叠置压固而成的，由于硅钢片为环形结构，硅钢片裁剪成型时浪费大量材料。
现有的风力发电机定子不能有效耐酸，因此在使用过程中面临着被腐蚀的风险，设备会有安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种硅钢片裁剪成型时不会浪费大量材料的耐酸型风力发电机定子。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐酸型风力发电机定子，包括定子本体，所述定子本体由多片硅钢片连续叠置压固而成，所述硅钢片的中心设有穿孔，所述穿孔外缘的硅钢片上均匀凹设有54个线槽，所述硅钢片由4个扇形硅钢片单元焊接而成，所述硅钢片单元的中心角为90°，所述硅钢片的外表面设置有高导磁镀硅层，所述耐酸型风力发电机定子的表面涂覆有耐酸涂层，耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13~45份、石油焦12~40份、木屑9~25份氯化钠8~20份、二氧化钛1~9份、乙醇13~30份、水30~55份。
本发明耐酸型正方形电机定子的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为 400~600 目；
步骤二、将步骤一获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000~1200℃，0.5~1小时；
步骤三、经步骤二高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比 3~6:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可耐酸涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明硅钢片由4个扇形硅钢片单元焊接而成，使得该耐酸型风力发电机定子的硅钢片裁剪成型时不会浪费大量材料，能有效耐酸，保证了设备的稳定运行。
附图说明
图1为本发明耐酸型风力发电机定子结构示意图。
图2为本发明耐酸型风力发电机定子的硅钢片结构示意图。
其中：
硅钢片1
穿孔2
线槽3
硅钢片单元4。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明涉及的一种耐酸型风力发电机定子，包括定子本体，所述定子本体由多片硅钢片1连续叠置压固而成，所述硅钢片1的中心设有穿孔2，穿孔2用于容纳转子，所述穿孔2外缘的硅钢片1上均匀凹设有54个线槽3，线槽3用于线圈的缠绕，所述硅钢片1由4个扇形硅钢片单元4焊接而成，所述硅钢片单元4的中心角为90°，所述硅钢片1的外表面设置有高导磁镀硅层。
所述耐酸型风力发电机定子表面涂覆有耐酸涂层，耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13~45份、石油焦12~40份、木屑9~25份氯化钠8~20份、二氧化钛1~9份、乙醇13~30份、水30~55份。
作为一种优选，所述耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂 40 份、石油焦 32 份、木屑 21 份、氯化钠 13 份、二氧化钛 7 份、乙醇 26 份、水48 份。
耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为 400~600 目；
（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000~1200℃，0.5~1小时；
（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比 3~6:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可耐酸涂层。