一种防工件磨损的凹模技术领域
本发明涉及一种用于加工中铰链垫片的模具，特指一种在弯曲工序中能有效防止工件磨损的弯曲模用凹模。
背景技术
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。附图1所示为中铰链垫片，该零件是典型的V形件，工件形状、结构比较简单，而且左右对称，通常是大批量生产，此零件主要有冲裁成形和弯曲两道加工工序。在弯曲工艺中，需要保证弯后零件表面光洁和无划痕，通常也是弯曲件重要的精度要求项目，但是现有技术中的弯曲模在工作过程中，由于工件和凹模表面产生摩擦，或多或少会使弯曲件的表面出现损伤，降低了工件的质量，影响工件的形状和尺寸精度。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可以使弯曲加工精度高且防工件磨损的凹模。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种防工件磨损的凹模，包括长方体的凹模本体；所述凹模本体的中部从上到下分别开设有长方形台阶部、凹模V型部、滑槽和顶料块安装槽；所述长方形台阶部上开设有安装定位块用的小螺钉孔和小销钉孔；所述凹模V型部的表面设置有防磨保护层；所述凹模本体上还开设有安装紧固用的螺钉孔和销钉孔。
优选的，所述防磨保护层厚度为0.3~0.5mm。
优选的，所述凹模V型部的夹角设置为87°~88°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的防工件磨损的凹模，在凹模上表面设置了防磨保护层，能够解决在弯曲进行过程中工件和凹模表面剧烈的滑动摩擦形成擦痕的问题，有效的避免擦伤工件，提高了工件的成形质量，有效提高了工件的尺寸精度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为中铰链垫片的结构示意图;
附图2为本发明的凹模结构示意图;
附图3为本发明的A-A向剖视图;
其中：1、凹模本体；2、长方形台阶部；3、凹模V型部；4、滑槽；5、顶料块安装槽；6、小螺钉孔；7、小销钉孔；8、防磨保护层；9、螺钉孔；10、销钉孔。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
附图1为需要加工的中铰链垫片的结构示意图，其成品工件的折角为90°。
本发明的防工件磨损的凹模结构如附图2~3所示，包括长方体的凹模本体1；所述凹模本体1的中部从上到下分别开设有长方形台阶部2、凹模V型部3、滑槽4和顶料块安装槽5；所述长方形台阶部2上开设有安装定位块用的小螺钉孔6和小销钉孔7；所述凹模V型部3的表面设置有防磨保护层8，所述防磨保护层8能够解决在弯曲进行过程中工件和凹模表面剧烈的滑动摩擦形成擦痕的问题，有效的避免擦伤工件，提高了工件的成形质量，有效提高了工件的尺寸精度；所述凹模本体1上还开设有安装紧固用的螺钉孔9和销钉孔10，用于将凹模安装在凹模座上。
实施例一：所述防磨保护层8厚度为0.3mm，则所述凹模V型部3的夹角设置为88°,考虑了工件的回弹角。
实施例二：所述防磨保护层8厚度为0.5mm，则所述凹模V型部3的夹角设置为87°,考虑了工件的回弹角。
本发明方案的防工件磨损的凹模，其工作过程是：首先将凹模及配套的凸模安装在弯曲模上，并安装在工作台上，再给弯曲模配上合适的压力机；将已经冲裁成形的待弯曲工件放入凹模中，通过安装在凹模上的定位块定位。模具在工作时，凸模随压力机下行，当凸模与工件接触后，工件在凸模的下压工作下开始弯曲至工件接触设置在凹模中部滑槽内的顶件块，然后在顶件块与凹模一起作用将工件压紧。压力机回程上行，凸模跟着一起上行，已弯曲成形的工件在弹簧回弹力的作用下由顶件块推出，将成品工件取下，即完成一个工件的弯曲工序。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。