展翼式方舱技术领域
本实用新型属于方舱、集装箱设备技术领域，具体地说，涉及一种侧面及顶面大部
分能够敞开的展翼式方舱。
背景技术
随着社会发展，生产工作节奏加快，越来越多的生产作业需要在不固定的地点进
行，因此将生产车间内设备集中于方舱内，搭建临时生产车间进行生产作业这种方式应运
而生。目前市面上传统的展翼式方舱存在以下缺陷：
1.由于受力限制，无法实现大型展翼式方舱，例如45英尺及以上尺寸柜展翼；
2.目前展翼式方舱侧板只可旋转上升90度，使得展开翼上部空间受局限；对于现
代化工业生产，如在方舱内安装工业机器人等，可能由于空间限制，导致无法完成；
3.传统展翼式方舱侧翼展开后，需进行支撑，因此存在一定危险性；
4.传统展翼式方舱采用普通单层铁质材料，无保温防雨防尘功能，无法满足特殊
生产条件，局限性大。
中国专利201520316708.8公开了一种展翼式集装箱，包括箱体框架，箱体前板，箱
体后门，两箱体侧板，箱体底板以及箱体上板；箱体上板包括：中部固定板和两个翼展翻转
板；所述两个翼展翻转板分别铰接于中部固定板左、右两侧，且翼展翻转板可绕其与中部固
定板连接铰轴向上翻转；两箱体侧板分别与左、右两侧的翼展翻转板固定，且翼展翻转板平
铺状态为两箱体侧板封盖箱体侧面状态；箱体框架与左箱体侧板和右侧箱体侧板之间均设
置有用于驱动对应侧箱体侧板与对应侧翼展翻转板形成整体翻转展开的液压缸，其中集装
箱箱体内部设置有用于控制所有液压缸的液压站；箱体底板左右两侧均设置有箱挡板，箱
挡板与箱体底板铰接固定，且位于左侧的箱挡板与左侧箱体侧板对接完全封堵箱体左侧，
位于右侧的箱挡板与右侧箱体侧板对接完全封堵箱体右侧；其中左侧的箱挡板与左侧箱体
侧板通过集装箱固定卡扣固定，且对接缝隙设置有密封件，其中右侧的箱挡板与右侧箱体
侧板通过集装箱固定卡扣固定，且对接缝隙设置有密封件；其中，箱挡板与箱体框架之间设
置有配对的集装箱用卡扣装置。其翼展翻转板只能旋转上升90度，无法实现大空间展开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于寻求设计一种能够实现侧面及顶面大部分完全敞开，符合
当前工业化生产要求，可结合自动机器人进行作业的展翼式方舱。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种展翼式方舱，包括方舱主体、侧上翼板、顶翼板、侧下翼板、液压装置一、液压
装置二和绞盘；侧上翼板与顶翼板铰接，顶翼板与方舱主体顶部中央铰接，侧下翼板与方舱
主体底部铰接，侧下翼板上设有挂钩，绞盘固定在方舱主体顶角处，钢索一端缠绕在绞盘
上，钢索另一端与侧下翼板上的挂钩呈可断开连接；液压装置一的一端固定在顶翼板内侧，
另一端固定在侧上翼板内侧；液压装置二一端固定在顶翼板内侧，另一端固定在方舱主体
内侧顶部中央位置。
优选的是，所述侧上翼板与侧下翼板卡合部设有卡锁；
优选的是，所述侧上翼板、顶翼板、侧下翼板的边部设有密封条；
优选的是，所述方舱主体内部设有生产作业区和多个单独隔间；单独隔间可供放
置精密仪器、设备等；仪器、设备及生产用设备等通过螺栓等固定方式固定在方舱内部；生
产作业区用于进行主要的生产作业活动；
优选的是，所述绞盘为电动绞盘或手动绞盘。
优选的是，所述侧上翼板、顶翼板和侧下翼板的内侧均设置有保温层，保温层采用
保温岩棉板，紧贴侧上翼板、顶翼板和侧下翼板内壁各个面。
展翼式方舱的展开步骤：
步骤101：方舱运送到作业地点，打开用于锁紧侧上翼板与侧下翼板的卡锁；
步骤102：启动液压装置，液压装置二伸长，带动侧上翼板及顶翼板整体绕顶翼板
与方舱主体顶部连接铰链进行旋转，旋转至顶翼板与方舱主体顶部垂直位置；
步骤103：液压装置一收缩，带动侧上翼板收缩，收缩至与顶翼板平行位置；
步骤104：将绞盘上的钢索下端与侧下翼板上的挂钩连接，启动绞盘，通过钢索带
动侧下翼板绕侧下翼板与方舱主体连接铰链缓慢旋转下降，旋转角度为180度，展开到位
后，将绞盘上的钢索与侧下翼板上的挂钩断开，收回钢索，关闭绞盘，方舱展开完毕。
展翼式方舱撤收步骤：
步骤101：将绞盘上的钢索与侧下翼板上的挂钩连接，启动绞盘，通过钢索带动侧
下翼板绕侧下翼板与方舱主体连接铰链缓慢旋转上升，侧下翼板旋转180度，至与方舱前面
平行位置，将绞盘上的钢索与侧下翼板上的挂钩断开，收回钢索，关闭绞盘；
步骤102：启动液压装置，液压装置一伸展，带动侧上翼板伸展，伸展至侧上翼板与
顶翼板垂直位置；
步骤103：液压装置二收缩，带动侧上翼板及顶翼板绕顶翼板与方舱主体连接铰链
进行旋转收缩，旋转收缩至顶翼板与方舱主体顶部水平位置；
步骤104：关闭侧上翼板与侧下翼板卡合部的卡锁，撤收完成。
本实用新型的有益效果为：
翼板展开结构合理，安全性高，实现了大型方舱展翼的大范围展开，方舱展开角度
突破性增大，增大利用范围；将侧翼及顶翼分块展开，突破了传统展翼式方舱侧翼及顶翼为
整体一面展开的技术瓶颈，并能够保证展开不变形；展开及撤收时间短，工作效率高；设置
有保温层，保温效果好，撤收后密封性好，能够防雨防尘，满足装卸要求。
附图说明
图1为传统式方舱的结构示意图；
图2为本实用新型撤收之后结构示意图；
图3为本实用新型展开之后结构示意图；
图4为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1
本实施例的展翼式方舱，包括方舱主体1、侧上翼板2、顶翼板3、侧下翼板4、液压装
置一5、液压装置二6和绞盘7；侧上翼板2与顶翼板3铰接，顶翼板3与方舱主体1顶部中央铰
接，侧下翼板4与方舱主体1底部铰接，侧下翼板4上设有挂钩，绞盘7固定在方舱主体1顶角
处，钢索一端缠绕在绞盘7上，钢索另一端与侧下翼板4上的挂钩呈可断开连接；液压装置一
5的一端固定在顶翼板3内侧，另一端固定在侧上翼板2内侧；液压装置二6一端固定在顶翼
板3内侧，另一端固定在方舱主体1内侧顶部中央位置；侧上翼板2与侧下翼板4卡合部设有
卡锁，绞盘7为电动绞盘。
实施例2
本实施例的展翼式方舱，除以下区别外其它同实施例1：
侧上翼板2、顶翼板3、侧下翼板4的边部设有密封条10；绞盘7为手动绞盘，方舱主
体内部设有生产作业区12和多个单独隔间11；侧上翼板2、顶翼板3和侧下翼板4的内侧均设
置有保温层8，保温层8采用保温岩棉板，紧贴侧上翼板2、顶翼板3和侧下翼板4内壁各个面。
本实施例的展翼式方舱的展开步骤为：
步骤101：打开用于锁紧侧上翼板2与侧下翼板4的卡锁；
步骤102：启动液压装置，液压装置二6伸长，带动侧上翼板2及顶翼板3整体绕顶翼
板3与方舱主体顶部连接铰链进行旋转，旋转至顶翼板3与方舱主体顶部垂直位置；
步骤103：液压装置一5收缩，带动侧上翼板2收缩，收缩至与顶翼板3平行位置；
步骤104：将绞盘7上的钢索下端与侧下翼板4上的挂钩连接，启动绞盘7，通过钢索
带动侧下翼板4绕侧下翼板4与方舱主体连接铰链缓慢旋转下降，旋转角度为180度，展开到
位后，将绞盘7上的钢索与侧下翼板4上的挂钩断开，收回钢索，关闭绞盘7，方舱展开完毕。
展翼式方舱撤收步骤为：
步骤101：将绞盘7上的钢索与侧下翼板4上的挂钩连接，启动绞盘7，通过钢索带动
侧下翼板4绕侧下翼板4与方舱主体连接铰链缓慢旋转上升，侧下翼板4旋转180度，至与方
舱前面平行位置，将绞盘7上的钢索与侧下翼板4上的挂钩断开，收回钢索，关闭绞盘；
步骤102：启动液压装置，液压装置一5伸展，带动侧上翼板2伸展，伸展至侧上翼板
2与顶翼板3垂直位置；
步骤103：液压装置二6收缩，带动侧上翼板2及顶翼板3绕顶翼板3与方舱主体连接
铰链进行旋转收缩，旋转收缩至顶翼板3与方舱主体顶部水平位置；
步骤104：关闭侧上翼板2与侧下翼板4卡合部的卡锁，撤收完成。