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1、10申请公布号CN104313302A43申请公布日20150128CN104313302A21申请号201410508375922申请日20140928C22B1/02200601C22B1/24220060171申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区王田路四川德胜集团钒钛有限公司72发明人杨百顺麦吉昌廖远峰万成李兵刘涛74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵54发明名称一种钒钛球团矿的制备方法57摘要本发明提供了一种钒钛球团矿的制备方法，包括将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中。
2、铁的质量含量为5060；所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物中的一种或几种；将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团；将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。本发明提供的方法通过富氧工艺提高了制备钒钛球团矿过程中的点火强度和焙烧温度，制备得到的钒钛球团矿的强度较高。此外，本发明提供的钒钛球团矿的制备方法通过富氧工艺提高了燃料的利用率。51INTCL权利要求书1页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页10申请公布号CN104313302ACN104313302A1/1页21一种钒钛球团矿的制备方法，包括将98重量份995重量。
3、份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060；所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物中的一种或几种；将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团；将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧过程中的富氧率为23。3根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物中的一种。4根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括膨润土或消石灰。5根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛生球团中水的质量含量为78。6根据权利要求1所述的方法，其特征在。
4、于，所述钒钛生球团的粒度为8MM16MM。7根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到钒钛生球团，将所述钒钛生球团进行焙烧之前，还包括将所述钒钛生球团依次进行干燥和预热。8根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为250350。9根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预热的温度为7501050。10根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为12001300；所述焙烧的时间30MIN。权利要求书CN104313302A1/6页3一种钒钛球团矿的制备方法技术领域0001本发明涉及球团矿技术领域，尤其涉及一种钒钛球团矿的制备方法。背景技术0002随着钢铁工业的不断发展，对。
5、入炉原料的粒度、强度、化学成分以及冶金特性的要求日趋严格。随着现代高炉炼铁技术的进步，球团矿因具有含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性好的优点，已成为当今冶炼炉料中不可缺少的重要组成部分。0003球团矿的制备过程主要为将细磨粉状矿料、粘结剂和添加剂按一定比例配料、混匀；在造球机上经滚动制成一定尺寸的生球；采用干燥和/或焙烧的方法使生球发生一系列物理化学变化而硬化固结，得到球团矿。申请号为2011101690265的中国专利公开了一种碱性钒钛球团矿的制备方法，包括采用199的钒钛磁铁精矿、199的普通精矿、0832的消石灰，并采用以下步骤制备碱性钒钛球团矿A、配料、混合、干燥；B、润磨；C、造。
6、球；D、干燥、预热、焙烧；E、冷却、筛分；其中普通精矿为不含TIO2的铁精矿。现有技术提供的这种球团矿原料以钒钛磁铁精矿为主，配加部分普通精矿，添加消石灰碱性熔剂，焙烧制备成品球团矿；现有技术提供的这种钒钛球团矿的制备方法可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿，添加碱性熔剂生产碱度为0410的碱性球团，实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的，进而造球与焙烧，得到钒钛矿球团，从而改善原料的适应性与冶炼性能。但是现有技术提供的这种方法的在制备钒钛球团矿的过程中点火强度较低，焙烧温度较低，制备得到的钒钛球团矿的强度较低。发明内容0004有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钒钛球团矿的制备方法，本发明。
7、提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度较高。0005本发明提供了一种钒钛球团矿的制备方法，包括0006将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060；0007将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团；0008将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。0009优选的，所述焙烧过程中的富氧率为23。0010优选的，所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物中的一种或几种。0011优选的，所述粘结剂包括膨润土和消石灰中的一种或两种。0012优选的，所述钒钛生球团中水的质量含量为78。0013优选的，所述钒钛生。
8、球团的粒度为8MM16MM。0014优选的，得到钒钛生球团，将所述钒钛生球团进行焙烧之前，还包括0015将所述钒钛生球团依次进行干燥和预热。说明书CN104313302A2/6页40016优选的，所述干燥的温度为250350。0017优选的，所述预热的温度为7501050。0018优选的，所述焙烧的温度为12001300；0019所述焙烧的时间30MIN。0020本发明提供了一种钒钛球团矿的制备方法，包括将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060；所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物；将所述混合物进行造球，得到钒钛生。
9、球团；将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。本发明提供的方法通过富氧工艺提高了制备钒钛球团矿过程中的点火强度和焙烧温度，制备得到的钒钛球团矿的强度较高。实验结果表明，本发明提供的方法制备钒钛球团矿过程中的点火强度为10001200，焙烧温度可达到12001300，制备得到的钒钛球团矿的强度为1900N。0021此外，本发明提供的钒钛球团矿的制备方法通过富氧工艺提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，节约成本。实验结果表明，本发明提供的钒钛球团矿的制备方法在制备钒钛球团矿的过程中燃料的利用率98。具体实施方式0022下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地。
10、描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0023本发明提供了一种钒钛球团矿的制备方法，包括0024将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060；所述粘结剂包括含镁化合物和含钙化合物中的一种或几种；0025将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团；0026将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。0027本发明提供的方法通过富氧工艺提高了制备钒钛球团矿。
11、过程中的点火强度和焙烧温度，制备得到的钒钛球团矿的强度较高。此外，本发明提供的钒钛球团矿的制备方法通过富氧工艺提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，节约了成本。0028本发明将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份15重量份的粘结剂混合，得到混合物。在本发明中，所述钒钛磁铁矿的种类份数优选为982重量份99重量份，更优选为985重量份。在本发明中，所述钒钛磁铁矿中优选质量百分数60的钒钛磁铁矿的粒度为200目，更优选质量百分数70。在本发明中，所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060，优选为5358，更优选为5557。本发明对所述钒钛磁铁矿的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。002。
12、9在本发明中，以所述钒钛磁铁矿的重量份数为基准，所述粘结剂的重量份数优选为05份2份，更优选为1份18份，最优选为12份16份，最最优选为15份。本说明书CN104313302A3/6页5发明对所述粘结剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备球团矿所用的粘结剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述粘结剂优选为含钙化合物和含镁化合物中的一种或几种，更优选为含钙化合物和含镁化合物中的一种，最优选为膨润土或消石灰，最最优选为膨润土。在本发明中，所述粘结剂中优选质量百分数90的粘结剂的粒度3MM，更优选质量百分数95，最优选质量百分数98。0030得到混合物后，本发明将所述混合物进。
13、行造球，得到钒钛生球团。本发明对所述造球的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备球团矿的造球方法即可。在本发明的实施例中，可以在造球设备中进行所述造球，所述造球设备可以为造球机，具体的，可以为圆筒造球机或圆盘造球机。在本发明中，所述钒钛生球团的粒度优选为8MM16MM，更优选为10MM14MM。在本发明中，所述钒钛生球团中水的质量含量优选为78，更优选为7279，最优选为7478。在本发明中，所述钒钛生球团的抗压强度优选1800N，更优选为2000N。0031得到钒钛生球团后，本发明将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。在本发明中，所述焙烧的方法优选。
14、为链篦机回转窑焙烧工艺。在本发明中，所述焙烧过程中的富氧率优选为23，更优选为25。本发明优选将氧气和助燃空气混合，形成富氧条件。在本发明中，所述氧气和助燃空气的体积比优选为159599，更优选为249698，最优选为397。本发明优选在焙烧的过程中使用富氧工艺，通过在富氧的条件下进行焙烧，能够提高制备钒钛球团矿过程中的点火强度，进而提高钒钛球团矿的焙烧温度，从而使制备得到的钒钛球团矿的强度较高；而且，在焙烧的过程中使用富氧工艺还能够提高燃料的利用率，减少燃料的使用量，节约成本。0032在本发明中，所述焙烧过程中使用的燃料优选为煤气。在本发明中，所述煤气、氧气和助燃空气的体积比优选为13016。
15、012545，更优选为14015013040，最优选为145135。在本发明中，所述燃料除包括煤气外优选还包括煤粉。0033在本发明中，所述焙烧的温度优选为12001300，更优选为12201280，最优选为12401260。在本发明中，所述焙烧的时间优选30MIN，更优选为35MIN45MIN。在本发明中，制备得到的钒钛球团矿的粒度优选为8MM16MM，更优选为10MM14MM。0034本发明得到钒钛生球团后，将所述钒钛生球团进行焙烧之前，还包括0035将所述钒钛生球团依次进行干燥和预热。0036在本发明中，干燥所述钒钛生球团的温度优选为250350，更优选为270320，最优选为28030。
16、0。在本发明中，干燥所述钒钛生球团的时间优选为5MIN10MIN，更优选为6MIN9MIN，最优选为7MIN8MIN。在本发明中，所述预热的温度优选为7501050，更优选为8001000，最优选为850950。在本发明中，所述预热的时间优选为10MIN15MIN，更优选为12MIN14MIN。0037对钒钛球团矿逐渐施加压力，直至所述钒钛球团矿出现裂纹，将此时施加的压力记为钒钛球团矿的强度。按照上述方法测试本发明提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度，测试结果为本发明提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度1900N。0038将焙烧过程中点火时的火焰温度作为点火强度，测试本发明提供的方法制备钒说明。
17、书CN104313302A4/6页6钛球团的时的点火强度，测试结果为，本发明提供的方法制备钒钛球团矿时的点火强度为10001200。0039将焙烧过程中窑内的最高温度作为焙烧温度，测试本发明提供的方法制备钒钛球团矿时的焙烧温度，测试结果为，本发明提供的方法制备钒钛球团矿时焙烧温度可达到12001300。0040通过测试焙烧过程中窑外表面的最高温度的位置，确定焙烧过程中的火焰长度，按照上述方法测试本发明提供的方法制备钒钛球团矿过程中的火焰长度，测试结果为，本发明提供的方法制备钒钛球团矿过程中的火焰长度为12M14M。0041通过测试焙烧产生的尾气中一氧化碳的体积浓度计算焙烧过程中燃料的利用率，计。
18、算方法为0042尾气中CO体积浓度鼓风量燃料中CO体积浓度燃料量；0043所述鼓风量为上述技术方案所述焙烧过程中助燃空气的用量；0044按照上述方法测试本发明提供的方法制备钒钛球团矿过程中燃料的利用率，测试结果为，本发明提供的方法制备钒钛烧结矿过程中的燃料利用率98。0045本发明提供了一种钒钛球团矿的制备方法，包括将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060；所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物中的一种或几种；将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团；将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。
19、。本发明提供的方法通过富氧工艺提高了制备钒钛球团矿过程中的点火强度和焙烧温度，制备得到的钒钛球团矿的强度较高。此外，本发明提供的钒钛球团矿的制备方法通过富氧工艺提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，节约了成本。0046实施例10047将985KG的钒钛磁铁矿和15KG的钠化后的钙基膨润土混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为55；0048将所述混合物在圆盘造球机中进行造球，得到粒度为14MM的钒钛生球团；0049将所述钒钛生球团在315干燥9分钟后，在980下预热8分钟；0050将预热后的钒钛生球团在1205下焙烧27分钟，得到钒钛球团矿，所述焙烧过程中的富氧率为2。0051按照上。
20、述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度，测试结果为，本发明实施例1提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度为1925N。0052按照上述技术方案所述的方法，测试本法实施例1提供的方法在制备钒钛球团矿的过程中的点火强度、焙烧温度和火焰长度，测试结果为，本发明实施例1提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的点火强度为1102，焙烧温度可达到1205，火焰长度为16M。0053按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的燃料利用率，测试结果为，本发明实施例1提供的方法在制备钒钛球团矿过程中燃料的利用率为993。0054实施例20055将。
21、985KG的钒钛磁铁矿和15KG的钠化后的钙基膨润土混合，得到混合物；所述说明书CN104313302A5/6页7钒钛磁铁矿中铁的质量含量为55；0056将所述混合物在圆筒造球机中进行造球，得到粒度为14MM的钒钛生球团；0057将所述钒钛生球团在315干燥9分钟后，在980下预热8分钟；0058将预热后的钒钛生球团在1250下焙烧27分钟，得到钒钛球团矿，所述焙烧过程中的富氧率为3。0059按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度，测试结果为，本发明实施例2提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度为2032N。0060按照上述技术方案所述的方法，测试本法。
22、实施例2提供的方法在制备钒钛球团矿的过程中的点火强度、焙烧温度和火焰长度，测试结果为，本发明实施例2提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的点火强度为1097，焙烧温度可达到1250，火焰长度为14M。0061按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的燃料利用率，测试结果为，本发明实施例2提供的方法在制备钒钛球团矿过程中燃料的利用率为995。0062实施例30063将988KG的钒钛磁铁矿和12KG的钠化后的钙基膨润土混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为55；0064将所述混合物在圆筒造球机中进行造球，得到粒度为13MM的钒钛生球团；0065将所述钒。
23、钛生球团在315干燥10分钟后，在980下预热9分钟；0066将预热后的钒钛生球团在1320下焙烧27分钟，得到钒钛球团矿，所述焙烧过程中的富氧率为4。0067按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度，测试结果为，本发明实施例3提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度为2085N。0068按照上述技术方案所述的方法，测试本法实施例3提供的方法在制备钒钛球团矿的过程中的点火强度、焙烧温度和火焰长度，测试结果为，本发明实施例3提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的点火强度为1206，焙烧温度可达到1320，火焰长度为12M。0069按照上述技术方案所述的方法，测试。
24、本发明实施例3提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的燃料利用率，测试结果为，本发明实施例3提供的方法在制备钒钛球团矿过程中燃料的利用率为998。0070比较例10071将985KG的钒钛磁铁矿和15KG的钠化后的钙基膨润土混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为55；0072将所述混合物在圆盘造球机中进行造球，得到粒度为14MM的钒钛生球团；0073将所述钒钛生球团在315干燥9分钟后，在980下预热8分钟；0074将预热后的钒钛生球团在1185下焙烧27分钟，得到钒钛球团矿，所述焙烧过程不进行富氧操作。0075按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例1提供的方法制备得到的钒钛球团矿的。
25、强度，测试结果为，本发明比较例1提供的方法制备得到的钒钛球团矿的强度为说明书CN104313302A6/6页81856N。0076按照上述技术方案所述的方法，测试本法比较例1提供的方法在制备钒钛球团矿的过程中的点火强度、焙烧温度和火焰长度，测试结果为，本发明比较例1提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的点火强度为1095，焙烧温度可达到1185，火焰长度为16M。按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例1提供的方法在制备钒钛球团矿过程中的燃料利用率，测试结果为，本发明比较例1提供的方法在制备钒钛球团矿过程中燃料的利用率为985。0077由以上实施例可知，本发明提供了一种钒钛球团矿的制备方法，包括将98重量份995重量份的钒钛磁铁矿和05重量份2重量份的粘结剂混合，得到混合物；所述钒钛磁铁矿中铁的质量含量为5060；所述粘结剂包括含钙化合物和含镁化合物中的一种或几种；将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团；将所述钒钛生球团进行焙烧，得到钒钛球团矿；所述焙烧过程中的富氧率为16。本发明提供的方法通过富氧工艺提高了制备钒钛球团矿过程中的点火强度和焙烧温度，制备得到的钒钛球团矿的强度较高。此外，本发明提供的钒钛球团矿的制备方法通过富氧工艺提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，节约成本。说明书CN104313302A。