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1、10申请公布号CN104310939A43申请公布日20150128CN104310939A21申请号201410503685122申请日20140928C04B28/26200601C04B18/08200601C04B14/08200601C04B22/16200601C04B111/2720060171申请人青岛佰众化工技术有限公司地址266000山东省青岛市市南区东海西路37号2栋写字楼10层3室02号72发明人张明74专利代理机构北京一格知识产权代理事务所普通合伙11316代理人钟廷良54发明名称一种新型防渗隔热材料57摘要本发明公开了一种新型防渗隔热材料及其制备方法，包括以下重量份。
2、的原料粉煤灰5080份、膨润土4085份、白泥粉2060份、硅藻土3050份、滑石粉1225份、聚丙烯酸815份、氧化镁58份、硅酸钠515份、硬脂酸815份、磷酸氢二铝815份、水1630份。本发明提供的防渗隔热材料适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔音、隔热和高效保温节能。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104310939ACN104310939A1/1页21一种新型防渗隔热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料粉煤灰5080份、膨润土4085份、白泥粉2060份、硅藻土3050份、滑石粉122。
3、5份、聚丙烯酸815份、氧化镁58份、硅酸钠515份、硬脂酸815份、磷酸氢二铝815份、水1630份。2根据权利要求1所述的新型防渗隔热材料，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。3根据权利要求2所述的新型防渗隔热材料，其特征在于，所述膨润土为有机膨润土。4根据权利要求3所述的新型防渗隔热材料，其特征在于，所述滑石粉为细度方孔筛通过率为98的滑石粉。5一种制备如权利要求4所述的新型防渗隔热材料的方法，其特征在于，按比例称取粉煤灰、膨润土、白泥粉、硅藻土、滑石粉、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。6一种制备如权利要求4所述的新型防渗隔热材料的方法。
4、，其特征在于，将粉煤灰、膨润土、白泥粉、硅藻土、滑石粉、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸、硬脂酸和水继续搅拌30MIN，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层35MM厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库备用。7根据权利要求6所述的制备新型防渗隔热材料的方法，其特征在于，所述混合浆料中聚丙烯酸、硬脂酸和水的质量比为聚丙烯酸硬脂酸水112。8根据权利要求7所述的制备新型防渗保温材料的方法，其特征在于，所述混合原料倒入模具中加压时液压机压力为4080MPA。9根据权利要求8所述的制备新。
5、型防渗保温材料的方法，其特征在于，所述烘干原料模块时烘箱温度为70120，烘干时间为13H。权利要求书CN104310939A1/2页3一种新型防渗隔热材料技术领域0001本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种防渗隔热材料及其制备方法。背景技术0002我国每年因冬季取暖而消耗了大量的能源。发展保温材料，节约我国的能源资源也是大势所趋。现有保温材料中，聚氨酯泡沫与聚苯乙烯泡沫板施工工艺复杂、成本高、不宜用于高温条件下，且易燃、收缩、燃烧后即产生有毒气体。0003另外，解决房屋渗漏、地面潮湿的防水、隔热材料主要由油毡、油膏、防水胶、防水粉等，油毡、油膏、防水胶等均易老化、龟裂，故防水保温效果不持久，。
6、防水粉剂的防水保温性能较好，但原料成本较高，生产设备投资大，生产工艺复杂，生产周期长，施工条件苛刻。以上产品在加工和施工中对周边环境都会造成污染，还会因自然气候恶劣而丧失产品性能。总之，对于开发新型防渗隔热材料存在着迫切的需求。发明内容0004本发明的第一个目的在于提供一种新型防渗隔热材料，包括以下重量份的原料粉煤灰5080份、膨润土4085份、白泥粉2060份、硅藻土3050份、滑石粉1225份、聚丙烯酸815份、氧化镁58份、硅酸钠515份、硬脂酸815份、磷酸氢二铝815份、水1630份。0005所述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。0006所述膨润土为有机膨润土。0007所述滑石粉为细度。
7、方孔筛通过率为98的滑石粉。0008本发明的第二个目的在于提供一种制备新型防渗隔热材料的方法，按比例称取粉煤灰、膨润土、白泥粉、硅藻土、滑石粉、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。0009本发明的第三个目的在于提供一种制备新型防渗隔热材料的方法，将粉煤灰、膨润土、白泥粉、硅藻土、滑石粉、氧化镁、硅酸钠和磷酸氢二铝按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸、硬脂酸和水继续搅拌30MIN，配成混合浆料；于模具表面涂抹一层35MM厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库备用。0010。
8、所述混合浆料中聚丙烯酸、硬脂酸和水的质量比为聚丙烯酸硬脂酸水112。0011所述混合原料倒入模具中加压时液压机压力为4080MPA。0012所述烘干原料模块时烘箱温度为70120，烘干时间为13H。0013本发明具有保温、隔热、隔音、抗渗水、不易老化、耐高温等特点；从建筑屋顶或墙面拆除后可循环使用；产品生产对环境友好，无污染；生产方法简单，易于操作。0014具体实施方式下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述说明书CN104310939A2/2页4实施例1按比例称取粉煤灰80KG、膨润土85KG、白泥粉60KG、硅藻土50KG、滑石粉25KG、氧化镁8KG、硅酸钠15KG、磷酸氢二铝15。
9、KG，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。0015实施例2将粉煤灰80KG、膨润土85KG、白泥粉60KG、硅藻土50KG、滑石粉25KG、氧化镁8KG、硅酸钠15KG、磷酸氢二铝15KG。比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸15KG、硬脂酸15KG和水30KG继续搅拌30MIN，配成混合浆料；控制液压机压力为80MPA，于模具表面涂抹一层5MM厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为120，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤3H，烘干，待冷却后入库备用。0016实施例3按比例称取粉煤灰60KG、膨润土60KG、白泥粉40KG、硅藻土。
10、40KG、滑石粉20KG、氧化镁6KG、硅酸钠12KG、磷酸氢二铝10KG，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。0017实施例4将粉煤灰60KG、膨润土65KG、白泥粉40KG、硅藻土40KG、滑石粉20KG、氧化镁6KG、硅酸钠10KG、磷酸氢二铝12KG。比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸12KG、硬脂酸12KG和水24KG继续搅拌30MIN，配成混合浆料；控制液压机压力为60MPA，于模具表面涂抹一层5MM厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为100，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤2H，烘干，待冷却后入库备用。0018实。
11、施例5按比例称取粉煤灰50KG、膨润土40KG、白泥粉20KG、硅藻土30KG、滑石粉12KG、氧化镁5KG、硅酸钠5KG、磷酸氢二铝8KG，以搅拌机搅拌混合均匀后，送入烘箱烘干，包装。0019实施例6将粉煤灰50KG、膨润土40KG、白泥粉20KG、硅藻土30KG、滑石粉12KG、氧化镁5KG、硅酸钠5KG、磷酸氢二铝8KG。比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入聚丙烯酸8KG、硬脂酸8KG和水16KG继续搅拌30MIN，配成混合浆料；控制液压机压力为40MPA，于模具表面涂抹一层3MM厚的脱模剂，将所得混合浆料倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为70，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤1H，烘干，待冷却后入库备用。说明书CN104310939A。