一种装煤机.pdf

本发明涉及一种装煤机，包括铲装部、牵引机构、控制面板和钢板焊接箱体，钢板焊接箱体的两端均设置有一个铲装部，牵引机构位于钢板焊接箱体的内部，控制面板位于钢板焊接箱体前端面上。本发明的有益效果在于：本发明装煤机适用于炮采煤层厚度为0.8-1.3米，SGB—630/60型刮板输送机、SGB—620/40型刮板输送机或SGB—620/80型刮板输送机与DZ型单体液压支柱配套可组成炮采机装工作面，解决人工装煤工作面工人劳动强度大、安全性差的问题，工作效率高。

1.  一种装煤机，其特征在于：包括铲装部（1）、牵引机构（2）、控制面板（3）和钢板焊接箱体（4），钢板焊接箱体（4）的两端均设置有一个铲装部（1），牵引机构（2）位于钢板焊接箱体（4）的内部，控制面板（3）位于钢板焊接箱体（4）前端面上。

2.  如权利要求1所述的一种装煤机，其特征在于：所述的铲装部（1）包括铲板（5）、装煤星轮（6）、转动马达（7）、调高油缸（8）、销轴A（9）和销轴B（10），铲板（5）通过销轴A（9）铰接在钢板焊接箱体（4）上，铲板（5）上方设置装煤星轮（6），转动马达（7）安装在铲板（5）下方，转动马达（7）与装煤星轮（6）动力连接，调高油缸（8）一端通过销轴B（10）与铲板（5）铰接，调高油缸（8）另一端与钢板焊接箱体（4）铰接，控制铲板（5）起落。

3.  如权利要求2所述的一种装煤机，其特征在于：所述的装煤星轮（6）包括拨轮（20），拨轮（20）上均匀安装多个拨齿（21）。

4.  如权利要求3所述的一种装煤机，其特征在于：所述的拨齿（21）为上窄下宽的梯形结构。

5.  如权利要求2所述的一种装煤机，其特征在于：所述的铲板（5）前端设有加厚板（23），铲板（5）下方设置有底部密封结构（24），转动马达（7）位于铲板（5）与底部密封结构（24）之间。

6.  如权利要求2所述的一种装煤机，其特征在于：所述的装煤星轮（6）可拆卸连接在转动马达（7）的动力输出轴上。

7.  如权利要求2所述的一种装煤机，其特征在于：所述的铲板（5）一侧设置有弧形护板（25）。

8.  如权利要求1所述的一种装煤机，其特征在于：所述的牵引机构（2）包括行走马达（11）、驱动链轮（12）、左链轮（13）、右链轮（14）和导链槽（15），行走马达（11）安装在钢板焊接箱体（4）内部，行走马达（11）由液压系统控制，驱动链轮（12）与行走马达（11）动力输出轴相连，驱动链轮（12）位于钢板焊接箱体（4）外侧，驱动链轮（12）左下方设置左链轮（13），驱动链轮（12）右下方设置右链轮（14），导链槽（15）安装在驱动链轮（12）两侧。

9.  如权利要求1所述的一种装煤机，其特征在于：所述的钢板焊接箱体（4）由钢板焊接组成。

一种装煤机
技术领域
本发明涉及一种矿用运输设备，尤其涉及一种装煤机。
背景技术
目前，公知的薄煤层炮采工艺流程为：爆破落煤、人工装煤、输送机运煤、支柱支护顶板、回柱放顶。存在以下问题：工作面工人劳动强度大，效率低、安全性差。针对这一现状亟待一种装煤机，依靠机械运动原理，为薄煤层，特别是含硬夹矸无法使用采煤机械化的薄煤层，炮采工作面向机械化、综合机械化采煤发展开辟了一条道路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：一种装煤机，利用机械化装煤代替人工装煤，解决人工装煤工作面工人劳动强度大，效率低、安全性差的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种装煤机，包括铲装部1、牵引机构2、控制面板3和钢板焊接箱体4，钢板焊接箱体4的两端均设置有一个铲装部1，牵引机构2位于钢板焊接箱体4的内部，控制面板3位于钢板焊接箱体4前端面上。
所述的铲装部1包括铲板5、装煤星轮6、转动马达7、调高油缸8、销轴A9和销轴B10，铲板5通过销轴A9铰接在钢板焊接箱体4上，铲板5上方设置装煤星轮6，转动马达7安装在铲板5下方，转动马达7与装煤星轮6动力连接，调高油缸8一端通过销轴B10与铲板5铰接，调高油缸8另一端与钢板焊接箱体4铰接，控制铲板5起落。
所述的装煤星轮6包括拨轮20，拨轮20上均匀安装多个拨齿21。
所述的拨轮20上均匀安装3-5个拨齿21。
所述的拨齿21的高度小于工作面高度，装煤机适用于炮采煤层厚度为0.8~1.3米，煤层煤质硬度f≤2.5，煤层倾角在16度以下的薄煤层，所述拨齿21的直径大于工作面爆破距离一半以上，拨齿21旋转后伸出距离不小于钢板焊接箱体4中线位置，工作面爆破距离不大于1.2米。
所述的拨齿21为上窄下宽的梯形结构。
所述的铲板5上表面设计为光滑面，铲板5下表面设置有肋板22。
所述的铲板5前端设有加厚板23，铲板5下方设置有底部密封结构24，转动马达7位于铲板5与底部密封结构24之间。
所述的装煤星轮6可拆卸连接在转动马达7的动力输出轴上，便于更换以适应不同的煤质结构。
所述的铲板5一侧设置有弧形护板25，限制煤的外泄。
所述的铲板5靠近溜槽的一边设有延伸部26，搭接在溜槽沿上面起到限制装煤星轮6触碰溜槽作业。
所述的牵引机构2包括行走马达11、驱动链轮12、左链轮13、右链轮14和导链槽15，行走马达11安装在钢板焊接箱体4内部，行走马达11由液压系统控制，驱动链轮12与行走马达11动力输出轴相连，驱动链轮12位于钢板焊接箱体4外侧，驱动链轮12左下方设置左链轮13，驱动链轮12右下方设置右链轮14，导链槽15安装在驱动链轮12两侧。
所述的驱动链轮12为七星轮，驱动链轮12的形状能够与链条形状相配合，转动时牵引链受力。
所述的钢板焊接箱体4由钢板焊接组成。
所述的钢板焊接箱体4上部设置带箱盖16，箱盖16可拆卸连接在钢板焊接箱体4上部，钢板焊接箱体4下部设置底托架17，底托架17底部四角分别设有导向爪18，导向爪18在装煤机行走时起到限位作用。
所述的箱盖16上设置手提19。
一种装煤机，还包括安装在钢板焊接箱体4内的电动机29、液压泵30和油箱32，液压泵30通过油管连接油箱32，电动机29与液压泵30动力连接。
所述的控制面板3上设置控制阀27和启停按钮28，控制阀27控制铲板5、转动马达7和行走马达11的作业，启停按钮28与开关31通过控制线相连，启停按钮28控制开关31的通断操作继而控制电动机29的开停。
本发明的工作原理：安装在铲板上的装煤星轮通过转动马达带动旋转将煤装在刮板输送机上，驱动链轮由行走马达带动，牵引一根链条带动装煤机行走，装煤机骑在刮板输送机上面由导向爪限位行走；装煤星轮固定在铲板上旋转装煤；驱动链轮牵引链条带动装煤机行走；装煤机骑在刮板输送机上行走，导链槽使用螺栓紧固在钢板焊接箱体上，牵引链由导链槽穿过，对牵引链起到限位作用。
本发明的有益效果在于：本发明装煤机适用于炮采煤层厚度为0.8-1.3米，SGB—630/60型刮板输送机、SGB—620/40型刮板输送机或SGB—620/80型刮板输送机与DZ型单体液压支柱配套可组成炮采机装工作面，解决人工装煤工作面工人劳动强度大、安全性差的问题，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是图1中铲装部的结构示意图；
图4是行走马达安装位置示意图。
其中，1-铲装部，2-牵引机构，3-控制面板，4-钢板焊接箱体，5-铲板，6-装煤星轮，7-转动马达，8-调高油缸，9-销轴A，10-销轴B，11-行走马达，12-驱动链轮，13-左链轮，14-右链轮，15-导链槽，16-箱盖，17-底托架，18-导向爪，19-手提，20-拨轮，21-拨齿，22-肋板，23-加厚板，24-底部密封结构，25-弧形护板，26-延伸部，27-控制阀，28-启停按钮，29-电动机，30-液压泵，31-开关，32-油箱。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-4，本具体实施方式所述的一种装煤机，包括铲装部1、牵引机构2、控制面板3和钢板焊接箱体4，钢板焊接箱体4的两端均设置有一个铲装部1，牵引机构2位于钢板焊接箱体4的内部，控制面板3位于钢板焊接箱体4前端面上。
所述的铲装部1包括铲板5、装煤星轮6、转动马达7、调高油缸8、销轴A9和销轴B10，铲板5通过销轴A9铰接在钢板焊接箱体4上，铲板5上方设置装煤星轮6，转动马达7安装在铲板5下方，转动马达7与装煤星轮6动力连接，调高油缸8一端通过销轴B10与铲板5铰接，调高油缸8另一端与钢板焊接箱体4铰接，控制铲板5起落。
所述的拨轮20上均匀安装3个拨齿21。
所述的拨齿21的高度小于工作面高度，装煤机适用于炮采煤层厚度为0.8~1.3米，煤层煤质硬度f≤2.5，煤层倾角在16度以下的薄煤层，所述拨齿21的直径大于工作面爆破距离一半以上，拨齿21旋转后伸出距离不小于钢板焊接箱体4中线位置，工作面爆破距离不大于1.2米。
所述的拨齿21为上窄下宽的梯形结构。
所述的铲板5上表面设计为光滑面，铲板5下表面设置有肋板22。
所述的铲板5前端设有加厚板23，铲板5下方设置有底部密封结构24，转动马达7位于铲板5与底部密封结构24之间。
所述的装煤星轮6可拆卸连接在转动马达7的动力输出轴上，便于更换以适应不同的煤质结构。
所述的铲板5一侧设置有弧形护板25，限制煤的外泄。
所述的铲板5靠近溜槽的一边设有延伸部26，搭接在溜槽沿上面起到限制装煤星轮6触碰溜槽作业。
所述的牵引机构2包括行走马达11、驱动链轮12、左链轮13、右链轮14和导链槽15，行走马达11安装在钢板焊接箱体4内部，行走马达11由液压系统控制，驱动链轮12与行走马达11动力输出轴相连，驱动链轮12位于钢板焊接箱体4外侧，驱动链轮12左下方设置左链轮13，驱动链轮12右下方设置右链轮14，导链槽15安装在驱动链轮12两侧。
所述的驱动链轮12为七星轮，驱动链轮12的形状能够与链条形状相配合，转动时牵引链受力。
所述的钢板焊接箱体4由钢板焊接组成。
所述的钢板焊接箱体4上部设置带箱盖16，箱盖16可拆卸连接在钢板焊接箱体4上部，钢板焊接箱体4下部设置底托架17，底托架17底部四角分别设有导向爪18，导向爪18在装煤机行走时起到限位作用。
所述的箱盖16上设置手提19。
一种装煤机，还包括安装在钢板焊接箱体4内的电动机29、液压泵30和油箱32，液压泵30通过油管连接油箱32，电动机29与液压泵30动力连接。
所述的控制面板3上设置控制阀27和启停按钮28，控制阀27控制铲板5、转动马达7和行走马达11的作业，启停按钮28与开关31通过控制线相连，启停按钮28控制开关31的通断操作继而控制电动机29的开停。
本具体实施方式的工作原理：安装在铲板上的装煤星轮通过转动马达带动旋转将煤装在刮板输送机上，驱动链轮由行走马达带动，牵引一根链条带动装煤机行走，装煤机骑在刮板输送机上面由导向爪限位行走；装煤星轮固定在铲板上旋转装煤；驱动链轮牵引链条带动装煤机行走；装煤机骑在刮板输送机上行走，导链槽使用螺栓紧固在钢板焊接箱体上，牵引链由导链槽穿过，对牵引链起到限位作用。
本具体实施方式的有益效果在于：本发明装煤机适用于炮采煤层厚度为0.8-1.3米，SGB—630/60型刮板输送机、SGB—620/40型刮板输送机或SGB—620/80型刮板输送机与DZ型单体液压支柱配套可组成炮采机装工作面，解决人工装煤工作面工人劳动强度大、安全性差的问题，工作效率高。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。