带钢板条热连轧工艺 【技术领域】
本发明涉及一种带钢板条热连轧工艺。
背景技术
目前，国内冶金行业钢管厂、异型钢管厂、带钢厂等企业，剪卷板下来的带钢边主要用于拔丝厂进行拔丝，其生产工艺是：剪条--冷轧--拔丝--线材产品。这种产品即使材质合格，也存在物理性能达不到国家质量检测标准的要求。因此，一些企业将厚的带钢边轧成薄边，但存在成本高的问题，并且质量检测不过关。
【发明内容】
本发明克服了上述存在的缺陷，目的就是为解决冶金行业剪卷板下来的带钢边料二次加工成异型钢及线材，提供一种带钢板条热连轧工艺。
本发明带钢板条热连轧工艺内容简述：
本发明带钢板条热连轧工艺，其特征在于：其工艺步骤为：冷轧--热轧--异型钢及线材产品；
(1)、首先将钢管厂、异型钢管厂、带钢厂等剪卷板下来的带钢边卷盘料，废钢板、废钢管剪下来的条子，通过对焊机焊接，经轧钢机轧制，调整产品的物理尺寸，将带钢条缠在缠条机上，为下一步热轧做好准备；
(2)、将冷轧轧出的带钢条，放在上料盘上，首先带钢条进入加热炉预热区内，将室温中的带钢条缓慢升温，当稳定即将达到奥氏体温度时，在加热炉高温区内，带钢条在两个耐火体上相互交叉地缠着，缠1～3圈，有利于提温速度，温度升至1000～1200℃；
(3)、出炉后，带钢条进一道立式轧钢机，平轧处理，然后进二道卧式轧钢机进行立轧，达到下一个道次需要尺寸；再进入第三道立式轧钢机，对厚度进行调整后进入第四道卧式轧钢机轧制后达到产品设计的物理尺寸；
(4)、再经过辊式模上精拔处理后，产品缠在缠卷机上。
本发明带钢板条热连轧工艺，克服了现有技术中对冶金行业剪卷板下来的带钢边料二次加工中存在的技术缺陷，实现了将带钢边料二次加工成异型钢及线材合格产品，其成材率可提高8％，降低电耗40％，降低人工费35％，采用该工艺进行试验，试轧产品经检测各项指标都达到了国家标准。
【具体实施方式】
实施例1
发明带钢板条热连轧工艺是这样实现的，其工艺步骤为：冷轧--热轧--异型钢及线材产品。
首先将钢管厂、异型钢管厂、带钢厂等剪卷板下来的带钢边卷盘料，废钢板、废钢管剪下来的条子，通过对焊机焊接，经轧钢机轧制，调整产品的物理尺寸，将带钢条缠在缠条机上，为下一步热轧做好准备；
将冷轧轧出的带钢条，放在上料盘上，首先带钢条进入加热炉预热区内，将室温中的带钢条缓慢升温，当稳定即将达到奥氏体温度时，在加热炉高温区内，带钢条在两个耐火体上相互交叉地缠着，缠1～3圈，有利于提温速度，温度升至1000～1200℃；
出炉后，带钢条进一道立式轧钢机，平轧处理，然后进二道卧式轧钢机进行立轧，达到下一个道次需要尺寸；再进入第三道立式轧钢机，对厚度进行调整后进入第四道卧式轧钢机轧制后达到产品设计的物理尺寸；再经过辊式模上精拔处理后缠在缠卷机上。
实施例2
将钢管厂、异型钢管厂、带钢厂等剪卷板下来的带钢边卷盘料、废钢板、废钢管剪下来的条子，通过对焊机焊接，经轧钢机轧制，调整产品的物理尺寸，将带钢条缠在缠条机上，为下一步热轧做好准备；
将冷轧轧出地带钢条，放在上料盘上，首先带钢条进入加热炉预热区内，将室温中的带钢条缓慢升温，当稳定即将达到奥氏体温度时，在加热炉高温区内，带钢条在两个耐火体上相互交叉地缠着，缠1～3圈，有利于提温速度，温度升至1000～1200℃；
出炉后，带钢条进一道立式轧钢机，平轧处理，然后进二道卧式轧钢机进行立轧，达到下一个道次需要尺寸；再进入第三道立式轧钢机，轧制后达到产品设计的物理尺寸。
实施例3
将钢管厂、异型钢管厂、带钢厂等剪卷板下来的带钢边卷盘料，废钢板、废钢管剪下来的条子，通过对焊机焊接，经轧钢机轧制，调整产品的物理尺寸，将带钢条缠在缠条机上，为下一步热轧做好准备；
将冷轧轧出的带钢条，放在上料盘上，首先带钢条进入加热炉预热区内，将室温中的带钢条缓慢升温，当稳定即将达到奥氏体温度时，在加热炉高温区内，带钢条在两个耐火体上相互交叉地缠着，缠1～3圈，有利于提温速度，温度升至1000～1200℃；
出炉后，带钢条进一道立式轧钢机，平轧处理，然后进二道卧式轧钢机进行立轧，轧制后达到产品设计的物理尺寸。
实施例4
(1)、首先将钢管厂、异型钢管厂、带钢厂等剪卷板下来的带钢边卷盘，放在放盘机上，经轧钢机轧制，调整产品的物理尺寸，将带钢条缠在缠条机上，为下一步热轧做好准备；
(2)、将冷轧轧出的带钢条，放在上料盘上，首先带钢条进入加热炉预热区内，将室温中的带钢条缓慢升温，当稳定即将达到奥氏体温度时，在加热炉高温区内，带钢条在两个耐火体上相互交叉地缠着，缠1～3圈，有利于提温速度，温度升至1000～1200℃；
(3)、出炉后，带钢条进一道轧钢机，平轧处理，达到产品设计的物理尺寸。