一种万向可调节塔架支撑技术领域
本实用新型属于雷达设备技术领域，具体涉及一种万向可调节塔架支
撑。
背景技术
雷达塔架架设所使用的支撑架，不同于民用建筑领域，有其特殊的使用
要求：由于雷达塔架常安装于山地，时间紧任务重，常在电力设施没有配套
的情况下即开始塔架的架设工作。这就要求塔架支撑具有一定的安装余量，
少动用电气设备，减轻现场工人的劳动强度，提高架设效率。
目前，国内外同类产品中，多数采用传统的焊接式塔架支撑，在塔架架
设效率和适用性方面存在一定问题，例如实际架设过程中往往需要现场配
焊，安装费时费力；安装现场需要焊接仪器、焊工等条件，在许多时候架设
现场无法保证。现有技术中也出现了局部可调节的塔架支撑，它虽然可以满
足一部分塔架架设的使用要求，但是对于大型塔架也存在着安装难度大，强
度不够等问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种安装便捷、实用
性强，且可多方向调节的万向可调节塔架支撑，该支撑架同时具有较强的适
用性。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种万向可调节塔架支撑，该支撑架包括可调节安装方向的支撑上部与
支撑下部，所述支撑上部与支撑下部之间通过连接部固连为一体。
优选的，所述支撑下部包括依次顺连的底座、固定在底座上的旋转销轴
Ⅰ、设置在旋转销轴Ⅰ上可绕其旋转的支耳Ⅰ、通过旋转销轴Ⅱ与支耳Ⅰ连
为一体的支耳Ⅱ、与支耳Ⅱ固连的可沿支撑长度方向调节的支撑调节机构、
与支撑调节机构固连的下杆身，其中，支耳Ⅱ可绕旋转销轴Ⅱ旋转，且支耳
Ⅱ的旋转方向与支耳Ⅰ垂直。
进一步的，所述支撑上部包括依次顺连的便于固定在塔架上的支耳Ⅲ、
固设在支耳Ⅲ上的旋转销轴Ⅲ、设置在旋转销轴Ⅲ上可绕其旋转的支耳Ⅳ、
通过旋转销轴Ⅳ与支耳Ⅳ连为一体的支耳Ⅴ、与支耳Ⅴ固连的上杆身；其中，
支耳Ⅴ可绕旋转销轴Ⅳ旋转，且支耳Ⅳ的旋转方向与支耳Ⅴ垂直，上杆身上
焊接有吊耳。
进一步的，所述连接部设为分别连接上杆身与下杆身的法兰盘，所述上
杆身与下杆身之间通过法兰盘螺栓连接。
进一步的，所述支撑调节机构包括空心螺柱，所述支耳Ⅱ与空心螺柱螺
纹连接；所述空心螺柱与下杆身螺纹固连。
进一步的，所述支耳Ⅱ与空心螺柱之间通过手动杆进行沿支撑长度方向
的调节。
进一步的，所述支耳Ⅱ绕旋转销轴Ⅱ、支耳Ⅰ绕旋转销轴Ⅰ的旋转互相
配合构成对下杆身上下方向、左右方向的调整；所述支耳Ⅳ绕旋转销轴Ⅲ、
支耳Ⅴ绕旋转销轴Ⅳ的旋转互相配合构成对上杆身上下方向、左右方向的调
整。
本实用新型的有益效果在于：
1)、本实用新型支耳之间通过旋转销轴连接可以实现多方向的调节，以
弥补安装方向上偏差而引起的安装缺陷，起到更加稳固的支撑作用。
2)、本实用新型支耳Ⅱ与空心螺柱之间的螺纹连接，方便了杆身沿支撑
长度方向的调节，从而弥补了安装面相对位置的距离误差所带来的安装缺
陷，调节方便；且支耳Ⅱ与空心螺柱之间可通过手动杆进行调节无需佩戴专
用工具，安装便捷，极大的方便了其应用，具有较强的实用性。
3)、本实用新型采用分段式设计，便于运输，降低了制造的难度，同时
也可以拓展支撑长度以满足更高塔架架设的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构简示图。
图2为本实用新型支撑上部的结构示意图。
图3为本实用新型连接部的结构示意图。
图4为本实用新型支撑下部的结构示意图。
图5为本实用新型支撑塔架的结构简示图。
图中标注符号的含义如下：
A-支撑上部B-连接部C-支撑下部
C1-底座C2-旋转销轴ⅠC3-支耳ⅠC4-旋转销轴Ⅱ
C5-支耳ⅡC6-支撑调节机构C60-空心螺柱C61-手动杆
C7-下杆身
A1-支耳ⅢA2-旋转销轴ⅢA3-支耳ⅣA4-旋转销轴Ⅳ
A5-支耳ⅤA6-上杆身A60-吊耳
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
实用新型保护的范围。
如图1所示，为一种万向可调节塔架支撑，该支撑架包括可调节安装方
向的支撑上部A与支撑下部C，所述支撑上部与支撑下部之间通过连接部B
固连为一体。
具体的，如图4所示，所述支撑下部C包括依次顺连的底座C1、固定在
底座C1上的旋转销轴ⅠC2、设置在旋转销轴ⅠC2上可绕其旋转的支耳ⅠC3、
通过旋转销轴ⅡC4与支耳ⅠC3连为一体的支耳ⅡC5、与支耳ⅡC5固连的可
沿支撑长度方向调节的支撑调节机构C6、与支撑调节机构C6固连的下杆身
C7，其中，支耳ⅡC5可绕旋转销轴ⅡC4旋转，且支耳ⅡC5的旋转方向与支
耳ⅠC3垂直。
更具体的，所述支撑调节机构C6包括空心螺柱C60，所述支耳ⅡC5与
空心螺柱C60螺纹连接；所述空心螺柱C60与下杆身C7螺纹固连。并且，
所述支耳ⅡC5与空心螺柱C60之间通过手动杆C61进行沿支撑长度方向的调
节。
如图2所示，所述支撑上部A包括依次顺连的便于固定在塔架上的支耳
ⅢA1、固设在支耳ⅢA1上的旋转销轴ⅢA2、设置在旋转销轴ⅢA2上可绕其
旋转的支耳ⅣA3、通过旋转销轴ⅣA4与支耳ⅣA3连为一体的支耳ⅤA5、与
支耳ⅤA5固连的上杆身A6；其中，支耳ⅤA5可绕旋转销轴ⅣA4旋转，且支
耳ⅣA3的旋转方向与支耳ⅤA5垂直，上杆身A6上焊接有吊耳A60。
如图3所示，所述连接部B设为分别连接上杆身A6与下杆身C7的法兰
盘，所述上杆身A6与下杆身C7之间通过法兰盘螺栓连接。
其中，所述支耳ⅡC5绕旋转销轴ⅡC4、支耳ⅠC3绕旋转销轴ⅠC2的旋
转相互配合，构成对下杆身C7上下方向、左右方向的调整；所述支耳ⅣA3
绕旋转销轴ⅢA2、支耳ⅤA5绕旋转销轴ⅣA4的旋转相互配合，构成对上杆
身A6上下方向、左右方向的调整。
下面结合附图对本实用新型的工作过程做进一步详细的说明。
如图1～4所示，支耳ⅡC5与空心螺柱C60之间螺纹连接，空心螺柱C60
与螺母之间螺纹连接，通过手动杆C61旋转空心螺柱C60可以调节支撑长度，
补偿距离误差导致的安装缺陷；支耳ⅡC5绕旋转销轴ⅡC4、支耳ⅠC3绕旋
转销轴ⅠC2互相配合连接而成的整体，可实现对下杆身C7上下方向、左右
方向的调整；支耳ⅣA3绕旋转销轴ⅢA2、支耳ⅤA5绕旋转销轴ⅣA4互相配
合连接而成的整体，可实现对上杆身A6上下方向、左右方向的调整；从而
该实用新型实现了高度的可调节性，可以满足任何安装现场的需求且安装无
需配备专用工具。
如图5所示，为本支撑架应用在塔架中的实例，对架设现场的配套设施
基本无要求，省略了焊接、减轻了高空作业的工作量，提高了工作效率，分
段设计可以拓展支撑长度以满足更高塔架架设的需求。