《一种细旦腈纶毛条的生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种细旦腈纶毛条的生产方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102021679A43申请公布日20110420CN102021679ACN102021679A21申请号200910093855222申请日20090922D01G1/08200601D01H5/02200601D02G1/0020060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人唐振波杨丽华孙惠斌邢宏斌曲彦书林向东尚印峰武学丽姜贵军徐燕杰王旭74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延54发明名称一种细旦腈纶毛条的生产方法57摘要本发明涉及一种细旦腈纶毛条生产方法，使用044DTE。
2、X111DTEX细旦腈纶丝束为原料，拉断机制条总拉伸倍数605627；再割区隔距比常规大5MM；卷曲箱压板压力比常规多12扣；汽蒸压力01503MPA；针梳机制条梳箱针板号数68号；退卷曲区牵伸倍数11513；梳箱喂入区牵伸倍数098；主牵伸倍数68；前罗拉隔距3545MM；采用此方法生产的细旦腈纶毛条质量指标达到合格品标准，部分指标满足优等品标准要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图2页CN102021693A1/1页21一种细旦腈纶毛条生产方法，应用拉断法制条，其特征在于1原料044DTEX111DTEX细旦腈纶丝束；2拉断机制条工。
3、艺总拉伸倍数总拉伸倍数605627；再割区隔距再割区隔距比常规大5MM；卷曲箱压力卷曲箱压板压力比常规多12扣；汽蒸压力汽蒸压力01503MPA；3针梳机制条工艺细旦正规条和收缩条配比有三种细旦正规条和收缩条重量配比5248；或100细旦正规条；或100细旦收缩条；梳箱针板号数梳箱针板号数68号；退卷曲区牵伸倍数退卷曲区牵伸倍数11513；梳箱喂入区牵伸倍数梳箱喂入区牵伸倍数098；主牵伸倍数主牵伸倍数68；前罗拉隔距前罗拉隔距3545MM。权利要求书CN102021679ACN102021693A1/6页3一种细旦腈纶毛条的生产方法技术领域0001本发明涉及一种细旦腈纶丝束制条的生产工艺，用。
4、以生产细旦腈纶毛条。背景技术0002以合成纤维生产工艺学及纺织材料学为依据，结合生产实践，对背景技术叙述如下。00031细旦腈纶0004通常把纤度04413DTEX划为细旦腈纶，044DTEX以下为超细腈纶。细旦腈纶纤维是利用高科技手段制成的微孔喷丝板，通过改变纺丝及后处理工艺条件纺制而成的，是仿羊绒、仿丝绸的主要原料之一。0005细旦腈纶手感柔软、强度高、光泽柔和，吸湿性比普通腈纶高一倍，用于纺高支纱，生产内衣、运动衫、类真丝衬衫等；还可与其它纤维混纺生产仿羊绒和仿丝绸织物等，织物覆盖能力强、轻薄柔软、色泽柔和、悬垂性好和穿着舒适，具有天然羊绒那种细腻滑爽、柔软而富有弹性的手感，创造出意想不。
5、到的效果，符合当今世界服饰的新潮流。00062细旦腈纶毛条的工艺过程及条件0007目前，生产膨体毛条方法，大多采用拉断法制条。此法工艺流程短、占地面积小、自动化程度高、速度快，便于管理，节省人力、物力及能源。但是，由于这种方法使腈纶丝束在拉断机上被强制性拉断，而在每个区域的拉断都是随机性的，所以生产的毛条产品短毛率偏高。0008拉断法制条是利用多区拉断机把长丝束拉断，在这个过程中，经过加热、冷却或汽蒸处理，制成具有一定卷曲的收缩条或正规条，再把收缩条和正规条按一定的重量比例混合梳理，制成腈纶膨体毛条，其工艺流程如图1。0009细旦腈纶毛条采用044DTEX111DTEX腈纶纤维，采用拉断法制条。
6、，经纺纱制成羊毛衫、围巾和童毯等产品，具有优良湿热平衡条件，使保暖率和透气量指标均处于同类材料中的领先水平，外观、光泽、染色等性能好于天然纤维织物，具有很大的市场开发价值。00103背景技术存在的不足0011对于细旦腈纶丝束来说，采用普通生产工艺存在二方面控制难点一是纤维容易绕辊，在拉断工序丝束容易断裂，纤维长度和拉断条不匀率不易控制，并使后纺变得相当困难；二是针梳工序梳理困难，纤维受损伤严重，毛粒、毛片多，毛条不匀率高。发明内容0012本发明的目的采用044DTEX111DTEX腈纶丝束拉断法制条，按一定的比例混合，生产出具有一定收缩率的细旦腈纶毛条。用其纺纱做成的织物具有超仿真性能，在穿着。
7、舒适性、抗静电性、起球性、肌肤的触感性方面，真正达到舒适、休闲高贵的境说明书CN102021679ACN102021693A2/6页4界，膨松性和柔软性是任何天然、动物纤维所无法达到的。00131原料指标要求0014使用044DTEX111DTEX细旦腈纶丝束主要指标要求如下0015表1044DTEX111DTEX细旦腈纶丝束指标数据0016001711细旦腈纶丝束与可纺性0018生产实验中，使用的细旦腈纶丝束要求纤维细度均匀，丝束的毛网好、疵点少，以保证毛条产品质量达到要求。001912含油率和回潮率0020要求腈纶丝束的含油率和回潮率达到指标范围内，可纺性能好。0021腈纶纤维在后加工过程。
8、中，需加上油剂，以降低纤维的摩擦系数和电阻，使纤维柔软平滑，减少静电现象，含油率不匀也会影响纤维断裂的随机性。0022腈纶纤维回潮率直接影响可纺性能及长丝拉伸性能。如回潮率过大，可纺性下降，拉断机及针梳机易绕辊，纤维断裂点也将发生变化；如回潮率过小，易产生静电、飞花、粉尘等。如果丝束回潮率不均，将使纤维断裂点发生变化，纤维长度不易控制、疵点增多。00232生产工艺技术0024采用拉断法直接制条机配汽蒸的工艺路线生产细旦腈纶毛条。044DTEX111DTEX腈纶丝束引入多区拉断机，在特殊的工艺作用下，经热拉伸、预拉、多区拉断而成为收缩条，或再经汽蒸作用而成为正规条。二者控制适当的比例或单独其中的。
9、一种，再经过二道针梳机的并合、牵伸、梳理，最后卷绕成球，得到细旦腈纶膨体毛条，或细旦正规毛条，或细旦收缩毛条，缩率可根据用户需要进行工艺控制。002521拉断机工艺参数0026211总拉伸倍数0027拉断机制条是控制细旦毛条质量的关键工序，拉断机的总拉伸倍数是关键参数，主要从下列因素考虑1丝束的强度高，断裂伸长率大，均匀和手感光滑，牵伸倍数就高些；反之则低。2断裂牵伸倍数大，断裂点前移，拉断纤维的平均长度就短，反之，断裂牵伸倍数小，断裂点后移，拉断纤维平均长度就长。3为降低拉断条的毛粒和毛片，总拉伸倍数应尽量小，但可导致腈纶丝束不易拉断，长毛率偏高。4控制拉断条的条干质量，降低拉断条不匀率，提。
10、高后道工序纺织加工性能。0028总拉伸倍数为605627适宜细旦毛条的生产，毛粒、毛片相对较低，拉断工序故障率低，毛条条干质量好。说明书CN102021679ACN102021693A3/6页50029表2总拉伸倍数与细旦毛条质量的关系00300031212再割区隔距0032再割区隔距的选择包括后再割隔距和前再割隔距两方面，主要从下列因素考虑一是控制拉断条中的最长纤维长度，隔距大，拉断条中的最长纤维就长；隔距小，拉断条中最长纤维就短；二是控制纤维的长度分布，对超长纤维控制，一般只须掌握好前再割区有效隔距和拉伸比，即可达到要求；对短纤维控制，则在前再割区工艺确定的条件下，相应选择后再割隔距和拉伸。
11、比，使进入前再割区时只发生一次拉断的可能，以减少产生短纤维的机会。0033通过实验，再割区隔距比生产常规毛条的隔距要稍大510MM，纤维平均长度及长度分布较好。0034213卷曲箱压力0035卷曲箱是组成拉断机卷曲机构的主要部分，是对毛条施加压力，使纤维产生卷曲，增加纤维之间抱合力，提高后道工序可纺性。0036一是调整好卷曲罗拉压力。一般情况下，卷曲罗拉压力为67MPA。该值过大，毛条卷曲度大，且压出的条子过硬，不易梳理，强度大。该值过小，条子松散，卷曲度小，不利于后纺。0037二是调整好卷曲箱压板压力，卷曲箱压板压力是用来调节纤维卷曲度和卷曲牢度的。压力小，卷曲度小，卷曲牢度差，在后加工过程。
12、中会引起劈条、散条现象，以致影响纤维强度，影响针梳机的梳理效果，并且容易产生毛粒和毛片。生产正规毛条，要比生产收缩毛条的卷曲度小些，即减小卷曲箱压板压力，否则因纤维收缩而使毛条过紧。生产044DTEX111DTEX腈纶正规毛条，要比生产普通正规毛条的卷曲压板压力略大，一般多12扣为宜。0038214汽蒸压力0039拉断纤维经卷曲机构后进入汽蒸箱内，在箱中堆满，经蒸汽连续松驰，使纤维定型，消除纤维内收缩应力，使拉断条收缩率达到标准要求。蒸汽压力用控制阀来调节，压力大汽蒸充分，纤维回缩充分，但卷曲度和抱合力小；压力小、温度低，毛条残余收缩率大，卷曲度大，毛条牵伸、梳理困难。经生产摸索，见表3，汽蒸。
13、压力控制在01503MPA较好，毛条柔软、纤维卷曲适中。0040表3拉断条汽蒸压力的影响0041说明书CN102021679ACN102021693A4/6页6004222针梳机工艺参数0043生产中，由于细旦纤维纤度细，喂入条干单位截面上纤维根数增加，使纤维与针尖间的磨擦加剧，不但容易产生毛粒和毛片，牵伸罗拉间也易产生硬头、结板等疵点，牵伸困难，出条条干也不易控制。通过调整针梳工艺来改善毛条质量。0044221正规条与收缩条配比0045在第一道针梳工序，细旦正规毛条与收缩毛条按比例混合，重量配比为5248。0046222退卷曲罗拉区牵伸倍数0047由于细旦腈纶纤维很细，拉断条不易牵伸，进入梳。
14、箱后造成梳理困难。所以退卷曲罗拉区的牵伸倍数略大，控制在11513较佳；后罗拉隔距为200MM。0048223梳箱喂入区采用负牵伸0049梳箱与后罗拉之间的牵伸倍数大，毛条进入梳针时太紧，牵伸时抽取困难，条子牵伸不开，出现硬头。应使毛条进入梳箱时，能均衡辅开，又使纤维不过于松驰，所以，牵伸倍数设计为098。0050224主牵伸倍数0051主牵伸是针板与前罗拉之间的牵伸，是针梳机主要起牵伸梳理的部位，所以比其它区牵伸要大，并在整个工艺流程中由后向前逐步增大。但由于上机的原料结构比较蓬松，所以牵伸倍数不能过大，如果牵伸倍数过大，产生的毛粒多、易损坏纤维；但也不能太小，使条子牵伸不开，产生粗细节，引。
15、起条重不匀率指标降等。所以，设计牵伸倍数为68。0052225前罗拉隔距0053较狭的隔距应用于较短的纤维，而较阔的隔距应用于较大的输出重量。在实际生产中，前隔距一般为纤维平均长度的一半。如果隔距太小，更多针板起作用于毛条，其结果由于增大了牵伸阻力，而导致针板折断或意外事故发生；如果隔距太阔，短纤维可能成为浮游纤维，结果产生未经牵伸的纤维或绒毛块，使输出的毛条不匀。所以，前隔距的确定要根据细旦毛条纤维的平均长度、性质、输出重量、牵伸值、梳针针号等全面考虑，控制在4045MM。0054226降低针板号数0055由于喂入条干单位截面积上的纤维根数多，在毛条梳理过程中针尖与纤维间的摩擦加剧，容易损伤。
16、纤维和产生毛粒、毛片，牵伸罗拉间产生硬头、结板等疵点的机率高。因此，在针梳工序进行大胆工艺创新，降低针板号数，使用68号针板，减轻了纤维梳理负荷，提高出条条干质量。0056发明的效果0057细旦腈纶毛条的生产开发，改善了纤维的可纺性能，满足生产设备要求，产品质量满足一等品标准。附图说明0058图1细旦腈纶毛条的生产工艺流程图。0059图2拉断机。说明书CN102021679ACN102021693A5/6页70060图3针梳机。0061其中1、喂给罗拉2、后拉伸罗拉3、电热板4、前拉伸罗拉5、预拉断罗拉6、主拉断罗拉7、后再割罗拉8、前再割罗拉9、卷曲罗拉10、毛条筒11、展幅调节区12、热延。
17、伸区13、后再割区14、前再割区、15、集束器16、喂入罗拉17、导条器18、后罗拉19、喂入平台20、梳箱21、前罗拉22、喇叭口23、退卷曲罗拉区24、梳箱喂入区25、主牵伸区具体实施方式0062拉断机是由导丝机构、热延伸机构、拉断机构、汽蒸机构、卷曲机构、吸尘机构、冷却机构、加压机构和传动机构等组成，生产细旦腈纶毛条总拉伸倍数为605627适宜。导丝机构包括高空导丝架和立式导丝架，空中导丝架可消除装箱时造成的丝束假捻、折迭和不规则状态；立式导丝架为可定位和展幅调节区11，控制展幅18CM。热延伸机构包括喂给罗拉1、热延伸区12，而热延伸区由后拉伸罗拉2、前拉伸罗拉4、电热板3等组成，热延。
18、伸区牵伸倍数130倍，电热板3温度由按钮来调节，控制在135。拉断机构是由预拉断罗拉5、主拉断罗拉6、后再割罗拉7，前再割罗拉8组成，再割罗拉对超长纤维进行拉断，控制纤维的长度分布，该罗拉中心距是可调的，后再割区13、前再割区14的隔距比普通工艺大5MM。卷曲机构是由集束器、卷曲罗拉9和卷曲箱组成，对拉断条施加压力，使纤维产生卷曲，增加纤维之间抱合力，提高后道工序加工性能。生产088DTEX腈纶正规毛条，卷曲压板压力要比生产普通正规毛条略大，一般多12扣为宜；汽蒸压力控制在01503MPA较好。冷却传送带位于拉断机输出部分的后部，其作用是将拉断机出来的毛条进行冷却，以保证纤维缩率稳定，并将条子。
19、送入毛条筒10中。拉断机的预拉断罗拉、主拉断罗拉、后再割罗拉、前再割罗拉的陶瓷辊都加工成中空式，通入B级脱盐水冷却，冷却水出口温度为1618，以降低罗拉表面的温度和纤维缩率损失，拉断机速度为160M/MIN。0063针梳机主要由喂入部分、梳理牵伸部分、出条成形部分、吸尘部分、传动部分、液压部分和电气部分等组成。其中，喂入部分和梳理牵伸部分是重要的，工艺流程为腈纶毛条导条架退卷曲罗拉梳理牵伸出条成形。0064喂入部分包括导条架、导条辊、导条叉、集束器15和喂入罗拉16，细旦正规条与收缩条重量配比为5248，或单独使用正规收缩毛条生产；退卷曲罗拉区23的牵伸倍数为11513倍。梳理牵伸部分主要由后。
20、罗拉18、喂入平台19、梳箱20、前罗拉21和喇叭口22组成，对拉断条进行梳理和牵伸，使纤维达到平行顺直，呈现单纤维状态，并改善与提高毛条的均匀度。其中，梳箱喂入区24的牵伸倍数为098倍；主牵伸区25的牵伸倍数为68倍；主牵伸区的有效距离为前罗拉隔距，控制参数为45MM；梳箱针板为68号。0065腈纶丝束制条工艺由拉断工序开始，先在加热下拉伸，然后在张力下冷却，强制拉断，制成具有一定收缩率的、纤维长度符合要求的、均匀的收缩条；如果在拉断机出条部分加一汽蒸箱，出条经汽蒸后潜在收缩就消失了，制成收缩率小于4的正规毛条，盛装在条筒中进入下道工序。将拉断机下机的收缩条和正规条按4852的重量比混合，。
21、通过喂入部分的喂入架进入针梳机，进行并合、牵伸、梳理，使毛条混合均说明书CN102021679ACN102021693A6/6页8匀、平行顺直，盛装在条筒中进入二道针梳机，然后经过牵伸、梳理、卷绕成球。0066在多次实验优化工艺参数的基础上，采用新工艺方法生产细旦腈纶毛条质量分析数据见表4，参照FZ/T530022000行业标准中132244DTEX正规毛条的标准，毛粒和毛片达到优等品，短毛率偏高，纤维平均长度可根据用户需要进行适当调整。0067表4细旦腈纶毛条质量分析数据0068说明书CN102021679ACN102021693A1/2页9图1图2说明书附图CN102021679ACN102021693A2/2页10图3说明书附图CN102021679A。