粘稠废水的脱稠设备技术领域
本发明涉及含粘性物质的废水处理器具。
背景技术
用玉米芯生产糠醛的工艺中，会产生大量的粘稠废水，粘性成分和废水难以分离处理，难以回收利用。
中国专利申请号为201410705572X的一种稠环化合物废水的治理方法，以稠环化合物废水为原料，经苯乙烯-二苯乙烯共聚大孔树脂吸附处理，再经解吸回收邻苯二甲酸，流出液Ⅰ待用；所述流出液Ⅰ经氨水中和至pH值为7～8，经N-甲基葡萄糖氨基螯合物树脂吸附处理，再经解吸回收硼酸，流出液Ⅱ待用；向所述的流出液Ⅱ中加入浓硫酸调节pH值为5.0～5.5，经常压蒸馏得到硫酸铵盐。该发明采用了多种辅助原料处理化工污水，成本较高，废水成分复杂，后处理难度加大了。
专利申请号为2008100646812的稠油、超稠油石化废水高效絮凝剂及其制备方法，它是由阳离子型有机高分子絮凝剂以及一种无机复合絮凝剂组成。其中阳离子型有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺；本发明中所述的无机复合絮凝剂为组分中含有聚硅酸、三价铁盐及其水解聚合物以及含有磷酸盐为稳定剂的多盐类水解共聚物。阳离子型有机高分子絮凝剂和一种无机复合絮凝剂的重量比为75～300∶1～5。该絮凝剂的制备方法采用聚硅酸与硫酸亚铁氧化共聚法制备，在制备过程中引入磷酸根为稳定剂，在一定温度下水解聚合一定时间而成，并确定了组分的最佳比。该发明的絮凝剂消耗多，增加了固废物的排放。
专利申请号为2005101367305的发明公开了一种生物处理稠油废水的方法，采用互隔交链孢霉，经活化与增殖培养后制备成菌体，然后投加到稠油废水中，在温度20～35℃、摇床转速100～200rpm环境条件下经6～96小时处理稠油废水；其中以质量百分比计，菌体接种量为1%～3%。该发明装置中的菌种容易死亡失效，保养和维护比较麻烦。
发明内容
发明目的：
提供一种能够快速低成本分离粘性物质和废水的粘稠废水的脱稠工艺及其设备。
技术方案：
本发明公开的含有粘稠物的废水脱稠设备，该设备由内而外依次设置有内筒体、外筒体，内筒体的壁面具有众多的粘液孔，外筒体的壁面具有孔径较小的众多的废水孔，粘液孔孔径大于废水孔，便于粘液从粘液孔的流淌，几部不从废水孔溢出。内筒体的上方或者下方具有能够驱动内筒体旋转高速离心泵。内筒体上部联通有进液口、外筒体下部联通有粘液出口、内筒体中部联通有水溶液出口，穿过外筒体。进液口联通内筒体内部，粘液出口联通内筒体与外通体之间的空间。高速离心泵能够驱动内筒体旋转，外筒体不转动。外筒体外围具有不旋转的水蒸汽加热夹套。
工作时，含有粘稠物的废水从进液口进入内筒体中，高速离心泵驱动内筒体旋转，其中的粘性液体和废水被旋转时产生的离心力甩出内筒体，由于粘性较大，粘性液体基本吸附或滞留在内筒体外壁和外筒体之间，然后可通过粘液出口排出；由于废水没有粘性，废水被离心力甩出更远，穿越内筒体壁面的粘液孔和外筒体壁面的废水孔，集聚在外筒体和加热夹套之间，然后可通过水溶液出口排出该设备。
加热夹套可以给内部的液体加热，优选含粘性物质的废水温度控制在（100-110℃左右）的状态，此时粘性物质具有较高的流动性，又不会太高导致水蒸气流失太多。
高速离心泵的转速为5000-8000转/分，保证没粘性的废水在次离心力作用下将穿越内筒体壁面和外筒体壁面，而粘性物质在适度的离心力和粘滞性作用下，被甩出内筒体，又不会甩出外筒体。
分离糠醛副产物等粘性液体和水份，先脱水汽，再脱稠液，加入醋酸，生成NaAc。原废液进入高速离心分离机分别将三种物物质分别分离出来。
有益效果：
本发明的分离设备，工艺简洁，易操作，可以实现全自控。本发明适用于多种含有粘性液体的液体混合物分离，而且分离比较彻底，分离后的物质容易回收再利用。
附图说明
图1是本发明的一个剖面结构示意图；
图2是本发明的一个工艺流程图。
图中：1-进液口、2-高速离心泵、3-加热夹套、4-水溶液出口、5-粘液出口、6-外筒体、7-内筒体。
具体实施方式
如图1、图2所示的粘稠废水的脱稠设备，由内而外依次设置有内筒体7、外筒体6，内筒体7的壁面具有众多的粘液孔，外筒体6的壁面具有孔径较小的众多的废水孔，粘液孔孔径大于废水孔。内筒体7的上方或者下方具有能够驱动内筒体6旋转高速离心泵2。内筒体7上部联通有进液口1、外筒体6下部联通有粘液出口5、内筒体7中部联通有水溶液出口4，穿过外筒体7。进液口联通内筒体内部，粘液出口联通内筒体与外通体之间的空间。外筒体7不旋转，外筒体外围具有不旋转的水蒸汽加热夹套。