一种泵送系统及工程机械技术领域
本发明主要涉及工程机械技术领域，具体地说，涉及一种泵送系统，以及
设置有该泵送系统的工程机械。
背景技术
泵送系统是如混凝土泵车、拖泵、车载泵、湿喷机、工业泵、搅拌泵车、
砂浆泵等工程机械的关键部件。现有技术中，泵送系统的安装方式主要分为固
定式和铰接式两种。
其中，固定安装式结构受零部件加工精度、定位精度和焊接变形影响，导
致在安装时需现场调整水箱安装座板，然后配焊水箱安装座，配焊费时费力，
而且精度把控困难，焊接变形易导致结构扭曲，降低泵送系统主油缸和输送缸
的同轴度，进而导致砼活塞、主油缸和输送缸等关键部件的使用寿命降低。
铰接安装式结构的料斗端一般采用双铰接悬挂形式，在泵送过程中，左右
摆动和前后震动较大，而水箱端由安装销固定，无法同步摆动和错动，泵送系
统将发生扭曲变形，降低同轴度及砼活塞、主油缸和输送缸等关键部件的使用
寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种泵送系统，可解决现有技术中结构
易于扭曲、使用寿命大的缺陷或至少其中之一。
本发明的送系统，包括设置于副梁上的料斗和水箱，所述水箱的两端分别
连接输送缸和主油缸，所述输送缸位于所述料斗和水箱之间，所述泵送系统还
包括沿副梁横向设置的立板，所述水箱通过所述立板安装于所述副梁上。
进一步地，所述立板与所述水箱、所述副梁分别固定连接。
进一步地，所述立板与所述水箱固定连接，所述立板与所述副梁铰接，铰
接的轴线位于副梁横向。
进一步地，所述立板与所述水箱铰接，铰接的轴线位于副梁横向，所述立
板与所述副梁固定连接。
进一步地，所述立板的两侧设置有调整螺栓，所述泵送系统还包括与所述
副梁连接的安装座，所述安装座和/或副梁沿副梁长度方向上设置有U形槽，所
述调整螺栓设置于所述U形槽内。
进一步地，所述副梁与所述安装座之间还设置有垫片。
进一步地，所述料斗与所述副梁之间通过铰接部直接铰接，所述铰接部为
一个或多个；所述铰接部为多个时，各铰接部的轴线重合。
进一步地，所述料斗与所述副梁之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与
所述料斗和所述副梁铰接。
本发明的另一个方面，还提供一种工程机械，所述工程机械设置有前述任
一项的泵送系统。
进一步地，所述工程机械为混凝土泵车、车载泵或拖泵，所述混凝土泵车、
车载泵或拖泵包括液压系统，所述液压系统连接所述主油缸。
本发明的泵送系统及工程机械，包括沿副梁横向设置的立板，水箱通过立
板安装于副梁上。本发明可利用立板自身柔性，消除装配误差，同时该立板还
可将左右副梁连接起来，增强副梁强度和泵送系统抗冲击性，提高易损件寿命。
在进一步的技术方案中，本发明还通过设置有U形槽的安装座及垫片安装
立板，进而可随时调节因装配导致的误差，方便拆装泵送系统。
此外，本发明的料斗与副梁采用直接铰接安装方式，在消除装配误差的同
时，相比双铰接点安装方式而言，还可减少因摆缸和分配阀换向产生的振动。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示
意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图
中：
图1是本发明一实施例的泵送系统水箱部分的结构示意图；
图2是本发明一实施例的泵送系统料斗部分的结构示意图。
附图标记说明：
1副梁
2料斗
3水箱
4输送缸
5主油缸
6立板
7安装座
8调整螺栓
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征
可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明中，使用的方位以工程机械的车体为基准。具体地，在图2所示的
视图中，左边所示方位为“后”、右边所示方位为“前”。
图1所示是本发明一实施例的泵送系统水箱部分的结构示意图。该泵送系
统至少包括料斗2、水箱3、输送缸4、主油缸5及立板6。其中料斗2和水箱
3设置在副梁1上，水箱3连接输送缸4和主油缸5，输送缸4位于料斗2和水
箱3之间。主油缸5在前，输送缸4在后，其数量一般各为两个。料斗2、水
箱3、主油缸5及输送缸4的结构可参考现有及改进的技术。
前述立板6沿副梁横向设置，既可以垂直于水平面，也可以具有一定倾斜，
前述水箱3通过立板6安装于副梁1上。由于立板6为板材结构，其具有一定的自
身柔性，因而能消除装配误差。优选立板6可将左右副梁连接起来，通过“横梁
加固副梁”的作用，可增强副梁强度和泵送系统抗冲击性，提高易损件寿命。
立板6优选位于水箱3上方，当然还可以具有其它相对位置。前述立板6
同时与副梁1及立板6连接，可以分别采用多种可能的连接形式，如焊接、铆
接、螺接等，并可采用固定连接或铰接等方式。优选地，如图1所示，立板6
与水箱3、副梁1分别固定连接。可在立板6上设置有安装孔，该安装孔与水
箱3的侧板之间设置有调整螺栓，可便于装配及拆卸。
此外，作为一种可能，立板6与水箱3固定连接，立板6与副梁1铰接，
铰接的轴线位于副梁1横向；作为另一种可能，立板6与水箱3铰接，铰接的
轴线位于副梁1横向，立板6与副梁1固定连接，均能实现本发明消除装配误
差的技术效果。
对于立板6与副梁1的连接关系而言，图1所示的实施例在立板6的两侧
设置有调整螺栓8，副梁1上还连接有安装座7，安装座7和/或副梁1沿副梁
长度方向上设置有U形槽，调整螺栓8设置于U形槽内，U形槽的槽口优选朝
下。该安装座7可将立板6上的销轴压紧在副梁1上，保证结构的稳定性和可
靠性，还可以便于左右方向的位置调节及固定。
优选副梁1与安装座1之间还设置有垫片(图中未示出)，垫片与安装座7
之间可设置有紧固件，方便拆装泵送系统。垫片可与安装座7一体或分体形成，
本发明并不受限于此。垫片具有预设的高度，以便于副梁1、水箱3及立板6
等各部件的空间布局。优选垫片的数量为多个，根据不同的零部件加工情况，
设置不同数量的垫片，可随时调节因装配导致的误差。
前述实施例由于保证了水箱3的装配精度，消除了装配误差，并增加了副
梁强度及系统抗冲击性，因而相应地也可简化其它关联部件的装配。具体地，
图2所示是本发明一实施例的泵送系统料斗部分的结构示意图，与现有技术采
用双铰接点安装方式不同，该实施例的料斗2上与副梁1之间通过铰接部直接
铰接(并不通过连杆连接)，该铰接部可为一个或多个；铰接部为多个时，各铰
接部的轴线重合。
由于料斗2与副梁1采用前述铰接安装方式，便于加工制造及安装，在消
除装配误差的同时，还可减少因摆缸和分配阀换向产生的振动。前述铰接部可
设置于料斗2的多个位置，只要将其安装在副梁1上即可，优选该铰接部位于
料斗2的前侧，便于泵送系统各零部件的空间布局。
作为另一种安装方式，还可在料斗2与副梁1之间设置有连杆，该连杆的
两端分别与料斗2和副梁1铰接，同样能实现本发明的技术效果。
除了前述实施例的泵送系统外，本发明还公开了一种设置有前述实施例的
工程机械。该工程机械优选为混凝土泵车、车载泵或拖泵，该混凝土泵车、车
载泵或拖泵包括液压系统，该液压系统连接前述主油缸5。其它部分的结构可
参考现有及改进的技术，本文在此不进行赘述。应当清楚，该工程机械也可以
为其它如湿喷机、工业泵、搅拌泵车、砂浆泵等能设置本发明泵送系统的设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。