电磁离合器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310591943.1

申请日:

2013.11.22

公开号:

CN104132077A

公开日:

2014.11.05

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16D 27/10申请公布日:20141105|||实质审查的生效IPC(主分类):F16D 27/10申请日:20131122|||公开

IPC分类号:

F16D27/10

主分类号:

F16D27/10

申请人:

成都科创佳思科技有限公司

发明人:

缪家戌

地址:

610000 四川省成都市锦江区上东大街139号1幢3层4号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种电磁离合器,包括磁轭体,磁轭体上设有衔铁,磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁的轴向宽度,衔铁焊接在磁轭体上,磁轭体内设有永磁线圈,永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接,永磁线圈具有弯折段,弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对,永磁线圈内设有内齿套,内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米。本电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度,节约了原材料,有效保证了安装的稳定性,能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活。

权利要求书

1.  一种电磁离合器,包括磁轭体,其特征在于:磁轭体上设有衔铁,磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁的轴向宽度,衔铁焊接在磁轭体上,磁轭体内设有永磁线圈,永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接,永磁线圈具有弯折段,弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对,永磁线圈内设有内齿套,内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米,内齿套内设有摩擦片,摩擦片上下两面均设有转轴,转轴转动连接在摩擦片上,摩擦片内部安装有齿轮,齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。

2.
  根据权利要求1所述的电磁离合器,其特征在于:所述衔铁不止一个。

3.
  根据权利要求1所述的电磁离合器,其特征在于:所述转轴通过转子与摩擦片连接。

4.
  根据权利要求1所述的电磁离合器,其特征在于:所述齿轮包括外齿轮和内齿轮。

说明书

电磁离合器
技术领域
本发明涉及一种,特别涉及一种电磁离合器。
背景技术
电磁离合器具有高速响应、耐久性强、方便维护及组装等特点,适用于高频动作的机械传动系统,可在主动部分运转的情况下,使从动部分与主动部分结合及分离,广泛应用于机床及纺织等领域,现有的电磁离合器相对安装的磁铁不能保证产生足够大的磁力矩,从而影响了传动效果,另外如果不注重轴向宽度等,就会导致原材料大量耗损,不利于成本节约,且摩擦系数大,导致更换频繁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活的电磁离合器。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的电磁离合器,包括磁轭体,磁轭体上设有衔铁,磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁的轴向宽度,衔铁焊接在磁轭体上,磁轭体内设有永磁线圈,永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接,永磁线圈具有弯折段,弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对,永磁线圈内设有内齿套,内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米,内齿套内设有摩擦片,摩擦片上下两面均设有转轴,转轴转动连接在摩擦片上,摩擦片内部安装有齿轮,齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述衔铁不止一个。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述转轴通过转子与摩擦片连接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述齿轮包括外齿轮和内齿轮。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度,节约了原材料,有效保证了安装的稳定性,能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1.磁轭体,2.衔铁,3.永磁线圈,4.安装板,5.摩擦片,6.转轴,7.内齿套,8.齿轮,9.连接轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明电磁离合器的优选实施例,包括磁轭体1,磁轭体1上设有衔铁2,磁轭体1对应衔铁2处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁2的轴向宽度,衔铁2焊接在磁轭体1上,磁轭体1内设有永磁线圈3,永磁线圈3通过联轴器4与磁轭体1连接,永磁线圈3具有弯折段,弯折段与联轴器4在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈3中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈3中心端面与磁轭体1端面相对,永磁线圈3内设有内齿套7,内齿套7内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米,内齿套7内设有摩擦片5,摩擦片5上下两面均设有转轴6,转轴6转动连接在摩擦片5上,摩擦片5内部安装有齿轮8,齿轮8与摩擦片5之间采用机械活动连接,所述衔铁2不止一个,所述转轴6通过转子与摩擦片5连接,所述齿轮8包括外齿轮和内齿轮。
本发明电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度,节约了原材料,有效保证了安装的稳定性,能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活。衔铁2不止一个,大大增强了工作性能;转轴6通过转子与摩擦片5连接,连接性能灵活,安装拆卸极为方便;齿轮8包括外齿轮和内齿轮,符合设计理念。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104132077A43申请公布日20141105CN104132077A21申请号201310591943122申请日20131122F16D27/1020060171申请人成都科创佳思科技有限公司地址610000四川省成都市锦江区上东大街139号1幢3层4号72发明人缪家戌54发明名称电磁离合器57摘要本发明公开了一种电磁离合器,包括磁轭体,磁轭体上设有衔铁,磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁的轴向宽度,衔铁焊接在磁轭体上,磁轭体内设有永磁线圈,永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接,永磁线圈具有弯折段,弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线。

2、圈中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对,永磁线圈内设有内齿套,内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米。本电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度,节约了原材料,有效保证了安装的稳定性,能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104132077ACN104132077A1/1页21一种电磁离合器,包括磁轭体,其特征在于磁轭体上设有衔铁,磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁的轴向。

3、宽度,衔铁焊接在磁轭体上,磁轭体内设有永磁线圈,永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接,永磁线圈具有弯折段,弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对,永磁线圈内设有内齿套,内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米,内齿套内设有摩擦片,摩擦片上下两面均设有转轴,转轴转动连接在摩擦片上,摩擦片内部安装有齿轮,齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。2根据权利要求1所述的电磁离合器,其特征在于所述衔铁不止一个。3根据权利要求1所述的电磁离合器,其特征在于所述转轴通过转子与摩擦片连接。4根据权利要求1所述的电磁离合器,其特。

4、征在于所述齿轮包括外齿轮和内齿轮。权利要求书CN104132077A1/2页3电磁离合器技术领域0001本发明涉及一种,特别涉及一种电磁离合器。背景技术0002电磁离合器具有高速响应、耐久性强、方便维护及组装等特点,适用于高频动作的机械传动系统,可在主动部分运转的情况下,使从动部分与主动部分结合及分离,广泛应用于机床及纺织等领域,现有的电磁离合器相对安装的磁铁不能保证产生足够大的磁力矩,从而影响了传动效果,另外如果不注重轴向宽度等,就会导致原材料大量耗损,不利于成本节约,且摩擦系数大,导致更换频繁。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服上述问题,提供一种能在一定程度上延长器电磁离合器的使。

5、用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活的电磁离合器。0004为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的本发明的电磁离合器,包括磁轭体,磁轭体上设有衔铁,磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁的轴向宽度,衔铁焊接在磁轭体上,磁轭体内设有永磁线圈,永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接,永磁线圈具有弯折段,弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对,永磁线圈内设有内齿套,内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米,内齿套内设有摩擦片,摩擦片上下两面均设有转轴,转轴转动连接在摩擦片上,摩擦片内部安装有齿轮。

6、,齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。0005进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述衔铁不止一个。0006进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述转轴通过转子与摩擦片连接。0007进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述齿轮包括外齿轮和内齿轮。0008与现有技术相比,本发明的优点在于本发明的电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度,节约了原材料,有效保证了安装的稳定性,能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活。附图说明0009下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0010图1为本发明的结构示意图;图中1磁轭体,2衔铁,3永磁线圈,4安装板,5摩擦片,6。

7、转轴,7内齿套,8齿轮,9连接轴。具体实施方式0011现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以说明书CN104132077A2/2页4示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。0012如图1所示的本发明电磁离合器的优选实施例,包括磁轭体1,磁轭体1上设有衔铁2,磁轭体1对应衔铁2处采用轴向内缩设置,缩进距离为衔铁2的轴向宽度,衔铁2焊接在磁轭体1上,磁轭体1内设有永磁线圈3,永磁线圈3通过联轴器4与磁轭体1连接,永磁线圈3具有弯折段,弯折段与联轴器4在径向截面上的边缘曲率相同,弯折段的两端向永磁线圈3中心内侧延伸有弯折部,弯折部朝向永磁线圈3中。

8、心端面与磁轭体1端面相对,永磁线圈3内设有内齿套7,内齿套7内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米,内齿套7内设有摩擦片5,摩擦片5上下两面均设有转轴6,转轴6转动连接在摩擦片5上,摩擦片5内部安装有齿轮8,齿轮8与摩擦片5之间采用机械活动连接,所述衔铁2不止一个,所述转轴6通过转子与摩擦片5连接,所述齿轮8包括外齿轮和内齿轮。0013本发明电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度,节约了原材料,有效保证了安装的稳定性,能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命,同时安全性能良好,安装方式灵活。衔铁2不止一个,大大增强了工作性能;转轴6通过转子与摩擦片5连接,连接性能灵活,安装拆卸极为方便;齿轮8包括外齿轮和内齿轮,符合设计理念。0014以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN104132077A1/1页5图1说明书附图CN104132077A。

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