内部静叶烟气轮机.pdf

本发明公开了一种内部静叶烟气轮机，其中，包括进气机壳，所述进气机壳的一侧为进气口，所述进气机壳的上侧为排气口，所述进气机壳内设置转子组件，所述转子组件包括主轴、动叶片、轴承，所述轴承处设置轴封系统，所述进气口的内部设置内部静叶，所述内部静叶设置为角度可调。本发明提供的内部静叶烟气轮机，解决了烟气轮机季节变换导致参数变化后效率不高的问题；解决了处理量变化导致参数变化后效率不高的问题；解决了装置扩能后，参数与烟气轮机不匹配、效率不高的问题；解决了双动滑阀开度大，浪费严重的问题；另外，有助于缓解催化剂在静叶片上结垢速度。

权利要求书
1.  一种内部静叶烟气轮机，包括进气机壳，所述进气机壳的一侧为 进气口，所述进气机壳的上侧为排气口，所述进气机壳内设置转子组件， 所述转子组件包括主轴、动叶片、轴承，所述轴承处设置轴封系统，所述 进气口的内部设置内部静叶，其特征在于：所述内部静叶设置为角度可调。

说明书内部静叶烟气轮机
技术领域
本发明涉及炼油、化工、节能利用的烟气轮机，尤其涉及一种内部静 叶烟气轮机。
背景技术
烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压 力能作功的旋转机械，利用烟机产生的机械能带动主风机或发电机等设备 工作或发电，达到回收能量的目的。国内现运行烟气轮机约220台，其中 约85％是采用兰炼机械厂生产的YL型系列，均为轴向进气、径向排气的悬 臂支撑结构，分单级和双级两种；剩余主要为西安航空发动机集团有限公 司和德国GHH公司生产。
我国催化能量回收技术开发主要过程：
1974年兰州机械厂会同北京设计院、中科院工程热物理所等单位成立 课题攻关组，于1976年试制完成我国第一台烟气轮机，即国内首台YL系 列烟气轮机。
1978年我国第一套催化能量回收系统在抚顺石油二厂建成，该厂试制 的YL3000型烟气轮机一次投运成功，填补了国内空白。至此，我国赶上 了国际能量回收技术的发展步伐。
2003年，被列入“十五”国家重大技术装备研发项目的33000千瓦特 大功率烟气轮机，经过兰州机械厂与国内一流科研院所的精诚团结与合 作，历时近三年，终于开发成功。这是国内第一台特大功率烟气轮机，也 是世界首台应用于高海拔地区的特大功率烟气轮机。这台烟气轮机的研制 开发成功，使我国继美国之后成为世界上第二个能够生产制造30000千瓦 级特大功率烟气轮机的国家，该机为世界上仅有的几台三万千瓦以上烟气 轮机之一，研制成功的意义重大，是我国烟机设计能力及制造能力达到世 界先进水平的重要标志。
因为原始设计技术手段落后及后期没有技术改进，发展速度快等原因 造成了现运行烟气轮机局部结构设计落后，存在以下问题：
1、国内的烟气轮机静叶片均不可调；
2、国内大多炼厂催化裂化装置各季节参数都会发生较大的波动，不 内部静叶片导致部分烟气损失或效率过低；
3、国内大多炼厂由于市场，物料供应等原因，不同时节处理加工量 都会不一致，参数会发生较大的波动，不内部静叶片导致部分烟气损失或 效率过低；
4、国内部分炼厂催化裂化装置都加大了处理量(扩能)，不内部静叶 片导致部分烟气从双动滑阀损失；
5、叶片、轮盘等零部件冲刷严重：由于气动设计不合理，内部紊流 严重，大量零部件运行不到零件的设计寿命便报废，造成大量经济损失；
6、催化剂结垢严重：由于气动设计不合理，内部紊流严重，烟气所 含催化剂粉尘浓度高、颗粒细等原因造成大量催化剂在流道内堆积，影响 转子动平衡，造成设备运行周期不长，非计划停机时间长；
本发明拟对烟气轮机静叶片机构进行结构设计，提出了一种内部静叶 烟气轮机，将静叶片设计为角度可调，有助于解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内部静叶烟气轮机，设置内部 静叶，将静叶片设计为角度可调。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种内部静叶 烟气轮机，包括进气机壳，所述进气机壳的一侧为进气口，所述进气机壳 的上侧为排气口，所述进气机壳内设置转子组件，所述转子组件包括主轴、 动叶片、轴承，所述轴承处设置轴封系统，所述进气口的内部设置内部静 叶，其中，所述内部静叶设置为角度可调。所述动叶片的上侧设置动叶围 带，所述轴封系统包括密封片和梳齿型气封。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
本发明提供的内部静叶烟气轮机，对烟气轮机静叶片机构进行结构设 计，将静叶片设计为角度可调，有助于解决扩能、加工处理量变化、季节 变换导致的能量损失，解决了烟气轮机季节变换导致参数变化后效率不高 的问题；解决了处理量变化导致参数变化后效率不高的问题；解决了装置 扩能后，参数与烟气轮机不匹配、效率不高的问题；解决了双动滑阀开度 大，浪费严重的问题；另外，有助于缓解催化剂在静叶片上结垢速度。
附图说明
图1为本发明提供的内部静叶烟气轮机的结构示意图。
图中：
1进气机壳            2主轴                    3轴承
4动叶片              5动叶围带                6进气口
7排气口              8轴封系统                9气封体固定环
10内部静叶
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明拟对烟气轮机静叶片机构进行结构设计，将静叶片设计为角度 可调，有助于解决上述问题导致的能量损失。
目前国内烟气轮机均采用不内部静叶，导致烟机参数变化的同时，流 道不能跟着发生变化，内部静叶10的设计可以解决这一难题。当由于各 种原因烟气轮机的参数发生变化，可以通过静叶片角度的调整，使烟机的 运行适应参数变化，同时保持较高的效率。内部静叶10调整角度后，流 道内气流速度及角度会发生变化，对堆积在静叶片上的垢块产生扰动，部 分已堆积或正在堆积的催化剂粉尘会脱落，从而打到减缓催化解在静叶片 上结垢的速度。
本发明提供的内部静叶烟气轮机，具体结构为：包括进气机壳1，所 述进气机壳1的一侧为进气口6，所述进气机壳1的上侧为排气口，所述 进气机壳1内设置转子组件，所述转子组件包括主轴2、动叶片4、轴承3， 所述轴承3处设置轴封系统8，所述进气口6的内部设置内部静叶10，所 述内部静叶10设置为角度可调，所述动叶片4的上侧设置动叶围带5，所 述轴封系统8包括密封片和梳齿型气封。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任 何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改 和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。