连铸机螺旋水冷输送辊.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410029859.5

申请日:

2014.01.17

公开号:

CN104785740A

公开日:

2015.07.22

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 11/12申请公布日:20150722|||实质审查的生效IPC(主分类):B22D 11/12申请日:20140117|||公开

IPC分类号:

B22D11/12

主分类号:

B22D11/12

申请人:

唐山市润捷机械设备制造有限公司

发明人:

岳玉兴; 李长友; 董满生; 肖玉成; 徐宏志; 翟建勇; 董建广; 杨磊

地址:

063306河北省唐山市丰南区沿海工业园4号路南侧

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供了一种连铸机螺旋水冷输送辊,属于连续铸钢生产线上用于输送热钢坯的一种专用设备,有旋转接头、轴头、密封环、水管、分水块、螺旋槽管、辊皮等组成;将其原有的水箱去除,在辊子一端加装旋转接头;将其原有的辊体内水管及喷头取消,将冷却方式由喷头喷水冷却调整为螺旋水槽强制冷却。其效果是修正了现有连铸机水冷螺旋输送辊的不足,使得连铸机水冷螺旋输送辊的水冷效果更为显著。

权利要求书

1.  一种连铸机螺旋水冷输送辊,由旋转接头、轴头I、密封环I、水管、密封环II、分水块、螺旋槽管、辊皮、轴头II组成,其特征在于:所述旋转接头固定在轴头I上;所述轴头I与螺旋槽管焊接在一起,并固定旋转接头;所述密封环I设于水管与旋转接头连接处;所述水管连接旋转接头及分水块;所述密封环II设于水管与分水块连接处;所述分水块与轴头I焊接在一起;所述螺旋槽管两端分别与轴头I及轴头II焊接在一起,外表面与辊皮紧配并焊接;所述辊皮与螺旋槽管焊接在一起,直接与钢坯表面接触;所述轴头II与螺旋槽管焊接在一起。

说明书

连铸机螺旋水冷输送辊
技术领域
本发明属于连续铸钢生产线上用于输送热钢坯的一种专用设备,是对现有输送辊从结构上进行的一种改进。
背景技术
目前各钢铁企业在线使用的输送辊道,均采用的是附图2所示的辊子结构,此结构是采用水管及喷嘴,冷却水经喷嘴加压后直接喷淋在辊子上部的内表面上,但由于辊子是旋转的,同时辊子壁厚也较厚(一般在30-50毫米之间),这样的结构冷却效果并不是十分理想,有时会导致辊子因冷却不足而产生弯曲的现象,因此寻找到一种新的结构来改变目前的现状是非常必要和可行的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的连铸机水冷螺旋输送辊。为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种连铸机螺旋水冷输送辊,由旋转接头、轴头I、密封环I、水管、密封环II、分水块、螺旋槽管、辊皮、轴头II组成,其特征在于:所述旋转接头固定在轴头I上;所述轴头I与螺旋槽管焊接在一起,并固定旋转接头;所述密封环I设于水管与旋转接头连接处;所述水管连接旋转接头及分水块;所述密封环II设于水管与分水块连接处;所述分水块与轴头I焊接在一起;所述螺旋槽管两端分别与轴头I及轴头II焊接在一起,外表面与辊皮紧配并焊接;所述辊皮与螺旋槽管焊接在一起,直接与钢坯表面接触;所述轴头II与螺旋槽管焊接在一起。
本发明特点和效果是:本连铸机水冷螺旋输送辊进行了更新换代的新设计, 修正了现有连铸机水冷螺旋输送辊的不足,使得连铸机水冷螺旋输送辊的水冷效果更为显著。具体特点如下:
1、去掉原连铸机水冷螺旋输送辊中的水管,采用旋转接头来提供辊子冷却所需要的冷却水,更改后的连铸机水冷螺旋输送辊整体结构得以简化,维修及调整也更为方便;
2、在冷却水道的结构中,加入了分水块的设计,使得输送辊的进水与回水两个通路更加顺畅;
3、将原结构中的辊皮改为双层,其中内层螺旋槽管在管子表面加工有均匀的螺旋槽,冷却水从螺旋槽中流过,从而使辊皮的冷却效果达到最佳,延长输送辊的使用寿命;
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是背景技术示意图。
图1中:1-旋转接头、2-螺钉、3-垫圈、4-密封环I、5-水管、6-轴头I、7-密封环II、8-分水块、9-辊皮、10-螺旋槽管、11-轴头II。
图2中:12-水冷管、6-轴头I、9-辊皮、13-钢坯、14-喷嘴、11-轴头II。
具体实施方式
由附图1可知,本发明连铸机水冷螺旋输送辊主要由旋转接头、轴头I、密封环I、水管、密封环II、分水块、螺旋槽管、辊皮、轴头II组成。
旋转接头:旋转接头取代了原辊子结构中的水箱,使得改后的输送辊结构更加紧凑。
轴头I:选用优质合金钢锻件,与螺旋槽管焊接在一起。
密封环I:选用聚氨脂作材料,在旋转接头与水管连接处起密封作用。
水管:旋转接头通过水管将冷却水送到分水块。
密封环II:选用聚氨脂作材料,在水管与分水块连接处起密封作用。
分水块:组装后与轴头I焊接在一起,它将冷却水分为进水和回水两个通路,是整套输送辊中的关键部件,用于将辊子内部的冷却循环水分开为进水和出水两部分,并使循环水按设计好的水道进行循环。
螺旋槽管:是改进后输送辊的重要组成部分,钢管表面均匀布满螺旋槽,冷却水经过加压由螺旋槽中流过,带走输送辊去送钢坯时产生的热量,由于属于强制冷却,且因为辊皮很薄,故冷却效果较好,不会产生由于过热而使输送辊弯曲的现象。
辊皮:与螺旋槽管焊接在一起,直接与钢坯接触,是需要冷却的主体。
轴头II:与螺旋槽管焊接在一起,是输送辊的动力输入端。
本发明的安装调试及在线使用是:
1、辊子加工好后,应先进行水压试验,在压力为1MPa时,保持压力20Min,各焊接处不得有渗漏现象发生。
2、按附图1所示,将旋转接头装入辊子左端后,辊子与旋转接头应能分开转动,且转动自如无卡阻现象。
3、连铸过程中,如果输送辊由于过热而产生弯曲,则对输送的热钢坯表面质量会产生非常严重的影响;同时弯曲的辊子输送钢坯时会使行进中的钢坯产生跳动,从而对输送辊的轴承产生冲击载荷,缩短轴承的使用寿命。
4、改进后的连铸机水冷螺旋输送辊使用旋转接头取代了水箱结构,使得输送辊道看起来更加简洁,同时延长了输送辊的在线使用时间,增加了辊子的使用寿命,降低钢坯的连铸成本。

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本发明提供了一种连铸机螺旋水冷输送辊,属于连续铸钢生产线上用于输送热钢坯的一种专用设备,有旋转接头、轴头、密封环、水管、分水块、螺旋槽管、辊皮等组成;将其原有的水箱去除,在辊子一端加装旋转接头;将其原有的辊体内水管及喷头取消,将冷却方式由喷头喷水冷却调整为螺旋水槽强制冷却。其效果是修正了现有连铸机水冷螺旋输送辊的不足,使得连铸机水冷螺旋输送辊的水冷效果更为显著。 。

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