后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置及其振捣方法.pdf

本发明公开了一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置及其振捣方法，解决了现有的混凝土钢筋笼灌注桩密实度差的技术问题。包括灌在灌注桩桩孔(1)正上方设置有振动平台吊钩(9)和振动平台(5)，在振动平台(5)上设置有振动锤(7)，在振动平台(5)和细石混凝土(2)之间设置有钢筋笼(3)，在钢筋笼(3)中设置有振动杆(4)，振动杆(4)的底端与钢筋笼(3)的底端活动插接在一起，振动杆(4)的顶端与振动锤(7)连接在一起，在钢筋笼(3)底端设置有锥形帽(8)，加固架沿着振动上下方向每间隔3米设置一个活动支撑的环形加固架。提高了桥梁灌注桩的整体密实性，有效保证了桩体施工质量。

1.  一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置，包括灌注桩桩孔(1)，在灌注桩桩孔(1)中灌注有细石混凝土(2)，其特征在于，在灌注桩桩孔(1)正上方设置有振动平台吊钩(9)，在振动平台吊钩(9)上掉接有振动平台(5)，在振动平台(5)上设置有振动锤(7)，在振动平台(5)和细石混凝土(2)之间设置有钢筋笼(3)，在钢筋笼(3)中设置有振动杆(4)，振动杆(4)的底端与钢筋笼(3)的底端活动插接在一起，振动杆(4)的顶端与振动锤(7)连接在一起，在钢筋笼(3)底端设置有锥形帽(8)，在钢筋笼(3)内侧主筋与振动杆之间设置有环形加固架，加固架沿着振动上下方向每间隔3米设置一个活动支撑的环形加固架，在振动平台(5)与钢筋笼(3)之间设置有挂笼绳(6)。

2.  一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣方法，包括以下步骤：
第一步、用桥梁钻机钻出灌注桩桩孔，使桩孔达到设计深度；
第二步、在钢筋笼(3)的底部焊接锥形帽(8)，将振动杆(4)放入钢筋笼(3)中，将钢筋笼锥形帽(8)与振动杆(4)的底端活动插接在一起，沿振动杆每隔3米在振动杆与钢筋主筋之间活动支撑一个环形支撑架；
第三步、将振动锤(7)安装到振动平台(5)上，用挂笼绳(6)将振动平台(5)与钢筋笼(3)的顶端连接在一起；
第四步、用吊车的吊钩(9)将振动平台(5)下方的钢筋笼(3) 悬吊到灌注桩桩孔正上方；
第五步、向灌注桩孔(1)内一次性连续泵送细石混凝土(2)，是细石混凝土(2)的顶端达到设计桩顶标高；
第六步、待细石混凝土(2)灌注完成后的五分钟内，通过调节挂笼绳(6)将钢筋笼(3)的底端落到细石混凝土(2)的顶端，开动振动锤(7)，以钢筋笼(3)1.2-1.5米/分钟的速度沉入到细石混凝土(2)中，直到钢筋笼(3)沉入到桩底标高位置，在钢筋笼(3)沉入过程中通过人工调节挂笼绳(6)使钢筋笼(3)沉入过程中保持垂直状态；
第七步、待钢筋笼(3)沉入到桩底标高位置3分钟后，将振动平台吊钩(9)向上提升3米，再开动振动锤(7)振动5分钟，关闭振动锤(7)在将振动平台吊钩(9)向上提升3米，再一次开动振动锤(7)振动5分钟，依次循环直至将振动杆(4)从细石混凝土(3)中拔出为止。

后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置及其振捣方法
技术领域
本发明涉及一种灌注桩的振捣装置，特别涉及一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置及其振捣方法。
背景技术
钢筋混凝土桥梁灌注桩的施工工艺是先用钻机成孔，然后在成孔中放入加工好的钢筋笼，之后在孔内下导管进行混凝土灌注，浇筑是通过提升导管分段进行灌注使混凝土密实及达到设计要求。在整个成桩过程中由于一次性导管提升不及时及不到位，使混凝土成桩后的密实度达不到要求，特别是在距桩顶3米范围内容易形成断桩，造成桩长达不到设计要求，只能采取二次接桩，存在工期延长，成桩质量差及桩体承载力无法满足设计要求的问题。
发明内容
本发明提供了一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置及其振捣方法，解决了现有的混凝土钢筋笼灌注桩密实度差的技术问题。
一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置，包括灌注桩桩孔，在灌注桩桩孔中灌注有细石混凝土，在灌注桩桩孔正上方设置有振动平台吊钩，在振动平台吊钩上掉接有振动平台，在振动平台上设置有振动锤，在振动平台和细石混凝土之间设置有钢筋笼，在钢筋笼中设置有振动杆，振动杆的底端与钢筋笼的底端活动插接在一起，振动杆的顶端与 振动锤连接在一起，在钢筋笼底端设置有锥形帽，在钢筋笼内侧主筋与振动杆之间设置有环形加固架，加固架沿着振动上下方向每间隔3米设置一个活动支撑的环形加固架，在振动平台与钢筋笼之间设置有挂笼绳。
一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣方法，包括以下步骤：
第一步、用桥梁钻机钻出灌注桩桩孔，使桩孔达到设计深度；
第二步、在钢筋笼的底部焊接锥形帽，将振动杆放入钢筋笼中，将钢筋笼锥形帽与振动杆的底端活动插接在一起，沿振动杆每隔3米在振动杆与钢筋主筋之间活动支撑一个环形支撑架；
第三步、将振动锤安装到振动平台上，用挂笼绳将振动平台与钢筋笼的顶端连接在一起；
第四步、用吊车的吊钩将振动平台下方的钢筋笼悬吊到灌注桩桩孔正上方；
第五步、向灌注桩孔内一次性连续泵送细石混凝土，是细石混凝土的顶端达到设计桩顶标高；
第六步、待细石混凝土灌注完成后的五分钟内，通过调节挂笼绳将钢筋笼的底端落到细石混凝土的顶端，开动振动锤，以钢筋笼1.2-1.5米/分钟的速度沉入到细石混凝土中，直到钢筋笼沉入到桩底标高位置，在钢筋笼沉入过程中通过人工调节挂笼绳使钢筋笼沉入过程中保持垂直状态；
第七步、待钢筋笼沉入到桩底标高位置3分钟后，将振动平台吊钩向上提升3米，再开动振动锤振动5分钟，关闭振动锤在将振动平 台吊钩向上提升3米，再一次开动振动锤振动5分钟，依次循环直至将振动杆从细石混凝土中拔出为止。
本发明采用了先灌注桩体混凝土后插入钢筋笼的施工工艺，使桩底到桩顶灌注的混凝土得到有效振捣，提高了桥梁灌注桩的整体密实性，有效保证了桩体施工质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣装置，包括灌注桩桩孔1，在灌注桩桩孔1中灌注有细石混凝土2，在灌注桩桩孔1正上方设置有振动平台吊钩9，在振动平台吊钩9上掉接有振动平台5，在振动平台5上设置有振动锤7，在振动平台5和细石混凝土2之间设置有钢筋笼3，在钢筋笼3中设置有振动杆4，振动杆4的底端与钢筋笼3的底端活动插接在一起，振动杆4的顶端与振动锤7连接在一起，在钢筋笼3底端设置有锥形帽8，在钢筋笼3内侧主筋与振动杆之间设置有环形加固架，加固架沿着振动上下方向每间隔3米设置一个活动支撑的环形加固架，在振动平台5与钢筋笼3之间设置有挂笼绳6。
一种后插式钢筋笼灌注桩的振捣方法，包括以下步骤：
第一步、用桥梁钻机钻出灌注桩桩孔，使桩孔达到设计深度；
第二步、在钢筋笼3的底部焊接锥形帽8，将振动杆4放入钢筋笼3中，将钢筋笼锥形帽8与振动杆4的底端活动插接在一起，沿振动杆每隔3米在振动杆与钢筋主筋之间活动支撑一个环形支撑架；
第三步、将振动锤7安装到振动平台5上，用挂笼绳6将振动平台5与钢筋笼3的顶端连接在一起；
第四步、用吊车的吊钩9将振动平台5下方的钢筋笼3悬吊到灌注桩桩孔正上方；
第五步、向灌注桩孔1内一次性连续泵送细石混凝土2，是细石混凝土2的顶端达到设计桩顶标高；
第六步、待细石混凝土2灌注完成后的五分钟内，通过调节挂笼绳6将钢筋笼3的底端落到细石混凝土2的顶端，开动振动锤7，钢筋笼以31.2-1.5米/分钟的速度沉入到细石混凝土2中，直到钢筋笼3沉入到桩底标高位置，在钢筋笼3沉入过程中通过人工调节挂笼绳6使钢筋笼3沉入过程中保持垂直状态；
第七步、待钢筋笼3沉入到桩底标高位置3分钟后，将振动平台吊钩9向上提升3米，再开动振动锤7振动5分钟，关闭振动锤7在将振动平台吊钩9向上提升3米，再一次开动振动锤7振动5分钟，依次循环直至将振动杆4从细石混凝土3中拔出为止。