一种制药设备、灌装机及其输瓶装置.pdf

本发明公开了一种输瓶装置，包括输瓶轨道、供瓶机构、拨轮组件一、拨轮组件二、绞龙组件以及拨轮组件三，所述拨轮组件一用于将供瓶机构上的瓶输送至所述拨轮组件二；所述拨轮组件二通过所述绞龙组件与所述拨轮组件三相连，所述拨轮组件三用于将所述绞龙组件输送的瓶转送至后续的工位；所述绞龙组件设置在所述输瓶轨道的上方；所述输瓶装置还包括可移动的输送机架，该输送机架上设有可快速连接和拆卸机构，并所述供瓶机构、所述拨轮组件一、所述拨轮组件二设置在该输送机架上。具有结构简单，并且能适用于多种规格的瓶类容器的输送。本发明还公开了一种包含上述输瓶装置的灌装机、包含该输瓶装置或者灌装机的制药设备。

权利要求书
1.  一种输瓶装置，包括输瓶轨道、供瓶机构、绞龙组件一、拨轮组件一以及绞龙组件二，其特征在于：
所述供瓶机构、所述绞龙组件一、所述拨轮组件一以及所述绞龙组件二依次相连；
所述绞龙组件一用于将所述供瓶机构上的瓶类容器输送至所述拨轮组件一；
所述拨轮组件一用于将所述绞龙组件一输送的瓶类容器输送至所述绞龙组件二；
所述绞龙二组件设置在所述输瓶轨道的上方。

2.  根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶装置还包括可移动的输送机架，该输送机架上设有可快速连接和拆卸机构，并所述供瓶机构、所述绞龙组件一、所述拨轮组件一设置在该输送机架上；所述可快速连接和拆卸机构主要用于将所述输送机架较为快速的连接至灌装机或制药设备上、并使所述输送机架能较为快速的从灌装机或制药设备上拆开。

3.  根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：所述绞龙组件一包括绞龙杆一、栏栅三及绞龙杆一安装座，并所述绞龙杆一与所述栏栅三配合形成输瓶通道三；所述拨轮组件一包括拨轮一及与该拨轮一配合形成输瓶通道一的栏栅一。

4.  根据权利要求2所述的输瓶装置，其特征在于：所述可快速连接和拆卸机构为螺栓连接结构、快卡式连接机构、快扣式连接机构或者卡扣式连接机构。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述供瓶机构为输瓶网带或者输送轨道；所述输瓶轨道包括轨道及用于安装该轨道的输瓶轨道架。

6.  根据权利要求5所述的输瓶装置，其特征在于：所述绞龙组件为能够适用多种规格瓶类容器的输送的绞龙机构；或者所述绞龙组件包括绞龙杆二、栏栅四及绞龙杆二安装座，所述绞龙杆二与所述栏栅四形成输瓶通道四，所述绞龙杆二和/或所述栏栅四采用可快速调整位置的结构，并所述绞龙杆二采用螺栓连接或者快卡、快扣、卡扣式连接方式设置在所述绞龙杆二安装座上。

7.  根据权利要求6所述的输瓶装置，其特征在于：所述栏栅四通过调节机构设置在所述输瓶轨道的上方，所述绞龙杆二安装座包括固定座体及可调座体，所述固定座体设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上，可调座体设置在该固定座体上，并所述绞龙杆二安装在所述可调座体上。

8.  根据权利要求7所述的输瓶装置，其特征在于：所述调节机构为支撑杆夹持式调节机构；所述支撑杆夹持式调节机构优选为包括直接或者间接设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上的支撑杆一、与栏栅四固定连接的支撑杆二以及将所述支撑杆二设置在所述支撑杆一上的夹持机构。

9.  一种灌装机，包括输瓶装置，其特征在于：所述输瓶装置为权利要求1至8中任一项所述的输瓶装置。

10.  一种制药设备，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的输瓶装置或者如权利要求9所述的灌装机。

说明书一种制药设备、灌装机及其输瓶装置
技术领域
本发明涉及医疗或者食品制备设备技术领域，具体的涉及一种输瓶装置。上述的输瓶装置主要用于灌装机中，一般是用在制药的灌装机中。本发明又涉及了一种包含上述输瓶装置的灌装机，上述的灌装机主要用于制药设备中。本发明还涉及了一种包含上述灌装机或者输瓶装置的制药设备。因此，关于这种用途或者功能来描述本发明是方便的，但是应当理解，本发明可以被用于替代性的医疗或者食品（如饮料、乳品、醋等）制备设备中。
背景技术
输瓶装置是灌装机中的重要部件或者组件之一，主要用于向灌装工位输送待灌装的瓶类容器或者将灌装操作后的瓶类容器输送至下一工位、用于灌装机内输送瓶类容器。
目前，主要用于向灌装工位输送待灌装的瓶类容器的输瓶装置。中国发明专利申请公布号CN 103723492 A、中国发明专利授权公告号CN 102424345 B，以及中国实用新型专利公告号为CN 203820037 U、CN 202529827 U、CN 202124472 U公开了类似的输瓶装置。
在上述种类的输瓶装置中，由于其结构及各方面的限制，导致一种输瓶装置对应的只能输送一种及与其相邻近规格的药瓶。一种灌装机就只适合一种及与其相邻近规格的药瓶的灌装，这样就限制了灌装机的通用性，降低了灌装机的使用效率。
因此，提供一种输瓶装置，使其能适用于多种规格的瓶类容器的输送是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种输瓶装置，该输瓶装置的结构简单，并且能适用于多种规格的瓶类容器的输送。本发明的另一目的是提供一种应用上述输瓶装置的灌装机。本发明的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者输瓶装置的制药设备。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种输瓶装置，包括输瓶轨道、供瓶机构、绞龙组件一、拨轮组件一以及绞龙组件二；其中，所述供瓶机构、所述绞龙组件一、所述拨轮组件一以及所述绞龙组件二依次相连；所述绞龙组件一用于将所述供瓶机构上的瓶类容器输送至所述拨轮组件一；所述拨轮组件一用于将所述绞龙组件一输送的瓶类容器输送至所述绞龙组件二；所述绞龙二组件设置在所述输瓶轨道的上方。
优选地，所述输瓶装置还包括可移动的输送机架，该输送机架上设有可快速连接和拆卸机构，并所述供瓶机构、所述绞龙组件一、所述拨轮组件一设置在该输送机架上。
其中，所述可快速连接和拆卸机构主要用于将所述输送机架较为快速的连接至灌装机或制药设备上、并使所述输送机架能较为快速的从灌装机或制药设备上拆开。
优选地，所述拨轮组件一包括拨轮一及与该拨轮一配合形成输瓶通道一的栏栅一。
优选地，所述可快速连接和拆卸机构为螺栓连接结构、快卡式连接机构、快扣式连接机构或者卡扣式连接机构。
优选地，所述绞龙组件一包括绞龙杆一、栏栅三及绞龙杆一安装座；其中，所述绞龙杆一与所述栏栅三配合形成输瓶通道三。
优选地，所述供瓶机构为输瓶网带或者输送轨道。
优选地，所述输瓶轨道包括轨道及用于安装该轨道的输瓶轨道架。
优选地，所述绞龙组件二为能够适用多种规格瓶类容器的输送的绞龙机构；或者所述绞龙组件二包括绞龙杆二、栏栅四及绞龙杆二安装座，所述绞龙杆二与所述栏栅四形成输瓶通道四，所述绞龙杆和/或所述栏栅四采用可快速调整位置的结构，并所述绞龙杆二采用螺栓连接或者快卡、快扣、卡扣式连接方式设置在所述绞龙杆二安装座上。
优选地，所述栏栅四通过调节机构设置在所述输瓶轨道的上方，所述绞龙杆二安装座包括固定座体及可调座体，所述固定座体设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上，可调座体设置在该固定座体上，并所述绞龙杆二安装在所述可调座体上。
优选地，所述调节机构为支撑杆夹持式调节机构。
优选地，所述支撑杆夹持式调节机构包括直接或者间接设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上的支撑杆一、与栏栅四固定连接的支撑杆二以及将所述支撑杆二设置在所述支撑杆一上的夹持机构。
优选地，备改。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种灌装机，包括输瓶装置，所述输瓶装置为上述任一项所述的输瓶装置。
为解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种制药设备，包括灌装机或者输瓶装置，所述灌装机为上述任一项的灌装机；所述输瓶装置为上述任一项所述的输瓶装置。
相对于上述背景技术，本发明提供的输瓶装置。其中，所述输瓶装置还包括可移动的输送机架，该输送机架上设有可快速连接和拆卸机构，并所述供瓶机构、所述绞龙组件一、所述拨轮组件一设置在该输送机架上。所述可快速连接和拆卸机构主要用于将所述输送机架连接至灌装机或制药设备上、并使所述输送机架能较为快速的从灌装机或制药设备上拆卸。因此，该输送机架可以较为快速的移除，从而通过所述输瓶轨道可以向后续工位输送与所述输送机架输送的规格不同的瓶类容器。
此外，所述可快速连接和拆卸机构为螺栓连接结构、快卡式连接机构、快扣式连接机构或者卡扣式连接机构；所述绞龙组件二为能够适用多种规格瓶类容器的输送的绞龙机构；或者所述绞龙组件二包括绞龙杆二、栏栅四及绞龙杆二安装座，所述绞龙杆二与所述栏栅四形成输瓶通道四，所述绞龙杆二和/或所述栏栅四采用可快速调整位置的结构，并所述绞龙杆二采用螺栓连接或者快卡、快扣、卡扣式连接方式设置在所述绞龙杆二安装座上；可实现所述输送机架及其上零部件的快速拆除，从而采用该输瓶装置的设备能快速完成不同规格瓶类容器的输送的切换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的输瓶装置的结构原理示意图，并示意性示出了一种包含该输瓶装置的灌装机。
图2为图1中的输瓶装置部分的放大示意图。
图3为图1和图2中的绞龙组件二的绞龙杆二安装座的局部放大示意图，示出了绞龙杆二从动端的安装座部分。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种输瓶装置，该输瓶装置的结构简单，并且能适用于多种规格的瓶类容器的输送。本发明的另一目的是提供一种应用上述输瓶装置的灌装机。本发明的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者输瓶装置的制药设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的输瓶装置的结构原理示意图，并示意性示出了一种包含该输瓶装置的灌装机；图2为图1中的输瓶装置部分的放大示意图。
在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的输瓶装置，包括输瓶轨道10、供瓶机构20、绞龙组件一30、拨轮组件一40以及绞龙组件二50；其中，供瓶机构20、绞龙组件一30、拨轮组件一40以及绞龙组件二50依次相连；绞龙组件一30用于将供瓶机构20上的瓶类容器输送至拨轮组件一40；拨轮组件一40用于将绞龙组件一30输送的瓶类容器输送至绞龙组件二50；绞龙组件二50设置在输瓶轨道10的上方。
在另一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的输瓶装置，包括输瓶轨道10、供瓶机构20、绞龙组件一30、拨轮组件一40、绞龙组件二50以及拨轮组件二60：其中，绞龙组件一30用于将供瓶机构20上的瓶类容器输送至拨轮组件一40，拨轮组件一40通过绞龙组件二50与拨轮组件二60相连，绞龙组件二50设置在输瓶轨道10的上方。其中，拨轮组件二60用于将绞龙组件二50输送的瓶类容器转送至后续的工位；并且该拨轮组件二60可以采用其它类型的输瓶机构代替以完成将瓶类容器从绞龙组件二50输送至后续工位的任务。进一步地，在该实施例中，拨轮组件二60直接将绞龙组件二50输送来的瓶类容器输送至灌装机的灌装工位；此外，根据实际设计，还可以在拨轮组件二60之后设置其它类型的输送机构以将瓶类容器输送至对应的工位。
进一步地，在上述任一技术方案中，如图1和图2所示，本发明提供的输瓶装置还包括可移动的输送机架70，该输送机架70上设有可快速连接和拆卸机构，并供瓶机构20、绞龙组件一30、拨轮组件一40设置在该输送机架70上。所述可快速连接和拆卸机构主要用于将所述输送机架70较为快速的连接至灌装机或制药设备上、并使输送机架70能较为快速的从灌装机或制药设备上拆开。优选地，所述可快速连接和拆卸机构可以采用螺栓连接结构、快卡式连接机构、快扣式连接机构或者卡扣式连接机构；与所述可快速连接和拆卸机构对应的安装机构设置在灌装机或者制药设备或者其工作位对应的安装座上，具体可以根据现场实际情况进行设计。因此，该输送机架可以较为快速的移除，从而通过所述输瓶轨道可以向后续工位输送与所述输送机架输送的规格不同的瓶类容器。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地改进。具体地，如图1和图2所示，绞龙组件一30包括绞龙杆一31及与该绞龙杆一31配合形成输瓶通道三32的栏栅三33；拨轮组件一40包括拨轮一41及与该拨轮一41配合形成输瓶通道一42的栏栅一43。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地改进。具体地，如图1和图2所示，拨轮组件二60包括拨轮二61及与该拨轮二61配合形成输瓶通道二62的栏栅二63。如图1和图2以及一种未示出的实施例中，供瓶机构20为输瓶网带或者输送轨道。在一种未示出的实施例中，输瓶轨道10包括轨道及用于安装该轨道的输瓶轨道架。
在一种未示出的实施例中，绞龙组件二50采用能够适用多种规格瓶类容器的输送的绞龙机构。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地改进。具体地，如图3所示，图3为图1和图2中的绞龙组件二的绞龙杆二安装座的局部放大示意图，示出了绞龙杆二从动端的安装座部分。
如图1、图2和图3所示，绞龙组件二50包括绞龙杆二51、栏栅四52及绞龙杆二安装座53，所述绞龙杆二51与所述栏栅四52形成输瓶通道四54。其中，在一种或者多种未示出的实施例中，在绞龙杆二51采用可快速调整位置的结构；或者栏栅四52采用可快速调整位置的结构；或者绞龙杆二51和栏栅四52均采用可快速调整位置的结构，以能够适用不同规格的瓶类容器的输送。
结合图1、图2和图3所示，绞龙杆二51采用螺栓连接的方式设置在绞龙杆二安装座53上。此外，绞龙杆二51还可以采用快卡、快扣、卡扣式等连接方式设置在绞龙杆二安装座53上。总之，采用能较为快速的连接方式将绞龙杆设置在绞龙杆二安装座53上的方式都可以适用。因此，采用该连接方式有利于标准化生产绞龙组件、并且能提高设备的通用性。
如图1、图2和图3所示，栏栅四52通过调节机构设置在输瓶轨道10的上方，绞龙杆二安装座53包括固定座体531及可调座体532，固定座体531设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上，可调座体532设置在该固定座体上，并绞龙杆二51安装在可调座体532上。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地改进。所述调节机构为支撑杆夹持式调节机构。优选地，所述支撑杆夹持式调节机构包括直接或者间接设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上的支撑杆一、与栏栅四52固定连接的支撑杆二以及将所述支撑杆二设置在所述支撑杆一上的夹持机构。此外，在一种或者多种未示出的实施例中，所述支撑杆夹持式调节机构还可以采用直接或者间接设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上的夹持器、栏栅四52则采用对应的支撑杆或者支撑结构，通过调节该夹持器即可调整栏栅四52的位置。同理，也可以采用在栏栅四52上设置夹持器、而对应的支撑杆或者支撑结构则可直接或者间接设置在输瓶轨道架或者灌装机的机架上。其中，所述支撑杆或者支撑结构、以及夹持器可以采用常用的相适应的结构。显然地，绞龙组件一30也可以采用类似绞龙组件二50的技术方案，以提高设备的性能。
优选地，备改。
为解决本发明的第二个技术问题，如图1和图2所示，本发明提供了一种灌装机，包括输瓶装置，所述输瓶装置为上述任一项所述的输瓶装置。如图1所示，其中，01为灌装机本体，02为理瓶器，03为储瓶器或者储瓶斗；10为输瓶轨道；03、02、10依次相连。将上述的输瓶装置的输送机架70及输送机架70上的零部件拆离，并对应更换绞龙组件二50即可输送由理瓶器20输送过来的不同规格的瓶类容器。此外，也可以更换不同的输瓶装置并安装上，即可快速的实现向灌装机输送不同规格的瓶类容器。例如，理瓶器02输送100ml药瓶，而图示输瓶装置输送10ml药瓶，通过快速切换即可实现该灌装机对100ml和10ml药瓶的灌装。另外，通过更换不同的输瓶装置及对应的零部件，如对应的20ml、25ml、30ml、35ml、40ml、45ml、50ml、55ml、60ml、65ml、70ml、75ml、80ml、85ml、90ml、95ml等的输瓶装置，即可实现向灌装机输送10ml至100ml之间任意容量的药瓶，以提高设备的通用性和效率。甚至可以实现1ml至5000ml之间任意容量的药瓶向灌装机的输送。
显然地，上述工作方式及对应的优势也适用于前述的输瓶装置及包含该输瓶装置的任意制药机械，具体不再赘述。
为解决本发明的第三个技术问题，本发明提供了一种制药设备，包括灌装机或者输瓶装置，所述灌装机为上述任一项的灌装机；所述输瓶装置为上述任一项所述的输瓶装置。具体不再赘述。
上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，仅仅是指其具有该功能或者效果，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
以上对发明所提供的一种输瓶装置、包含该输瓶装置的灌装机、包含该输瓶装置或者灌装机的制药设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。