COTIO2MO纳米涂层材料及其制备方法.pdf

本发明涉及Co-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法，其组分及各组分的质量百分数为Co占58-77份、TiO2占6-19份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.18-0.88份，所述微量元素为W、Al、Cu、Gr，其制备方法为：采用气雾化法制得Co-TiO2-Mo的纳米球；然后将制得的纳米球采用活性剂保护法混合W、Al、Cu、Gr制得纳米粉末。本发明颗粒完整，具有较好的组织结构和较好的宏观性能。本发明制成的Co-TiO2-Mo纳米涂层的硬度达到HRC44，具有一定的硬度和抗磨损性能，结合强度、抓附力较高。

权利要求书
1.  Co-TiO2-Mo纳米涂层材料，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为Co占58-77份、TiO2占6-19份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.18-0.88份；
所述微量元素为W、Al、Cu、Gr。

2.  Co-TiO2-Mo纳米涂层材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采用气雾化法制得Co-TiO2-Mo的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合W、Al、Cu、Gr制得纳米粉末。

说明书Co-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及热喷涂技术领域，具体说是一种Co-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法。
背景技术
热喷涂，是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂技术具有以下几方面突出优点：1、表面工程和多种复合材料的结合在材料设计中具有明显的优势；2、可方便地调整材料的化学成分；3、能够动态形成具有特殊结构性能的复合材料；4、多种材料和多种技术的复合可获得优异的性能。
基于此，因此热喷涂材料的研究是21世纪热喷涂发展的决定性因素，也是热喷涂技术发展的驱动。
然而，传统的喷涂技术使用的材料结合强度差、气孔率高、耐磨性差。新型热喷涂材料需要弥补这些缺陷，采用新工艺、新方法、新配方制得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性，微观组织结构均匀，综合力学性能优良的材料成为人们迫切的需求。
发明内容
为了解决传统涂层耐磨性较差，硬度较低等问题，本发明提供Co-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Co占58-77份、TiO2占6-19份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.18-0.88份，所述Al2O3作为添加剂加入，能提高材料力学性能。
Co的物理、化学性质决定了它是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。Co作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。
Mo的纯金属是银白色，非常坚硬，把少量Mo加到涂层之中，可提高涂层硬度。
TiO2的粘附性好，涂层不易脱落，且TiO2的热稳定性好，耐高温。
所述微量元素为W、Al、Cu、Gr。所述Gr为石墨烯，石墨烯(Graphene)是一种二维碳材料，是单层石墨烯、双层石墨烯和少层石墨烯的统称。石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，能显著提高涂层硬度。
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用气雾化法制得Co-TiO2-Mo的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合W、Al、Cu、Gr制得纳米粉末。
本发明的有益效果是：本发明颗粒完整，具有较好的组织结构和较好的宏观性能。本发明制成的Co-TiO2-Mo纳米涂层的硬度可达HRC44，具有一定的硬度和抗磨损性能，结合强度、抓附力较高，密度可达7.241g/cm3,喷涂厚度可达4毫米，致密度良好为0.86，综合性能优于传统涂层材料，硬度高、耐磨性好与传统合金材料相比有着很大的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明在扫描电子显微镜下的组织结构及晶体形貌。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Co占58份、TiO2占6份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.18份。
所述微量元素为W、Al、Cu、Gr。
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用气雾化法制得Co-TiO2-Mo的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合W、Al、Cu、Gr制得纳米粉末。
实施例二
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Co占64份、TiO2占12份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.35份。
所述微量元素为W、Al、Cu、Gr。
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料的制备方法，同实施例一。
实施例三
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Co占68份、TiO2占15份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.70份。
所述微量元素为W、Al、Cu、Gr。
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料的制备方法，同实施例一。
实施例四
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Co占77份、TiO2占19份、Mo占9份、Al2O3占1份、微量元素占0.88份。
所述微量元素为W、Al、Cu、Gr。
Co-TiO2-Mo纳米涂层材料的制备方法，同实施例一。
结合图1，采用等离子喷涂技术在以20Co钢为基体的棍类工件上制得Co-TiO2-Mo纳米涂层，带有所述涂层的基体与无所述涂层的基体的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能对比实验结果见表1：
表1 Co-TiO2-Mo纳米涂层与20Co钢基体的性能对比实验结果：
实验组编号孔隙率(AREA％)结合强度(MPa)显微硬度(HV)10.85469.779420.47870.2869
30.68974.274240.77071.8956平均值0.69871.5840对比组0.79167.3782
采用等离子喷涂技术在以20Co钢为基体的棍类工件上制得Co-TiO2-Mo涂层，带有所述涂层的基体与无所述涂层的基体的磨损量对比实验结果见表2：
表2 Co-TiO2-Mo纳米涂层与20Co钢基体的磨损量对比实验结果：
实验组编号磨损前(g)磨损后(g)磨损量(g)138.837838.83240.0054238.585438.58110.0043338.857238.85330.0039438.263738.25910.0046对比组38.627238.62150.0057
由表1和表2可见，Co-TiO2-Mo纳米涂层的综合性能优异，耐磨性好。
本发明适用于等离子喷涂，可用喷涂钢材D2、SKD11、Cr12MoV、Cr12、4Cr5W2VSi、8Cr3等，还可喷涂一些对硬度要求比较高的工件或工具钢表面处理，以提高工件表面硬度和耐磨性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。