辐射热的辐照装置 【技术领域】
本发明涉及一种能够通过感应辐射热来加热目标对象或改进干燥效率的辐射热的辐照装置;并且更具体地,涉及这样的辐射热的辐照装置,其可以提供辐射区域中的电磁波的显著增加的辐射距离,并且可以用不受限制但可调整的辐射方向和辐射强度来将辐射只聚焦在目标对象上,使得可以获得在目标对象的能量效率和产品质量方面的改进以及功率消耗方面的降低。
背景技术
使用辐射的传统加热设备或干燥设备被设计成将辐射热直接或通过反射器辐照到目标对象上。
然而,使用辐射的这种设备典型地具有70cm(远红外区域)到1m(近红外区域)的相对短的辐照距离,因此它们不能非常有效地加热或干燥大型结构或构造。这些设备的另一缺点为辐照方向和辐照强度不可变。另外,在一定的结构中,通过墙、窗户、门、工具等的辐射损耗很大。
【发明内容】
技术问题
为了克服相关技术的不足,因此本发明的目标是提供一种辐射热的辐照装置,该装置可以提供辐射区域中的电磁波的显著增加的辐射距离,并且可以用不受限制但可调整的辐射方向和辐射强度来将辐射只聚焦在目标对象上,使得可以获得在目标对象的能量效率和产品质量方面的改进以及功率消耗方面的降低。
根据本发明的一个方面,提供了一种辐射热的辐照装置,其包括:一个或多个辐射发生器;以及波导管,其连接在所述辐射发生器和目标对象之间以增加其辐照距离,使得从所述辐射发生器中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波被辐照到所述目标对象上。
根据本发明的示例性实施例的波导管是用于感应从远处的辐射发生器所提供的辐射区域中的电磁波的设备,并且可以利用任何传统的波导管。所述波导管由具有高电磁波反射效率的金属制成。这种材料的优选例子包括银、铜、铝、不锈钢以及镀有它们的产品。
为了扩大辐照距离,所述波导管由以下构成:直管,其具有固定直径或逐渐增加的直径;以及弯管,其向预定方向弯曲,每个管具有圆形或矩形截面形状。这样的直管和弯管被实现为用于增加辐照距离的装置。
这样的波导管可以包括:集中管,用于集中由辐射发生器所提供的辐射热和从反射器所反射的辐射热;以及支管,用于分流所述辐射热。这样集中管和支管起到了用于改变辐照方向和辐照强度的装置的作用。此外,安装在所述波导管末端的电磁喇叭可以更多地扩展辐照方向。
另外,本发明的辐照器还可以包括通风波导管、粘结波导管/折叠窗帘式波导管、平面漫反射波导管、底部波导管等。此处,所述粘结波导管表示覆盖有应用于例如干燥设备的内壁表面或天花板的粘结层的任意种类的薄型波导管。
有益效果
通过使用波导管用辐射热进行加热或干燥,可以将短辐照距离增加到几十米,并因此可以处理大型结构,而且可以完成高容量和高效率的工作。另外,本发明的辐射热的辐照装置可以显著降低功率消耗,并且可以在能量效率以及目标对象的加热或干燥效果方面获得较大改进。
【附图说明】
图1是采用根据本发明地辐射热的辐照装置的第一实施例的概念视图。
图2是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第二实施例的概念视图。
图3是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第三实施例的概念视图。
图4是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第四实施例的概念视图。
图5是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第五实施例的概念视图。
图6是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第六实施例的概念视图。
【具体实施方式】
参考附图,通过下文所提出的实施例的描述,本发明的优点、特征和方面将变得明显。
图1是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第一实施例的概念视图。辐射热的辐照装置包括:一个或多个辐射发生器10;以及波导管20,其连接在辐射发生器10和目标对象30之间以增加其辐照距离,使得从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波被辐照到目标对象30上。此处,目标对象30可以是在涂刷过程之后需要干燥的船的部件,或者是多个需要加热的舱结构。
反射器或电磁喇叭(未详细示出)安装在辐射发生器10周围,以使辐射热不会遍布于任何方向而是被引向波导管20。也可以用绝缘材料来包围辐射发生器10以改进安全性和热效率。
优选地,辐射发生器10以垂直形式站立。
根据本发明的示例性实施例的波导管20是用于感应从远处的辐射发生器10所提供的辐射区域中的电磁波的设备,并且可以利用任何传统的波导管。波导管由具有高电磁波反射效率的金属制成。这种材料的优选例子包括银、铜、铝、不锈钢以及镀有它们的产品。
波导管20可以由以下构成:多个直管21,其具有固定直径或逐渐增加的直径以扩展辐照距离;以及多个弯管22,其向预定方向弯曲,每个管具有圆形或矩形截面形状。这样的直管21和弯管22被实现为用于增加辐照距离的装置。
另外,波导管20可以被形成:集中管23,用于集中由辐射发生器10所产生的辐射热以及从反射器所反射的辐射热;以及支管24,用于分流辐射热。这样的集中管23和支管24起到了用于改变辐照方向和辐照强度的装置的作用。
例如,如图1所示,由辐射发生器10所产生的辐射热在通过集中管23时向右拐弯,经由弯管22上升,由支管24分流,并最终被导入到目标对象30中。尤其在上游支管24以及下游支管24处的辐射热的辐照强度可以通过控制支管24的截面积来统一改变或固定。
另外,电磁喇叭25可以安装在置于目标对象30中的波导管20的末端,以更多地扩展辐射的辐照方向。
通过使从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器所提供的辐射区域中的电磁波穿过波导管20亦即穿过集中管23、多个直管21、多个弯管22和支管传播到目标对象30,如此构造的辐射热的辐照装置可以将辐射辐照到与相关技术相比长得多的距离。
图2是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第二实施例的概念视图。本实施例的辐射热的辐照装置包括:一个或多个辐射发生器10;以及波导管20,其连接在辐射发生器10和目标对象30之间以增加其辐照距离,使得从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波被辐照到目标对象30上。此处,目标对象30例如可以是具有将要干燥的某个产品31的干燥室。图2假定汽车作为产品31。
第二实施例的辐射热的辐照装置与第一实施例的辐射热的辐照装置不同之处在于其包括通风波导管26、粘结波导管27、底部波导管28以及空气循环系统。与第一实施例中相似的其它部件用相同的标号指示并在此不再说明。
通风波导管26具有曲折通路(见图2中的放大视图,其中的虚线指示气流通道)。因此,已经通过空气导管33从风扇/过滤器32(将要描述的)进入目标对象30的空气可以自由出入,但是辐射区域内的已经通过支管24进入目标对象30的电磁波由于其特性而不能逃离通风波导管26。
粘结波导管27是覆盖有应用于目标对象30(如干燥室)的墙壁或天花板的粘结层的薄型波导管。这种粘结波导管27应用于干燥室的前面、后面和两侧或者它们中的至少一个来建立保热空间,以便可以将辐射辐照到较远的距离并显著改进干燥室本身的热效率。同时,如果墙壁由使得粘结波导管27的粘结层难以容易地施加的某种材料制成,或者墙壁形成为使得粘结波导管27的粘结层难以容易地施加的某种结构或格局,则也可以使用具有开放底部和狭窄顶部的折叠窗帘式波导管(未示出)。
安装底部波导管28以包围目标对象30(即干燥室)的底部表面(通风栅格29除外)。
在人工作于辐射热的辐照装置内的情况下,波导管优选地由平坦漫反射材料制成以保护工作者的视力。
空气循环系统由以下构成:风扇/过滤器32,其布置在目标对象30周围;以及空气导管33,其连接在风扇/过滤器32和目标对象30之间。图2示出了通过箭头指示的气流。
通过使从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波穿过波导管20亦即穿过集中管23、多个直管21、多个弯管23以及支管到达目标对象30,如此构造的辐射热的辐照装置可以将辐射辐照到较长的距离。另外,辐射区域中的电磁波或者由通风波导管26、粘结波导管27或折叠窗帘式波导管以及底部波导管28吸收到墙壁上,或者通过空气循环系统保持,以使辐照器的热效率显著提高。
图3是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第三实施例的概念视图。本实施例的辐射热的辐照装置也包括:一个或多个辐射发生器10;以及波导管20,用于增加其辐照距离,使得从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波通过开口20b被辐照到目标对象30上。此处,辐射发生器可以具有与电热器相似的结构,并且在这种情况下其周围的空气或人都变成目标对象。
第三实施例的辐射热的辐照装置与第一和第二实施例的辐射热的辐照装置不同之处在于其包括位于开口20b末端的反射器25a以及多个移动轮41。与第一实施例中相似的其它部件由相同的标号指示并在此简要说明。
辐射热的辐照装置设置有:集中管23,用于集中来自辐射发生器10的辐射热;弯管22,用于改变辐射热的辐照方向;以及电磁喇叭25和反射器25a,它们布置在波导管20的末端,用于将辐射的辐照扩展或散布得更远。这种结构使得具有热效应的辐射能够向目标对象发射。
图4是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第四实施例的概念视图。本实施例的辐射热辐照装置也包括:一个或多个辐射发生器10;以及波导管20,用于增加其辐照距离,使得从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波被辐照到目标对象(未示出)上。此处,辐射热的辐照装置可以具有与坐浴相似的结构,并且在这种情况下坐在其中的人变为目标对象。
第四实施例的辐射热的辐照装置与第一到第三实施例的辐射热的辐照装置不同之处在于其包括:壳体44,用于包围辐射发生器10和波导管20;鞍座43,其安装在壳体44的顶部;以及杂质排出管42,用于去除杂质。与第一实施例中相似的其它部件由相同的标号指示并在此简要说明。
关于第四实施例的辐射热的辐照装置的结构,集中管23集中由辐射发生器10所提供的辐射热和从反射器所反射的辐射热,弯管22和支管24改变辐射的辐照方向,并且杂质排出管42不仅排出杂质而且还在鞍座43之间发射辐射热。
图5是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第五实施例的概念视图。本实施例的辐射热的辐照装置也包括:一个或多个辐射发生器10;以及波导管20,用于增加其辐照距离,使得从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波被辐照到目标对象30上。此处,辐射热的辐照装置可以具有与真空放电设备相似的结构,以使得目标对象30能够通过活性碳过滤器51来净化被污染的空气并借助于吸收来除掉杂质。
第五实施例的辐射热的辐照装置与第一到第四实施例的辐射热的辐照装置不同之处在于其包括:盒式活性碳过滤器51,其置于目标对象30中;进气阀52,用于引入被污染的空气;管54,其连接到单独的真空泵(未示出);以及排气阀53,用于排出洁净的空气。与第一实施例中相似的其它部件由相同的标号指示并在此简要说明。
关于第五实施例的辐射热的辐照装置的结构,集中管23集中由辐射发生器10所提供的辐射热和从反射器所反射的辐射热,多个支管24分流辐射热,并且直管或弯管(根据需要可选择提供)允许将辐射热传送到活性碳过滤器51,以使活性碳过滤器可以达到真空放电温度。与任何传统的活性碳放电设备相比,这种结构可以显著减少火灾危险。
图6是采用根据本发明的辐射热的辐照装置的第六实施例的概念视图。与图1到图5所示的其它实施例不同,第六实施例的辐射热的辐照装置可以应用于需要真空冷冻处理的产品。
如图6所示,第六实施例的辐射热的辐照装置包括:一个或多个辐射发生器10;以及波导管20,其具有扩展的长度以增加其辐照距离,使得从辐射发生器10中的至少一个辐射发生器中提供的辐射区域中的电磁波被辐照到真空冷冻干燥器60上。具体地,真空冷冻干燥器60被设计为将冷冻产品直接暴露在辐射热下,以使产品在不经过液相的情况下开始升华,或者变为蒸汽,并且变干。为此目的,辐射热的辐照装置的真空冷冻干燥器60包括:冷风/冷却剂管62;管64,其连接到单独的真空泵(未示出);波导管20,用于将集中在辐射发生器10处的辐射热导入到真空冷冻干燥器中;以及开口63,通过该开口63放入或取出要被干燥的目标产品。
如上所述,真空冷冻干燥器60以这样的方式建造:通过开口63可以将产品放入到干燥器中或从干燥器中将产品取回,并且如果需要额外的制冷,则开启冷风/冷却剂管62以将冷空气引入到真空冷冻干燥器中并冷冻所述产品。特别地,真空冷冻干燥器60启动真空泵以保持其内部处于真空状态,并且借助于波导管20发射其中的辐射热。以此方式,冷冻的产品被升华,并且升华的气体被排放到管64。
另外,真空冷冻干燥器60的内面由波导管材料制成。这有利于将辐射区域的电磁波漫射到真空冷冻干燥器中。