一种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法.pdf

本发明涉及一种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法,包括：步骤一：降低烟气脱硫系统阻力，在系统具备通风条件、增压风机具备惰走的条件下启动锅炉的通风组；步骤二：调节锅炉通风组使锅炉的总风量上升，吹扫后，随后点火；步骤三：点火后增加机组的负荷，使引风机的出口风压及锅炉总风量保持较小幅度波动上升；步骤四：增压风机具备启动条件后，控制发电机组的负荷和锅炉的总风量，启动增压风机；步骤五：调节发电机组恢复正常接带负荷的参数，实现机组的正常运行。它实现了火力发电机组中的增压风机非机械类故障跳闸导致汽包锅炉MFT情况下的机组快速启动，避免了汽包锅炉MFT后增压风机需检修导致发电机组被迫打闸“非计划停运”事件。

权利要求书
1.  一种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特征在于：包括如下 步骤：
步骤一：降低烟气脱硫系统的阻力，在脱硫工艺系统具备通风条件、增压风机具备 惰走的条件下，启动锅炉的通风组；
步骤二：通风组启动后，控制锅炉通风组使锅炉的总风量上升促使增压风机的转子 转动，当总风量达到吹扫条件时，对锅炉进行吹扫，吹扫后对锅炉点火；
步骤三：点火后增加发电机组的负荷，控制引风机的出口风压使其较小幅度波动， 并使总风量在较小幅度波动上升；
步骤四：增压风机具备启动条件后，控制发电机组的负荷和锅炉的总风量，启动增 压风机；
步骤五：增压风机启动后，调节发电机组恢复正常接带负荷的条件，实现发电机组 的正常运行。

2.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：步骤一中所述的脱硫工艺系统具备通风条件为脱硫工艺系统的风道畅通并具有 通入烟气的条件，增压风机具备惰走的条件为增压风机的润滑系统运行正常，增压风机 无机械故障。

3.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：所述的步骤一包括如下内容：
a)停运脱硫工艺系统的部分浆液循环泵以降低烟气脱硫系统的阻力；
b)调节增压风机动叶开度开至100％；
c)启动锅炉通风机组。

4.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：所述的步骤三中，控制引风机的出口风压时，应缓慢增加通风量，并使增压风 机动叶在风量推动下转动，同时使炉膛负压在300Pa以下小幅波动；锅炉点火后，缓慢 投入燃料，减少燃料燃烧对风压的影响。

5.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：所述的步骤三中，在锅炉点火后，启用一次风机前，减小二次风量，一次风机 启动后，维持风量在总风量的25％～40％的范围内波动。

6.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：步骤四中所述的增压风机的启动条件应满足：在增压风机故障排除的状态下， 增压风机不倒转，增压风机动叶开度在5％～75％，优选增压风机动叶开度在5％～50％； 且强制退出动叶开度要求小于5％的启动允许条件。

7.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：所述的步骤四中，根据系统阻力调节增压风机动叶的开度并维持引风机出口的 压力，启动增压风机。

8.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：增压风机启动后，立即调节增压风机的动叶开度至相应风量负荷下的经验开度。

9.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：增压风机启动后，设定锅炉的炉膛负压和引风机出口压力至正常值,其中锅炉 的炉膛负压的正常范围为0Pa～-300Pa；引风机出口压力控制在±500pa的范围内；确 保引风机的电流不超过电流的额定值；动叶开度自动调节到正常范围，使动叶开度与电 流对应关系相匹配；实现发电机组恢复正常接带负荷。

10.  根据权利要求1所述的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其特 征在于：在通风组启动前，具体通过减少脱硫工艺系统中预洗塔和吸收塔的浆液循环泵 的运行个数以降低脱硫工艺系统的烟气阻力。

说明书一种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法
技术领域
本发明涉及一种火力发电机组的启动恢复方法，尤其是一种增压风机非机械异常时 发电机组的启动恢复方法。
背景技术
随着目前环境的污染日益严重，再加上国家的环保政策日益严格，新建的煤粉锅炉 都设计安装有脱硫装置，而且对原未安装脱硫装置的发电机组进行了烟气系统的改造并 增设了脱硫装置。由于烟气流经原烟道、烟气换热器(GGH)、吸收塔、净烟道、挡板门 等阻力设备，所以需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，是保证脱硫系统运 行性能和可靠性的重要设备。
增压风机作为脱硫系统必不可少的设备来保障发电机组的正常运行，因此增压风机 的稳定运行成了影响一台发电机组稳定运行的重要因素，然而在某些情况下，增压风机 出现非机械故障短时不能运行时，严重制约了发电机组的启动，特别是对于亚临界汽包 锅炉增压风机跳闸引发锅炉主燃料跳闸(MFT)后，在短时内无法启动增压风机恢复锅 炉运行伴随主汽温度低而被迫打闸汽轮发电机。如短时间无法恢复，不但造成电量的损 失，而且由于锅炉的自然散热冷却，会造成锅炉重新启动过程中的耗油量和耗煤量、人 力操作维护工作量大增，给企业带来了严重的经济损失。现有技术中还没有行之有效的 方法克服增压风机非机械故障时，快速启动恢复发电机组，节省启动成本，降低经济损 失的技术方案。
鉴于此提出本发明。
发明内容
本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种一定程度降低“非计划停运”次数， 缩短发电机组的启动时间，节省燃料和人力的损失，使发电机组的运行方式更加灵活， 在增压风机非机械事故的情况下最大程度降低经济损失，经济效益明显且应用前景十分 广阔的增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法。
为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种增压风机非机械异常时发电机组 的启动恢复方法，包括如下步骤：
步骤一：降低烟气脱硫系统的阻力，在脱硫工艺系统具备通风条件、增压风机具备 惰走的条件下，启动锅炉的通风组；所述惰走具体是指转动机械在满足轴承润滑冷却等 基本转动支撑条件下失去动力后的自动转动，机械部件一般不会造成损坏；否则即需要 立即采取制动措施停止转动以防止损失扩大。具体可参考汽轮机在主汽门关闭失去动力 后惰走曲线的介绍，是一个关键参数。增压风机具备惰走条件的含义即要求满足润滑冷 却、外观检查等基本转动支撑条件，初步排除机械故障。
所述的通风组包括：送风机、引风机及磨制原煤满足制粉系统向锅炉输送煤粉燃烧 的一次风机。正常启动通风组时依次启动增压风机、引风机和送风机，采用本技术方案 时，由于增压风机无法正常启动，因此在启动时保证增压风机具备惰走的条件下，依次 启动引风机和送风机。所述的一次风机在锅炉先期依靠燃油或燃气等点火后根据实际情 况需要投入煤粉时启动并为系统提供一次风量。其中送风机为发电机组提供二次风量， 用以克服空气预热器、风道和燃烧器的阻力，输入助燃风，维持燃料的燃烧。
步骤二：通风组启动后，控制锅炉通风组使锅炉的总风量上升并促使增压风机的转 子转动，当总风量达到吹扫条件时，对锅炉进行吹扫后对锅炉点火；吹扫的目的是将容 易引起爆炸的物质排出，这些物质主要是油、可燃气体、煤粉等混合物。锅炉吹扫结束 点火后可根据情况在不投入煤粉的情况下也可以启动一次风机，满足燃油或燃气的需 要。
步骤三：点火后增加发电机组的负荷，调节引风机的出口压力使其较小幅度波动， 目的是调节引风机出口压力以克服脱硫系统的阻力，正常工况下该阻力由增压风机克 服；并使风量在较小幅度波动上升；其波动的范围在额定总风量的25％～40％之间，25％ 以下低风量MFT会保护动作，40％以上风量则会造成非机械故障情况下增压风机入口压 力值较高，进而危及引风机安全运行，风量波动大易发生燃烧恶化导致再次MFT，应控 制风量的波动范围控制在35％±5％。
步骤四：增压风机具备启动条件后，稳定发电机组的负荷，控制锅炉的总风量及增 压风机动叶开度，启动增压风机；
步骤五：增压风机启动后，调节发电机组恢复正常接带负荷的条件，实现发电机组 的正常运行。逐渐增加风量和煤粉量以产生压力、温度和流量在一定要求范围的蒸汽， 随着蒸汽流量的增加推动汽轮发电机组负荷增加，最终达到发电机组的正常工作状态。
前述的步骤中所述的总风量为一次风量和二次风量的叠加，即一次风机产生的一次 风量，送风机产生的二次风量的总和。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，步骤一所述的脱硫 工艺系统具备通风条件为脱硫工艺系统的风道畅通并具有通入烟气的条件，增压风机具 备惰走的条件为增压风机的润滑系统运行正常，增压风机无机械故障。所述惰走具体是 指转动机械在满足轴承润滑冷却等基本转动支撑条件下失去动力后的自动转动，机械部 件一般不会造成损坏；否则即需要立即采取制动措施停止转动以防止损失扩大。具体可 参考汽轮机在主汽门关闭失去动力后惰走曲线的介绍，是一个关键参数。增压风机具备 惰走条件的含义即要求满足润滑冷却、外观检查等基本转动支撑条件，初步排除机械故 障。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，所述的步骤一包括 如下内容：
a)停运脱硫工艺系统的部分浆液循环泵以降低烟气脱硫系统的阻力；具体通过减少 脱硫系统的预洗塔和吸收塔内的浆液循环泵的数量达到减小烟气脱硫系统的阻力的目 的，为发电机组的启动提供一个良好的启动条件。
b)增压风机动叶开度开至100％；正常运行该动叶是处于调节状态以控制风机功率大 小，0％开度则认为关闭状态。动叶开度开至最大的目的是使最大可能减少系统工质在通 过该增压风机动叶通流断面的阻力，其目的也是为发电机组的启动提供一个良好的启动 条件。
c)启动通风机组。在保证增压风机具备惰走的条件下，以及在停运脱硫工艺系统 的部分浆液循环泵和增压风机动叶开度开至100％后，依次启动引风机和为发电机组提供 二次风量的送风机，使发电机组初步恢复启动。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，所述的步骤三中， 控制引风机的出口压力时，应缓慢增加通风量，使总风量在较小幅度波动上升，并使增 压风机动叶在风量推动下转动，同时使炉膛负压在300Pa以下小幅波动；锅炉点火后， 缓慢投入燃料，减少燃料燃烧对风压的影响。缓慢程度取决于引风机设备规范中风机全 压限制值的要求，以不发生轴流风机失速喘振为原则；缓慢的基准范围为控制炉膛负压 在+300pa以内，引风机设备规范中风机全压限制值不超限值；操作过程监视设备参数在 规范范围内逐步按线性进行增加风量操作，向目标方向一次到位避免反复；大幅度或反 复风量波动会造成系统烟气压力值的突变，系统流场不稳定会延误下一步操作时间。
锅炉点火后，首先使用燃油或燃气为燃料，当发电机组的负荷逐渐增大并具备投入 煤粉的条件下开启一次风机并投入煤粉。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，所述的步骤三中， 在锅炉点火后，启用一次风机前，减小二次风量，一次风机启动后，维持风量在额定总 风量的25％～40％的范围内波动。波动的范围保持在额定总风量的25％～40％之间，25％以 下低风量MFT保护动作，可能会引起爆燃；40％以上风量则会造成非机械故障情况下增 压风机入口压力值较高，进而危及引风机安全运行，风量波动大易发生燃烧恶化导致再 次MFT，优选控制风量的波动范围控制在35％±5％。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，步骤四中所述的增 压风机的启动条件应满足：在增压风机故障排除的状态下，增压风机不倒转，增压风机 动叶开度在5％～75％，优选增压风机动叶开度在5％～50％；且强制退出动叶开度要求小 于5％的启动允许条件。通常情况下动叶开度小于5％启动风机是行业规范，适用于不同 功率发电机组；目的是控制原因不明的带载启动，减小对烟风道的冲击，防止损坏；不 同功率的发电机组的增压风机启动条件大同小异，基本相同。
上述增压风机动叶开度小于5％的启动允许条件应强制退出的原因在于：一方面增压 风机实际已被迫带载转动，原因已知情况下动叶开度大于5％启动不会对烟风道及设备造 成损坏、另一方面要人为去除该条启动条件限制以尽快启动增压风机恢复动力驱动，一 般情况该操作由热工自动化控制人员进行强制退出操作。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，所述的步骤四中， 根据系统阻力控制锅炉的总风量及增压风机动叶开度并维持引风机出口的压力，启动增 压风机。调节控制的技术重点为随着增压风机动叶由100％开度调节关小过程由于节流作 用系统阻力上升引风机出口压力会逐步上升，对应锅炉总风量控制在25～40％情况下该节 流作用在增压风机动叶关小至40％以下较明显同时与锅炉总风量大小有关。关小节流增 压风机动叶的目的是为启动增压风机做准备以达到驱动力和负载的平衡效应，在动叶开 度100％情况下启动增压风机电动机会造成电动机过载及造成严重的烟风道的动力冲击。 优选关小增压风机动叶控制开度适当大于相应风量负荷下的动叶经验开度即可立即启 动增压风机，可实现无冲击无扰动启动。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，增压风机启动后， 立即调节增压风机的动叶开度至相应风量负荷下的经验开度。所谓的经验开度可按照正 常运行过程增压风机动叶开度、机组负荷和锅炉通风量参数的对应关系可知，具有DCS 控制系统的机组均有历史数据记忆功能以供查询，还可以依据技术人员的操作记录。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，增压风机启动后， 设定锅炉的炉膛负压和引风机出口压力至正常值,其中锅炉的炉膛负压的正常范围为 0Pa～-300Pa；引风机出口压力控制在±500pa的范围内；确保引风机的电流不超过电流 的额定值(从电流可以看出是否工作正常，另一方面电流大幅波动是风机喘振异常的较 明显征兆；动叶开度自动调节到正常范围，使动叶开度与电流对应关系相匹配，确定一 个具有普遍性的范围值：0～100％内并与电流对应关系正常，即开度和电流无明显异常， 一般参考经验值)，进而实现发电机组恢复正常接带负荷。引风机出口压力遵循引风机 出口和增压风机入口压力值的配合，要求均要在设计控制范围。
前述的这种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法中，在通风组启动前， 具体通过减少脱硫工艺系统中预洗塔和吸收塔的浆液循环泵的运行个数以降低脱硫工 艺系统的烟气阻力。
采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：在本发明所述的方法的操作下：
1、实现了火力发电机组脱硫增压风机非机械类型跳闸导致锅炉MFT情况下的机组快 速启动恢复，避免了锅炉因MFT(增压风机跳闸需检修)后汽轮发电机组被迫打闸且具 备后续恢复接带负荷能力，使发电机组在一定意义上处于运行状态；
2、在增压风机因某种原因不具备启动条件时可实现先行点火、带负荷后启动增压 风机，增加了发电机组启动的多样性，为解决发电机组的现场问题提供了新的思路；此 条操作方法同样可应用于采用同类型脱硫装置的超临界火电机组增压风机非机械类型 故障时的启动过程。
3、增压风机部分部件计划性检修无需停运发电机组消缺，可停运增压风机消缺维 持锅炉运行并根据系统阻力接带部分负荷维持运行。此条操作方法同样可应用于采用同 类型脱硫装置的超临界火电机组运行中增压风机停运检修过程。
4、采用本申请的技术方案可降低增压风机出现非机械故障时的发电机组的启动成 本，具有更好的应用前景，本方法不需要增设其他设备，成本较低。以600MW机组为例， 增压风机故障机组非停，风机检修10小时，机组负荷平均负荷率75％计算，10小时损失 电量450万度，机组热态启动至300MW需要两个小时，损失电量约为75万度，共计损失电 量525万度；采用本申请的技术方案，“无增压风机启动”事故后按照可带负荷200MW计 算，10小时损失电量250万度，启动恢复损失35万度，共计损失电量285万度，其效果从 数据中便可看出。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1：本发明所述的启动方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施例一：一种增压风机非机械异常时发电机组的启动恢复方法，其 特征在于：包括如下步骤：
步骤一：降低烟气脱硫系统的阻力，在脱硫工艺系统具备通风条件、增压风机具备 惰走的条件下，启动锅炉的通风组；
步骤二：通风组启动后，控制锅炉通风组使锅炉的总风量上升并促使增压风机的转 子转动，当总风量达到吹扫条件时，对锅炉进行吹扫，吹扫后对锅炉点火；
步骤三：点火后增加发电机组的负荷，不断控制引风机的出口压力使其较小幅度波 动，并使总风量在较小幅度波动上升；
步骤四：增压风机具备启动条件后，控制发电机组的负荷和锅炉的总风量，启动增 压风机；
步骤五：增压风机启动后，调节发电机组逐步恢复正常接带负荷的条件，实现发电 机组的正常运行。
步骤一中脱硫工艺系统具备通风条件为脱硫工艺系统的风道畅通并具有通入烟气 的条件，增压风机具备惰走的条件为增压风机的润滑系统运行正常，增压风机无机械故 障。
所述的步骤一包括如下内容：
a)停运脱硫工艺系统的部分浆液循环泵以降低烟气脱硫系统的阻力；该系统阻力正 常情况下由增压风机克服；
b)增压风机动叶开度开至100％；
c)启动锅炉通风机组。
所述的步骤三中，控制引风机的出口风压时，应缓慢增加通风量，使总风量在较小 幅度波动上升，并使增压风机动叶在风量推动下转动，同时使炉膛负压在300Pa以下； 锅炉点火后，缓慢投入燃料，减少燃料燃烧对风压的影响。
所述的步骤三中，在锅炉点火后，启用一次风机前，减小二次风量，一次风机启动 后，维持风量在总风量的25％～40％的范围内波动。
步骤四中所述的增压风机的启动条件应满足：在增压风机故障排除的状态下，增压 风机不倒转，增压风机动叶开度在5％～75％，优选增压风机动叶开度在5％～50％；且强 制退出动叶开度要求小于5％的启动允许条件。
所述的步骤四中，根据系统阻力调节增压风机的动叶开度并维持引风机出口的压 力，启动增压风机。
增压风机启动后，立即调节增压风机的动叶开度至相应风量负荷下的经验开度。
增压风机启动后，设定锅炉的炉膛负压和引风机出口压力至正常值,其中锅炉的炉 膛负压的正常范围为0Pa～-300Pa；引风机出口压力控制在±500pa的范围内；确保引 风机的电流不超过电流的额定值；动叶开度自动调节到正常范围，使动叶开度与电流对 应关系相匹配；实现发电机组恢复正常接带负荷。
在通风组启动前，具体通过减少脱硫工艺系统中预洗塔和吸收塔的浆液循环泵的运 行个数以降低脱硫工艺系统的烟气阻力。
本发明的具体实施例二：一种600MW机组的增压风机非机械异常时发电机组的启动 恢复方法，包括如下步骤：
步骤一：降低烟气脱硫系统的阻力，在脱硫工艺系统具备通风条件、增压风机具备 惰走的条件下，启动锅炉的通风组；所述的通风组包括送风机、引风机、磨制原煤满足 制粉系统向锅炉输送煤粉燃烧的一次风机。当启动条件具备时，首先启动引风机和送风 机，控制炉膛的负压在100Pa左右；接着打开送风机的动叶，确定引风机调节正常，且 引风机出口压力未发生大幅波动；使锅炉的总风量上升。其中送风机为发电机组提供二 次风量。
步骤二：通风组启动后，控制锅炉通风组使锅炉的总风量上升并促使增压风机的转 子转动，当总风量达到吹扫条件时，对锅炉进行吹扫，吹扫后对锅炉点火；当风量达到 总风量的25％～30％后，引风机出口压力在800～900Pa范围内波动时，开始对锅炉进行 吹扫，随即点火。
锅炉点火后优先启动上层油枪，使主汽温度和主汽压力尽快回升，避开低温打闸值， 点火至负荷150MW的整个过程严密监视引风机的出口压力，防止扰动大引起出口风压的 的大幅波动。
步骤三：点火后增加发电机组的负荷，不断控制引风机的出口压力使其较小幅度波 动，并使总风量在较小幅度波动上升；在点火一段时间后启动一次风机并同时送入煤粉 作为燃料，在启动一次风机的同时适当减小二次风量，并保证总风量波动较小。在点火 时首先通过燃油为作为燃料为发电机组供热，锅炉点火首先启动上层油枪，使主汽温度 和主汽压力尽快回升，以避开低温打闸值，在发电机组的接待负荷时送入煤粉并启动一 次风机。
下表为600MW发电机组MFT(主燃料跳闸)后成功启动通风组点火至150MW的相关 参数：

经过长期的实践发现，在整个操作过程中，控制引风机出口压力在合适范围内，是 决定无增压风机启动方案是否成功的重要因素，而控制引风机出口压力波动不大，应该 在下面几个过程中注意：
在启动通风组以后，加风量的过程中操作一定要缓慢。
在锅炉点火以后，投入燃烧的过程要缓慢。
在启动一次风机前，减小二次风量，待一次风机启动后，维持总风量的波动不大很 重要。
步骤四：增压风机具备启动条件后，控制发电机组的负荷和锅炉的总风量，启动增 压风机；在增压风机启动前，应做如下准备工作：
1)检查增压风机的运行情况，保证增压风机的动叶不倒转；
2)强制增压风机启动允许：强制退出动叶开度要求小于5％的启动允许条件；
3)增压风机具备启动条件后，降低锅炉的总风量，关小增压风机的动叶，启动增 压风机，迅速调整动叶，保持增压风机入口压力在正常范围。
4)增压风机准备完成后，稳定发电机组负荷，根据锅炉总风量与增压风机动叶开 度的经验对应值缓慢关小增压风机动叶，维持引风机出口压力最大1800Pa，启动增压风 机。
主要是降低锅炉的总风量，关小增压风机的动叶开度至30％并维持引风机出口的压 力在2000Pa以内，取决于该型引风机出口压力设计值，对应全压值并考虑烟道承压范 围，以不发生轴流风机的失速、喘振为前提，此处短时间控制压力在2000pa以下重点 监视引风机全压值不超限即可。
步骤五：增压风机启动后，调节发电机组逐步恢复正常接带负荷的条件，实现发电 机组的正常运行。增压风机启动后，立即关小增压风机的动叶至对应的负荷下的开度， 防止引风机出口压力和炉膛负压的大幅度变化引起不安全的事故，增压风机启动正常 后，调节炉膛负压、引风机压力至相应负荷的正常值。
步骤一中脱硫工艺系统具备通风条件为脱硫工艺系统的风道畅通并具有通入烟气 的条件，增压风机具备惰走的条件为增压风机的润滑系统运行正常，使增压风机无机械 故障。
所述的步骤一包括如下内容：
a)停运脱硫工艺系统的部分浆液循环泵以降低烟气脱硫系统的阻力；
b)增压风机动叶开度开至100％；
c)启动锅炉通风组。
所述的步骤三中，控制引风机的出口压力时，应缓慢增加通风量，使总风量在较小 幅度波动上升，并使增压风机动叶在风量推动下转动，同时使炉膛负压在300Pa以下小 幅波动；锅炉点火后，缓慢投入燃料，减少燃料燃烧对风压的影响。
所述的步骤三中，在锅炉点火后，启用一次风机前，减小二次风量，一次风机启动 后，维持风量在总风量的25％～40％的范围内波动。
步骤四中所述的增压风机的启动条件应满足：在增压风机故障排除的状态下，增压 风机不倒转，增压风机动叶开度在5％～75％，优选增压风机动叶开度在5％～50％；且强 制退出动叶开度要求小于5％的启动允许条件。
所述的步骤四中，根据系统阻力调节风机动叶的开度并维持引风机出口的压力，启 动增压风机。
增压风机启动后，立即调节增压风机的动叶开度至相应风量负荷下的经验开度。
增压风机正常启动后，设定锅炉的炉膛负压和引风机出口压力至正常值,其中锅炉 的炉膛负压的正常范围为0Pa～-300Pa；引风机出口压力控制在±500pa的范围内；确 保引风机的电流不超过电流的额定值；动叶开度自动调节到正常范围，使动叶开度与电 流对应关系相匹配；实现发电机组逐步恢复正常接带负荷。
启动后立即关小增压风机的动叶至对应风量负荷下的经验开度26％左右，防止引风 机出口压力和炉膛负压的大幅度变化引起不安全事故，增压风机启动正常后，设定炉膛 负压、引风机出口压力至炉膛负压0～-300pa；引风机出口压力±500pa以下，遵循微 负压炉膛炉膛压力正常调节范围；引风机出口压力遵循引风机出口和增压风机入口压力 值的配合，检查引风机的电流、动叶开度自动关小至正常范围，机组逐步恢复正常接带 负荷。
下表为负荷在160MW启动增压风机前后至300MW的相关参数：

在通风组启动前，具体通过减少脱硫工艺系统中预洗塔和吸收塔的浆液循环泵的运 行个数以降低脱硫工艺系统的烟气阻力。上述的技术方案还可以应用到其它电厂的亚临 界汽包炉及直流机组上，可以在一定程度上降低机组的非停次数，缩短机组的启动时间， 节省了机组启动中的燃煤、燃油等费用及人力资源损失。此方案通过改进操作方法、提 高劳动效率，无资金投资且安全、经济效益明显，应用前景十分广阔。该方法具有实用 独创性及推广价值。
本发明针对采用湿法烟气脱硫装置且增压风机未设置旁路系统、增压风机与引风机 分开布置的火电机组。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，以采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置且增 压风机未设置旁路系统、增压风机与引风机分开布置的600MW火电机组为例，操作方法 同样适用于同类型脱硫装置300MW、900MW等其它火电机组以及采用同类型脱硫装置的 超临界火电机组冷态启动和运行中增压风机停运检修过程。应当指出，对于本领域的普 通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该 视为本发明的保护范围。