玻璃钢夹砂管道缠绕机树脂固化剂密闭式混合装置.pdf

一种树脂固化剂密闭式混合装置，属于玻璃钢夹砂管道缠绕机的一部件，涉及机械类一般工程结构件技术领域。是由半腔体(1、2)组成密闭式腔体。腔体内装有传动轴(3)，轴上配有多组叶片(4)。腔体(1)的柱面上连接树脂入口接头(10)和固化剂入口接头(9)。腔体(2)的出口端连接喷淋管(6)。传动轴(3)一端连接被动轮(8)并联主动电机(7)。混合装置的喷淋管(5)部分置于加砂罩壳(14)中，形成完全密闭的结构型式。因此，树脂和固化剂的混配是在全密闭即与环境空气完全隔离的状态下进行的。它不产生气泡，无杂质进入，同时改善了环境，提高了产品质量。

1、  一种树脂固化剂密闭式混合装置，由腔体、传动轴、叶片、喷淋管、通孔、树脂入口接头、固化剂入口接头、阻尼板、传动系统组成，其特征在于：
一个密闭的腔体(1、2)，腔体内装有传动轴(3)，轴上有叶片(4)，
腔体(1)的柱面上连接着树脂入口接头(10)并固化剂入口接头(9)，
腔体(2)的出口端连接喷淋管(5)，
传动轴(3)的一端连接被动轮(8)，并联主动电机(7)，
混合装置的喷淋管(5)部分置于加砂罩壳(14)中。

2、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
前述的腔体是由半腔体(1)和(2)通过螺纹副(12)对接构成，或者是一整体形成。

3、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
腔体(1、2)内有传动轴(3)，轴上配有叶片(4)，该叶片是一组、二组、三组、或多组，每组叶片是2-8片。

4、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于；
前述的叶片(4)是片状、柱状、钉状、螺旋状或是多种形状叶片混合型

5、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
树脂入口接头(10)和固化剂入口接头(9)，是连接在半腔体(1)靠近被动轮(8)一侧的柱体上。

6、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
半腔体(2)的混合料出口端为一连体或分体的带有阻尼孔(11)的阻尼盘(16)。

7、  据权利要求1和6所述的混合装置，其特征在于：
前述的阻尼孔(11)孔径为φ3～20mm，均布或散布4～50个。

8、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
是在半腔体(2)的阻尼孔(11)端，通过螺纹副(15)连接喷淋管(5)。

9、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
喷淋管(5)一端被盲板(13)封闭为密闭式，下设一排或两排通孔(6)，向下方向直线均布孔径φ4～16mm的通孔10～60个。

10、  据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：
喷淋管(5)置于加砂混合器罩壳(14)中，形成全密闭结构。

玻璃钢夹砂管道缠绕机 树脂固化剂密闭式混合装置
一、技术领域
一种树脂固化剂密闭式混合装置，属于玻璃钢夹砂管道缠绕机中的一部件。涉及带有腔体、搅拌件、双入口、传动件、喷淋孔等的一般机械工程构件
技术领域。
二、公知技术的理解和检索
环氧树脂配一定比例的沥青固化剂，喷洒或涂布于玻璃纤维表面，再布砂缠绕，来制作玻璃钢夹砂管道。
由于树脂和固化剂的调配、喷涂都是在接触环境空气中进行的，极易产生气泡，混入杂质。而且污染环境，催人泪下，还易得职业病。
在先申请的02200202、2“树脂固化剂混合喷淋装置”和02200203、0“树脂自供装置”。虽然有较大的改进，但在施工中，仍然来摆脱树脂和固化剂与环境空气接触的问题，所以产生气泡和杂质问题，还没有彻底解决，从而导致产品质量得不到提高。
U.S.Patent Apr.14，1987 4,657,623专利，采用的是浸润法，仍然没有解决树脂和固化剂与环境空气接触的不足之处。
三、技术方案和效果
要解决的技术问题，首先是树脂和固化剂在调配过程中不与环境空气接触，达到全密闭状态；
其次，是强制性使树脂与固化剂在密闭条件下混合均匀；
从而达到提高产品质量，改善工作环境的目的。
为实现上述目的。采用如下技术方案：
形成一个密闭的腔体(1、2)腔体内安装传动轴(3)，轴上有叶片(4)。轴(3)一端连接被动轮(8)并联主动电机(7)。腔体另一端连接喷淋管(5)。腔体(1)的柱面上连接树脂入口接头(10)和固化剂入口接头(9)，  分别导接树脂泵和固化剂泵。混合装置的喷淋管置于加砂混合器罩壳(14)中，形成一个全密闭的结构。
所述腔体是一整体的或由半腔体(1)(2)通过螺纹副(12)对接构成的腔体。
腔体(1、2)内装配传动轴(3)，轴上配有叶片(4)，是一组叶片、或两组叶片、或三组叶片，或多组叶片。所述叶片(4)是片状、柱状、钉状、螺旋状、或是多种形状的混合型叶片。树脂入口接头(10)和固化剂入口接头(9)，是连接在半腔体(1)靠近被动轮一侧的柱体上。
半腔体(2)的混合料出口端为阻尼盘(16)并阻尼孔(11)，阻尼盘(16)与半腔体(2)为连体或分体。阻尼盘上的阻尼孔(11)直径大小和数量多少，根据树脂和固化剂混配情况计算决定。阻尼孔(11)一般直径φ3-20mm，均布或散布4～50个。
半腔体(2)的  阻尼孔端，通过螺纹副(15)连接喷淋管(5)。
喷淋管(5)被盲板(13)封闭为密闭式，下设一排或两排通孔(6)。通孔(6)下方向直线均布10～60个φ4～16mm通孔。
当树脂和固化剂同时泵入时，在入口处进行初混。初混后进入腔体(1.2)在叶片的作用下，强制混配，由阻尼孔(11)限制其流量，在合理时间内混配均匀。混配后的胶料经阻尼孔(11)压入喷淋管(5)，通过孔(6)喷涂在兜砂布上，进入下一加砂工序。
由此可见，树脂和固化剂的混配是在全密闭即与环境空气完全隔离的状态下进行的。因而，它不产生气泡，无杂质进入，也改善了环境，提高了产品质量。
四、附图及说明
图1是树脂固化剂密闭式混合装置剖视图。
图2是树脂固化剂入口与半腔体(1)连接示意图。
图3是半腔体(2)阻尼盘(16)孔(11)的剖视图。
图4是阻尼盘(16)孔(11)的正视图。
1半腔体、2半腔体、3传动轴、4叶片、5喷淋管、6通孔、7主动电机、8被动轮、9固化剂入口接头、10树脂入口接头、11阻尼孔、12螺纹副、13盲板、14、罩壳、15螺纹副、16、阻尼盘。
五、具体实施方式
如附图1，制备筒状半腔体1和2，安装传动轴3和叶片4后，经螺纹副12对接一完全密闭的腔体。传动轴3上装配3组片状叶片4。每组4片。
如图1、2所示：于半腔体1地柱体上，连接树脂入口接头10和固化剂入口接头9。
如图1所示：于半腔体2的一端经螺纹副15连接喷淋管5。喷淋管5被盲板13封闭为全密闭状态。向下方向直线均布设置φ6×20个通孔6。
如图3、4所示：半腔体2的胶料出端连体设置阻尼板16和φ8×8阻尼孔11均布。
如图1所示：于传动轴3的轴端连接被动轮8和主动电机7，喷淋管置于加砂罩壳14中，使其在完全隔离环境空气的状态下工作。