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1、(10)申请公布号 CN 102847673 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102847673A*CN102847673A*(21)申请号 201110186125.4(22)申请日 2011.07.01B07B 1/04(2006.01)B07B 1/46(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人陈文斌 龙湘云 李明丰 王奎刘学芬 赵新强 刘清河 张乐聂红(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司 11283代理人刘国平 顾映芬(54) 发明名称。
2、固体颗粒分散装置(57) 摘要本发明公开了一种固体颗粒分散装置，该固体颗粒分散装置包括在垂直方向上彼此间隔开的多个筛层(1)，每个所述筛层(1)上布置有允许所述固体颗粒通过的多个筛孔(2)，相邻所述筛层(1)的所述筛孔(2)在垂直方向上相互错开。由于相邻筛层(1)的筛孔(2)相互错开，使得固体颗粒在通过最上层筛层后，会根据自身的形状和尺寸随机选择多个不同的下落路径，最后实现快速单层分散地落在固体颗粒分散装置的下方的目的，并且结构简单、实用性强。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附。
3、图 1 页1/1页21.一种固体颗粒分散装置，该固体颗粒分散装置包括在垂直方向上彼此间隔开的多个筛层(1)，每个所述筛层(1)上布置有允许所述固体颗粒通过的多个筛孔(2)，其特征在于，相邻所述筛层(1)的所述筛孔(2)在垂直方向上相互错开。2.根据权利要求1所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，每个所述筛层(1)均平行于水平方向。3.根据权利要求2所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，每个所述筛孔(2)的形状和尺寸相同。4.根据权利要求3所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述筛孔(2)的形状为正方形。5.根据权利要求4所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述筛孔(2)的边长与所述固体颗粒的理想粒。
4、度的比值为215。6.根据权利要求5所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述筛孔(2)的边长与所述固体颗粒的理想粒度的比值为210。7.根据权利要求6所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，在水平经线方向和/或水平纬线方向上，相邻两个所述筛层(1)的所述筛孔(2)之间的相错间隔(d)与固体颗粒的理想粒度的比值为0.51.5。8.根据权利要求7所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，在水平经线方向和水平纬线方向上，相邻两个所述筛层(1)的所述筛孔(2)之间的相错间隔(d)与固体颗粒的理想粒度的比值为0.81.2。9.根据权利要求7所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述筛层(1)的层数为所述筛孔边长与所。
5、述相错间隔(d)的比值的整数倍。10.根据权利要求5所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，每个所述筛层(1)的筛层间距(a)与每个所述筛孔(2)的边长的比值为0.51.5。11.根据权利要求10所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，每个所述筛层(1)的筛层间距(a)与每个所述筛孔(2)的边长的比值为0.81.2。12.根据权利要求1所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述固体颗粒分散装置还包括固定所述筛层的边框(3)，所述每个筛层(2)通过所述边框(3)可拆卸地接合为一体，或者所述每个筛层(2)的所述边框(3)为一体式结构。13.根据权利要求1所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述固体颗粒分散装。
6、置还包括固定在所述固定颗粒分散装置下部的支腿(4)，该支腿(4)的长度大于所述筛层间距(a)。14.根据权利要求1所述的固体颗粒分散装置，其特征在于，所述固体颗粒的粒度为0.1mm20mm。权 利 要 求 书CN 102847673 A1/4页3固体颗粒分散装置 技术领域0001 本发明涉及固体颗粒处理领域，具体地，涉及一种固体颗粒分散装置。 背景技术0002 固体颗粒是工业和医药等领域中常见物质，根据种类和应用范围的不同，它们通常具有不同的形貌。在对固体颗粒的研究中，计算机图像技术有着广泛的应用，如显微镜成像技术，透射电镜技术等。随着计算机应用技术的发展，图像识别已经发展成为一门重要的应用技。
7、术，广泛应用于各种领域。0003 其中的基本思路是通过某种仪器将固体颗粒成像，然后利用计算机图像处理技术来分析研究它们的形貌特征。在现有技术中，一般是针对尺寸很小，例如0.1mm以下的肉眼难以分辨的物质。然而，针对尺寸在毫米至厘米级的固体颗粒，目前并没有合适的成像装置和系统使之图像化。但是，在现阶段中涉及固体颗粒的领域，研究此类固体颗粒的形貌如长、宽和粒度等是经常需要进行的工作。这之中，需要统计较多数目的固体颗粒，最为关键的工作是逐一将它们分离，形成单层分散状态，再进行后续的成像以及相关研究工作。目前，针对尺寸在毫米至厘米级的固体颗粒，通常采用手动的方式分散，非常耗时耗力。因此，提供一种能够将。
8、固体颗粒快速分散为单层的装置则显得非常必要。 发明内容0004 本发明的目的是提供一种固体颗粒分散装置，该固体颗粒分散装置能够快速将固体颗粒自动分散为单层，并且结构简单，容易操作。 0005 为了实现上述目的，本发明提供一种固体颗粒分散装置，该固体颗粒分 散装置包括在垂直方向上彼此间隔开的多个筛层，每个所述筛层上布置有允许所述固体颗粒通过的多个筛孔，相邻所述筛层的所述筛孔在垂直方向上相互错开。 0006 优选地，每个所述筛层均平行于水平方向。 0007 优选地，每个所述筛孔的形状和尺寸相同。 0008 优选地，所述筛孔的形状为正方形。 0009 优选地，所述筛孔的边长与所述固体颗粒的理想粒度的。
9、比值为215。 0010 优选地，所述筛孔的边长与所述固体颗粒的理想粒度的比值为210。 0011 优选地，在水平经线方向和/或水平纬线方向上，相邻两个所述筛层的所述筛孔之间的相错间隔与固体颗粒的理想粒度的比值为0.51.5。 0012 优选地，在水平经线方向和水平纬线方向上，相邻两个所述筛层的所述筛孔之间的相错间隔与固体颗粒的理想粒度的比值为0.81.2。 0013 优选地，所述筛层的层数为所述筛孔边长与所述相错间隔的比值的整数倍。 0014 优选地，每个所述筛层的筛层间距与每个所述筛孔的边长的比值为0.51.5。 0015 优选地，每个所述筛层的筛层间距与每个所述筛孔的边长的比值为0.81。
10、.2。 0016 优选地，所述固体颗粒分散装置还包括固定所述筛层的边框，所述每个筛层通过说 明 书CN 102847673 A2/4页4所述边框可拆卸地接合为一体，或者所述每个筛层的所述边框(3)为一体式结构。 0017 优选地，所述固体颗粒分散装置还包括固定在所述固定颗粒分散装置下部的支腿，该支腿的长度大于所述筛层间距。 0018 优选地，所述固体颗粒的粒度为0.1mm20mm。 0019 通过上述技术方案，由于相邻筛层的筛孔为水平相错布置，使得固体颗 粒在通过最上层筛层后，会根据自身的形状和尺寸随机选择多个不同的下落路径，最后实现快速单层分散地落在固体颗粒分散装置的下方的目的，并且结构简单。
11、、实用性强。 0020 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明0021 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 0022 图1是本发明提供的固体颗粒分散装置的立体示意图； 0023 图2是表示为的相邻筛层筛孔的局部示意图。 0024 附图标记说明 0025 1 筛层 2 筛孔 0026 3 边框 4 支腿 0027 11 上层筛层 12 下层筛层 0028 a 筛层间距 d 相错间隔 0029 1a 上层筛孔 2a、2b、2c、2d 下层筛孔 具体实施方式0030。
12、 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 0031 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“水平、垂直、上层、下层”等涉及方位的词语，通常是在本发明提供的固体颗粒分散装置 放置在水平面上正常使用时所定义的。 0032 如图1和图2所示，本发明提供一种固体颗粒分散装置，该固体颗粒分散装置包括在垂直方向上彼此间隔开的多个筛层1，每个筛层1上布置有允许固体颗粒通过的多个筛孔2，相邻筛层1的筛孔2在垂直方向上相互错开。 0033 在上述技术方案中，由于相邻筛层1的筛孔2为在垂直方向上相互错开布置，使。
13、得固体颗粒在通过最上层筛层后，会根据自身的形状和尺寸随机选择多个不同的下落路径，最后实现快速单层分散地落在固体颗粒分散装置的下方的目的，并且结构简单、实用性强。 0034 需要说明的是，实现本发明目的的实施方式有多种，在本发明的构思下，例如，筛层1形状、筛孔2形状、筛层1的设置角度，各个筛层1之间的距离、以及角度关系等方面的变化都落入本发明的保护范围，为了避免重复，本发明只重点阐述优选实施方式，该优选实施方式用于说明本发明，但并不用于限制本发明。 0035 在优选实施方式中，如图1所示，优选地，每个筛层1均平行于水平方向，以最简单有效地达到本发明的目的，当然也可以设置每个筛层不平行，或者部分筛。
14、层不平行，以及不说 明 书CN 102847673 A3/4页5与水平方向相同等，即通过改变筛层之间的角度并且结合筛孔相错来实现相邻筛层1的筛孔2相互错开的目的。由于该方案较为复杂，较难实现，因此对此类方案不做过多赘述。0036 另外，如图2所示，为了进一步保证固体颗粒的分散效果和容易实现，优选地，每个筛孔2的形状和尺寸相同，并且优选地，筛孔2的形状设计为正方形。筛孔2的边长与固体颗粒的理想粒度的比值215，更优选地，筛孔2的边长与固体颗粒的理想粒度的比值210。即筛孔2的边长大于固体颗粒的理想粒度。通过这样的设置，固体颗粒均可顺利通过筛孔，从而通过相错的各层筛孔达到固体颗粒的分散目的。当然，。
15、筛孔在其他实施方式中也可以设计为其他形状，如长方形、菱形以及圆形等形状，只要能够实现本发明的 目的，本发明对此不做限制。另外形成筛孔2的网格线的粗细这里不做说明，只要保证本发明提供的固体颗粒分散装置合理耐用即可。 0037 需要说明的是，由于固体颗粒的形状千差万别，在没有特别说明的情况下，本文所述提及的“粒度”是指该颗粒几何尺寸中的最长尺寸。为了方便说明本发明所提供的固体颗粒分散装置，此处所说的“理想粒度”为待分散批次的固体颗粒分布的期望粒度值的中值。具体计算方法例如，根据具体需求要制备粒度分布在2-6mm区间的固体颗粒(如催化剂颗粒)，按照本发明定义的“理想粒度”，其计算方法为(2+6)/2。
16、，其取值为4。其中，对于一类如工业中同样设备同批生产出的条形颗粒，它们具有相同的粒径(对于圆柱形颗粒，其粒径等于该圆柱条的径向截面的直径，对于异形条，其粒径等于该异形条的径向截面外接圆的直径)。对于同一批次的样品，该值为恒定的已知值。对于这类固体颗粒指定其“理想粒度”等同于所述颗粒的粒径。 0038 为了达到最好的分散效果，如图2所示，优选地，在水平经线方向和/或水平纬线方向上，相邻两个筛层1的筛孔2之间的相错间隔d与固体颗粒的理想粒度的比值为0.51.5。更优选地，在水平经线方向和水平纬线方向上，相邻两个筛层1的筛孔2之间的相错间隔d与固体颗粒的理想粒度的比值为0.81.2。此处所说的“相错。
17、间隔”为相邻两个筛层1的相应筛孔2在垂直方向上相互错开的距离，其中优选在相邻层筛孔2在水平径向方向和/或水平纬线方向上的相错间隔相等，即均为“相错间隔d”。 0039 通过如此设置，如图2所示，在本发明的优选实施方式中，相邻两个筛层1的筛孔2在水平经线方向和水平纬线方向上相互错开的相错间隔d相等，即在筛孔的对角线方向上相互错开，并且相错间隔d是筛孔的边长的一半。其中，固体颗粒通过上层筛层11(实线所示)的一个筛孔2a后，能够根据自身的形状和尺寸随机选择下层筛层12(虚线所示)的四个筛孔2a、2b、2c和2d所提供的不同路径下落，并且由于四个筛孔2a、2b、2c和2d的形 状相同，使固体颗粒下落。
18、路径选择的随机性最大化，因此，经过多个筛层1后，固体颗粒能够被快速分散。 0040 在其他可选实施方式中，例如下层筛层的筛孔只朝向水平经线或水平纬线一个方向相错，则固体颗粒只有两个筛孔的可选路径，而影响固体颗粒的分散效果，在此不做过多赘述。需要说明的是，在图2中为了方便说明，只显示了相邻两层筛层的局部筛孔的布置情况，其他层筛层和其他位置的筛孔的布置情况和图中显示的布置情况相同。 0041 另外，由于相邻两个筛层1的筛孔2之间的相错间隔d与固体颗粒的理想粒度的比值优选为0.51.5，即相错间隔与固体颗粒的理想粒度相当，如果相错间隔d比固体颗粒的理想粒度过大，则固体颗粒通过原始筛孔直线下落的可能性。
19、大大增加，不利于固体颗说 明 书CN 102847673 A4/4页6粒分散的效果。 0042 为了保证固体颗粒的分散效果，优选地，筛层1的层数为筛孔边长与相错间隔d的比值的整数倍，该比值的一个整数倍也称为一个周期，即最上层筛孔被逐层相错的次数，该次数越多，则固体颗粒选择不同路径的机会越多，从而使固体颗粒的分散效果越好。在一个周期之后，可以根据固体颗粒数量和单层分散的效果继续增加新的周期，即取该比值的多个整数倍，从而增加筛层1的层数，保证固体颗粒的分散效果。 0043 为了使固体颗粒顺利通过各个筛层，优选地，每个筛层1的筛层间距a与筛孔2的边长的比值为0.51.5，更优选地，每个筛孔2的筛层间。
20、距a与筛孔2的边长的比值为0.81.2，即筛层间距和筛孔边长相当。0044 如图1所示，在实际使用中，为了方便组装和应用，固体颗粒分散装置还包括固定筛层的边框3，每个筛层1通过边框3可拆卸地接合为一体，以方便拆卸和维护。该可拆卸的接合可以通过本领域中常见的凹凸结构实现，该凹凸结构可以局部设置在相邻边框的接合部，也可以整体形成接合部，并且凹凸结构可以在固体颗粒分散装置的一周上都设置，也可以只设置两个相 对侧中的一个，如图1所示，本发明优选采用前后的相对侧设置凹凸结构，并且凹凸结构整体地形成接合部。在实际使用中，这种可拆卸的连接方式有多种变形，除了本实施方式中的通过凹凸结构进行接合的方法，还可以将。
21、边框3设计为卡接、紧固件连接等其他本领域技术人员所知的方法，对于这种变形，本发明不做限制。另外，在制造中，也可将每个筛层1的边框3设计为一体式结构，即各筛层可从边框3中插入和拔出。 0045 此外，为了方便收集分散后的固体颗粒，通常优选最下一层筛层和分散后固体颗粒的留存平面之间的间隔大于筛层之间的间隔，以方便收集落下的固体颗粒。为了实现上述目的，在本实施方式中，如图1所示，优选地固体颗粒分散装置还包括固定在固定颗粒分散装置下部的支腿4，该支腿4的长度大于筛层间距a，支腿的个数可以根据实际情况变化，本发明的固体分散装置安装4个支腿。除此之外，还可以通过加长边框的纵向长度等方法实现，在此不做过多赘。
22、述。 0046 本发明提供的固体颗粒分散装置能够通过相邻筛层水平相错的筛孔，使固体颗粒在下落过程中根据自身形状和尺寸选择多个不同的路径，以实现毫米、厘米级别的固体颗粒分散，优选地，固体颗粒的粒度为0.1mm20mm。特别能够用于对固体颗粒进行分析研究的领域。另外，该固体颗粒分散装置的结构简单可采用各种材料制成，成本较低，因此本发明具有较强的经济性、实用性和推广价值。 0047 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 0048 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 0049 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书CN 102847673 A1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 102847673 A。