加工中心.pdf

本发明涉及一种加工中心，包括机架、夹紧装置、控制台、滑台、滑枕、主轴箱和伺服刀库；夹紧装置和控制台固定安装在机架上；滑台、滑枕和主轴箱可移动地安装在机架上；滑台与机架之间设置有第一滚动直线导轨，第一滚动直线导轨上设有第一滚珠丝杆，滑台与第一滚珠丝杆固定连接；滑台与滑枕之间设有第二滚动直线导轨，第二滚动直线导轨上设有第二滚珠丝杆，滑枕与第二滚珠丝杆固定连接；主轴箱与滑枕之间设有第三滚动直线导轨，第三滚动直线导轨上设有第三滚珠丝杆，主轴箱与第三滚珠丝杆固定连接。本发明的优点是加工精度高，结构紧凑。

1.  一种加工中心，包括机架、夹紧装置、控制台、滑台、滑枕、主轴箱和伺服刀库；所述夹紧装置和所述控制台固定安装在所述机架上；所述滑台、所述滑枕和所述主轴箱可移动地安装在所述机架上；其特征在于：所述滑台与所述机架之间设置有第一滚动直线导轨，所述第一滚动直线导轨上设有第一滚珠丝杆，所述滑台与所述第一滚珠丝杆固定连接；所述滑台与所述滑枕之间设有第二滚动直线导轨，所述第二滚动直线导轨上设有第二滚珠丝杆，所述滑枕与所述第二滚珠丝杆固定连接；所述主轴箱与所述滑枕之间设有第三滚动直线导轨，所述第三滚动直线导轨上设有第三滚珠丝杆，所述主轴箱与所述第三滚珠丝杆固定连接。

2.  根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于：所述伺服刀库设在所述滑台的内部。

3.  根据权利要求2所述的加工中心，所述滑台内设有圆形导轨；所述伺服刀库设在所述圆形导轨上。

4.  根据权利要求1或2或3所述的加工中心，其特征在于：所述第一滚珠丝杆为螺母旋转式滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆和/或所述第三滚珠丝杆为螺母固定式滚珠丝杆。

5.  根据权利要求1或2或3所述的加工中心，其特征在于：所述夹紧装置为工作台。

加工中心
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种加工中心。
背景技术
加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。可专门用于金属长型材及细长类机械零件等的钻、铣、铰、镗等多工序加工，并带有伺服刀库以实现自动换刀功能。
现有通用的长行程立式加工中心多采用重型结构，采用高强度铸铁床身，满足高精度长零件的加工，移动速度低，技术要求高，制造成本高，售价高昂。由于型材机械加工行业普遍精度要求较低，要求高的加工效率，产量大，故不适于行业的大规模使用。而现有用于型材加工的轻型加工中心都采用齿轮齿条传动，精度保持较差，且夹具采用虎钳安装，不利于产品多品种变换的快速更换夹具，刀库换刀速度慢。
发明内容
本发明目的是提供一种有较高加工精度及高效的加工中心。
为达上述目的，提供了如下的技术方案：
一种加工中心，包括机架、夹紧装置、控制台、滑台、滑枕、主轴箱和伺服刀库；夹紧装置和控制台固定安装在机架上；滑台、滑枕和主轴箱可移动地安装在机架上；滑台与机架之间设置有第一滚动直 线导轨，第一滚动直线导轨上设有第一滚珠丝杆，滑台与第一滚珠丝杆固定连接；滑台与滑枕之间设有第二滚动直线导轨，第二滚动直线导轨上设有第二滚珠丝杆，滑枕与第二滚珠丝杆固定连接；主轴箱与滑枕之间设有第三滚动直线导轨，第三滚动直线导轨上设有第三滚珠丝杆，主轴箱与第三滚珠丝杆固定连接。
优选地，伺服刀库设在滑台的内部；
优选地，滑台内设有圆形导轨；伺服刀库设在所述圆形导轨上；
优选地，第一滚珠丝杆为螺母旋转式滚珠丝杆，第二滚珠丝杆和/或第三滚珠丝杆为螺母固定式滚珠丝杆；
优选地，夹紧装置为工作台。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用滚珠丝杆和滚动直线导轨代替了现有技术中用于型材加工的加工中心的齿轮齿条传动，大大地提高了加工精度，并使精度的持久性得以提高。
同时，本发明还进一步的将所述伺服刀库内置于所述滑台的内部，使得本发明的加工中心的整体结构更加紧凑，便于制造布局，同时也便于换刀。
此外，本发明还进一步的采用所述工作台作为所述夹紧装置，取代了现有技术中常用的虎钳安装。使得不同长短的材料都可以加工，可根据材料需要安装不同的夹具，通用性强，功能全，自动化程度高，性价比高，适用范围广，能根据产品需求快速加装更改配置。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式之后，将会更清楚 地了解本发明的各个方面。其中，
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明的技术内容，下面参照附图，对本发明的实施方式作进一步的详细描述。
本发明的一个实施例为：
一种加工中心，包括机架1、工作台2、控制台3、滑台4、滑枕5、主轴箱6和伺服刀库7；工作台2和控制台3固定安装在机架1上；滑台4、滑枕5和主轴箱6可移动地安装在机架1上；滑台4与机架1之间设置有第一滚动直线导轨8，第一滚动直线导轨8上设有第一滚珠丝杆9，滑台4与第一滚珠丝杆9固定连接；滑台4与滑枕5之间设有第二滚动直线导轨10，第二滚动直线导轨10上设有第二滚珠丝杆11，滑枕5与第二滚珠丝杆11固定连接；主轴箱6与滑枕5之间设有第三滚动直线导轨12，第三滚动直线导轨12上设有第三滚珠丝杆13，主轴箱6与第三滚珠丝杆13固定连接。滑台4内设有圆形导轨14；伺服刀库7设在圆形导轨14上。第一滚珠丝杆9为螺母旋转式滚珠丝杆，第二滚珠丝杆11和第三滚珠丝杆13为螺母固定式滚珠丝杆。
采用滚珠丝杆和滚动直线导轨代替了现有技术中用于型材加工的加工中心的齿轮齿条传动，大大地提高了加工精度，并使精度的持 久性得以提高。同时，本发明还进一步的将伺服刀库7内置于滑台4的内部，使得本发明的加工中心的整体结构更加紧凑，便于制造布局，同时也便于换刀。此外，采用工作台2取代了现有技术中常用的虎钳安装。使得不同长短的材料都可以加工，可根据材料需要安装不同的夹具，通用性强，功能全，自动化程度高，性价比高，适用范围广，能根据产品需求快速加装更改配置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。