一种轻质组合楼板及其施工方法.pdf

本发明涉及一种装配式组合楼板及其制造方法，其中装配式组合楼板包括位于下部的支撑骨架，该支撑骨架包括：十字交叉方式连接的主钢梁和副钢梁，其中主钢梁和副钢梁均为内部空心、中部截面呈“Π”形、且下端两侧带有外伸翼板的钢质结构体，在该支撑骨架中，主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置；设置在支撑骨架上方、架设在主钢梁和副钢梁围成的镂空空间处的、由轻骨料混凝土制成的预制板块；浇注在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝的混凝土层。与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)、支撑骨架上直接采用预制板块、装配化施工、无需支模、施工方便；(2)、楼板自重轻；(3)、主钢梁和副钢梁内部被混凝土填充，楼板的整体抗火能力得到提高。

1.  一种轻质组合楼板，其特征在于：包括
位于下部的支撑骨架，该支撑骨架包括：十字交叉方式连接的主钢梁和副钢梁，其中主钢梁和副钢梁均为内部空心、中部截面呈“Π”形、且下端两侧带有外伸翼板的钢质结构体，在该支撑骨架中，主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置；
设置在支撑骨架上方、架设在主钢梁和副钢梁围成的镂空空间处的、由轻骨料混凝土制成的预制板块，该预制板块下端四周承载于主钢梁和副钢梁的外伸翼板上；
浇注在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝的混凝土层。

2.  根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于：所述主钢梁中部设置有轴向设置的内伸腹板，所述副钢梁中部也设置有轴向设置的内伸腹板。

3.  根据权利要求2所述的装配式组合楼板，其特征在于：所述主钢梁侧壁及内部的内伸腹板上设置有抗剪栓杆穿越孔，该抗剪栓杆穿越孔内设置有抗剪栓杆或圆管。

4.  根据权利要求3所述的装配式组合楼板，其特征在于：所述主钢梁和副钢梁通过L型连接件连接，其中主钢梁通长、而副钢梁依次连接在通长的主钢梁两侧，使用L型连接件将主钢梁和副钢梁进行连接时，L型连接件与主钢梁和副钢梁之间均使用抗剪连接栓杆连接。

5.  根据权利要求4所述的装配式组合楼板，其特征在于：所述预制板块的中部设置有钢丝网片层。

6.  根据权利要求5所述的装配式组合楼板，其特征在于：任意两块预制板之间均布置有拉结钢筋。

7.  根据权利要求6所述的装配式组合楼板，其特征在于：所述预制板块的上表面预留有放置所述水平钢筋的咬合槽道。

8.  一种如权利要求7所述的装配式组合楼板的制造方法，其特征在于：包括如下工序：
(1)、在工厂加工主钢梁、副钢梁、L型连接件、内伸腹板、抗剪栓杆、抗剪连接栓杆、拉结钢筋；
(2)、在工厂制作预制板块；
(3)、在施工现场，将内伸腹板焊接在主钢梁和副钢梁内，然后用L型连接件和抗剪连接栓杆连接主钢梁和副钢梁，从而形成纵横交叉连接的承载骨架，承载骨架中主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置，另外，在主钢梁侧壁及内部的内伸腹板上的抗剪栓杆穿越孔穿设抗剪栓杆；
(4)、将预制板块铺设在承载骨的镂空处，预制板块下端四周承载于主钢梁和副钢梁的外伸翼板上；
(5)、在任意两块预制板之间均布置有拉结钢筋，拉结钢筋铺设在咬合槽道内，当内伸腹板高于预制板表面时，拉结钢筋需要穿越内伸腹板；
(6)、在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝内浇注混凝土层，混凝土层的表面需要平整，从而形成整体组合楼板。

一种轻质组合楼板及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种轻质组合楼板及其施工方法，属于结构工程领域。
背景技术
在建筑结构尤其是多高层结构中，目前多采用压型钢板—普通混凝土组合楼盖、钢筋桁架楼盖、普通钢筋混凝土肋梁型楼盖或钢筋混凝土井字型楼盖等。这些楼盖有许多不足，如多为现场湿作业施工、楼板自重大、不能实现装配化。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种既有足够的承载能力、又因较轻的自重使整体结构的重量减轻而降低基础造价，且装配化施工的轻质组合楼板。
本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种上述轻质组合楼板的施工方法。
本发明解决上述技术首要问题所采用的技术方案为：1、一种轻质组合楼板，其特征在于：包括
位于下部的支撑骨架，该支撑骨架包括：十字交叉方式连接的主钢梁和副钢梁，其中主钢梁和副钢梁均为内部空心、中部截面呈“Π”形、且下端两侧带有外伸翼板的钢质结构体，在该支撑骨架中，主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置；
设置在支撑骨架上方、架设在主钢梁和副钢梁围成的镂空空间处的、由轻骨料混凝土制成的预制板块，该预制板块下端四周承载于主钢梁和副钢梁的外伸翼板上；
浇注在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝的混凝土层。
作为改进，所述主钢梁中部设置有轴向设置的内伸腹板，所述副钢梁中部也设置有轴向设置的内伸腹板。
再改进，所述主钢梁侧壁及内部的内伸腹板上设置有抗剪栓杆穿越孔，该抗剪栓杆穿越孔内设置有抗剪栓杆或圆管；所述副钢梁侧壁及内部的内伸腹板也上设置有抗剪栓杆穿越孔，该抗剪栓杆穿越孔内设置有抗剪接栓杆或圆管。
再改进，所述主钢梁和副钢梁通过L型连接件连接，其中主钢梁通长、而副钢梁依次连接在通长的主钢梁两侧，使用L型连接件将主钢梁和副钢梁进行连接时，L型连接件与主钢梁和副钢梁之间均使用抗剪连接栓杆连接。
再改进，所述预制板块的中部设置有钢丝网片层。
再改进，任意两块预制板之间均布置有拉结钢筋。
再改进，所述预制板块的上表面预留有放置所述水平钢筋的咬合槽道。
本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：上述装配式组合楼板的制造方法，其特征在于：包括如下工序：
(1)、在工厂加工主钢梁、副钢梁、L型连接件、内伸腹板、抗剪栓杆、拉结钢筋；
(2)、在工厂制作预制板块；
(3)、在施工现场，将内伸腹板焊接在主钢梁和副钢梁内，然后用L型连接件和抗剪连接栓杆连接主钢梁和副钢梁，从而形成纵横交叉连接的承载骨架，承载骨架中主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置，另外，在主钢梁侧壁及内部的内伸腹板上的抗剪栓杆穿越孔穿设抗剪栓杆；
(4)、将预制板块铺设在承载骨的镂空处，预制板块下端四周承载于主钢梁和副钢梁的外伸翼板上；
(5)、在任意两块预制板之间均布置有拉结钢筋，拉结钢筋铺设在咬合槽道内，当内伸腹板高于预制板表面时，拉结钢筋需要穿越内伸腹板；
(6)、在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝内浇注混凝土层，混凝土层的表面需要平整，从而形成整体组合楼板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)、支撑骨架上直接采用预制板块、装配化施工、无需支模、施工方便；
(2)、楼板自重轻；
(3)、主钢梁和副钢梁内部被混凝土填充，楼板的整体抗火能力得到提高；
(4)、本发明中的组合楼板底部具有承载骨架形成的空间，该空间便于各种管线铺设；
(5)、适用于各种建筑物的楼盖和屋盖，包括混凝土结构和钢结构。
附图说明
图1为本发明实施例中支撑骨架的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中支撑骨架上铺设预制板块后的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中完工后装配式组合楼板的立体示意图
图4为预制板块主视图；
图5为本发明实施例中主钢梁和副钢梁连接处的结构示意图；
图6为图5为中A-A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明提供的轻质组合楼板，包括：
承载骨架，该承载骨架包括主钢梁和副钢梁，主钢梁和副钢梁安装在边界支座梁上，其中主钢梁1通长和副钢梁2以十字交叉方式连接从而形成纵横交叉的承载骨架，参见图1所示，主钢梁和副钢梁均为内部空心、中部截面呈“Π”形、且下端两侧带有外伸翼板的钢质结构体，在该支撑骨架中，主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置，所述主钢梁和副钢梁通过L型连接件8连接，其中主钢梁通长、而副钢梁依次连接在通长的主钢梁两侧，使用L型连接件8将主钢梁和副钢梁进行连接时，L型连接件与主钢梁和副钢梁之间均使用抗剪连接栓杆9连接，主副钢梁连接时，使用抗剪连接栓杆9，既起到了连接作用，同时也具有一定的抗剪作用；主钢梁和副钢梁中部均设置有轴向设置的内伸腹板10，用于提高主副钢梁的抗弯刚度；L型连接件对两个方向的主副钢梁的连接形成刚接，从而实现次梁对主梁的支撑作用；主钢梁的侧壁以及其内部的内伸腹板上开有对称设置的抗剪栓杆穿越孔13，抗剪栓杆穿越孔13内设置有抗剪栓杆12或圆管，参见图5和图6所示，当副钢梁长度较长时，同样可以在其侧壁以及其内部的内伸腹板上开有对称设置的抗剪栓杆穿越孔，然后用抗剪栓杆12或圆管穿设在该抗剪栓杆穿越孔内。
架设在上述支撑骨架上方的预制板块3，该预制板块3铺设在主钢梁和副钢梁围成的镂空空间处，由轻骨料混凝土制成的，该预制板块下端四周承载于主钢梁和副钢梁的外伸翼板上；型预制板块在距离下表面20mm的部位铺设钢丝网片预制板块的中部设置有钢丝网片层4，任意两块预制板之间均布置有拉结钢筋6，预制板块的上表面预留有放置所述水平钢筋的咬合槽道5；当内伸腹板高于预制板表面时，拉结钢筋需要穿越内伸腹板，因此内伸腹板上设置有便于拉结钢筋6穿过的孔11；
浇注在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝的混凝土层7。
上述装配式组合楼板的制造方法，包括如下工序：
(1)、在工厂加工主钢梁、副钢梁、L型连接件、内伸腹板、抗剪栓杆、拉结钢筋；
(2)、在工厂制作预制板块；
(3)、在施工现场，将内伸腹板焊接在主钢梁和副钢梁内，然后用L型连接件和抗剪连接栓杆连接主钢梁和副钢梁，从而形成纵横交叉连接的承载骨架，承载骨架中主钢梁和副钢梁的外伸翼板朝上设置，另外，在主钢梁侧壁及内部的内伸腹板上的抗剪栓杆穿越孔穿设抗剪栓杆；
(4)、将预制板块铺设在承载骨的镂空处，预制板块下端四周承载于主钢梁和副钢梁的外伸翼板上；
(5)、在任意两块预制板之间均布置有拉结钢筋，拉结钢筋铺设在咬合槽道内，当内伸腹板高于预制板表面时，拉结钢筋需要穿越内伸腹板；
(6)、在预制板块上方及主钢梁和副钢梁的内部空缝内浇注混凝土层，混凝土层的表面需要平整，从而形成整体组合楼板。