二板滑脚装置.pdf

本发明涉及二板滑脚装置，其包括滑脚定位板、调整油缸及相应的液压控制机构，所述的滑脚定位板二端固定法兰，浮动油缸活塞穿过法兰，法兰、浮动油缸活塞和滑脚定位板之间组成油缸腔，浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接，二板滑脚母底下连接二板滑脚。本发明的优点在于采用浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接而形成旋转式滑脚，使其能够根据机身的倾斜程度进行相应的调整，从而固定其上的二板也随之调整，保证二板与拉杆的导向性一致，避免拉杆的变形，从而减少二板与拉杆间的磨损，延长这些部件的使用寿命。

1、  二板滑脚装置，包括滑脚定位板、调整油缸及相应的液压控制机构，其特征在于：所述的滑脚定位板二端固定法兰，浮动油缸活塞穿过法兰，法兰、浮动油缸活塞和滑脚定位板之间组成油缸腔，浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接，二板滑脚母底下连接二板滑脚。

2、  如权利要求1所述的二板滑脚装置，其特征在于：所述的轴和滑脚定位板之间上下间隙配合。

二板滑脚装置
技术领域
本发明涉及一种注塑机的部件，特别是涉及一种用于调整二板与机身间的导向性而使用的二板滑脚装置。
背景技术
注塑机在注塑时，二板在拉杆的拉力下在机身导轨上移动，由于二板、模具和尾板等合模部件自身有较大的重量，会使导轨变形，影响拉杆与二板间的正常拉动，从而影响产品质量和注塑机的正常使用，因此在二板与机身间设置二板滑脚装置。
现有的应用于大型或超大型普通注射成型机合模部件上的二板滑脚装置均在底部垂直方向设立多个油缸，通过对油缸进压力油来调整滑脚的高度，从而调整二板的中心高，使二板对拉杆无压力，减少拉杆变形和铜套与拉杆之间的磨损。
但是对于大型机来说，二板和尾板的自身重量很大，再加上模具的重量，在工作或不工作情况下，合模部件的重量将会使机身变形、倾斜，对于这样的机身倾斜，现有的二板滑脚由于只用垂直方向的油缸来调节，因此其只有上下距离的调整，不能进行倾斜的调整，因此就很难保证二板和拉杆之间有很好的导向性，仍会出现二板对拉杆产生较大压力，从而增加拉杆变形和铜套与拉杆之间的磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种二板滑脚装置，使其能够根据机身的变形而调整，保证二板和拉杆间地良好导向性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
二板滑脚装置，包括滑脚定位板、调整油缸及相应的液压控制机构，所述的滑脚定位板二端固定法兰，浮动油缸活塞穿过法兰，法兰、浮动油缸活塞和滑脚定位板之间组成油缸腔，浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接，二板滑脚母底下连接二板滑脚。
与现有技术相比，本发明的优点在于采用浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接而形成旋转式滑脚，使其能够根据机身的倾斜程度进行相应的调整，从而固定其上的二板也随之调整，保证二板与拉杆的导向性一致，避免拉杆的变形，从而减少二板与拉杆间的磨损，延长这些部件的使用寿命。
图1为本发明实施例的立体图；
图2为本发明实施例的左视图；
图3为图2的A--A剖视图；
图4为本发明的立体局部剖切视图。
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2、图3所示，法兰3通过螺钉安装在滑脚定位板1上，浮动油缸活塞2穿过法兰3，因此浮动油缸活塞2、法兰3和滑脚定位板1之间组成油缸腔，通过对此油缸腔充压力油来使活动油缸活塞2上下移动，从而调整二板滑脚装置的高度。
浮动油缸活塞2与二板滑脚母5之间通过轴4连接，二板滑脚母5底下安装上耐磨材料制成的二板滑脚6。
当机身由于机械误差或者变形引起合模机身的倾斜度，这时本二板滑脚装置将会自适应的调整，二板滑脚母5将会绕着轴4旋转一定的角度，使二板滑脚6和合模机身导轨正常接触。
如图1、图4所示，轴4和滑脚定位板1之间上下间隙配合，这样能保证浮动油缸活塞2在径向有一定的偏移，对整个滑脚进行径向调整，同时防止安装和拆卸时，浮动油缸活塞2和二板滑脚母5滑落。
使用时，滑脚定位板1直接安装在二板底部，浮动油缸活塞2、法兰3和滑脚定位板1之间组成油缸腔连接液压控制和调整机构，液压控制和调整机构已较常见，其通过压力油对活动油缸活塞2进行调整和控制，在此不再进行说明。