一种发光型彩陶釉料组合物.pdf

一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：纳米二氧化硅45-55份、电子级红丹25-35份、石墨烯0.4-0.6份、山嵛酸甘油酯0.4-0.6份、羟丙基-β-环糊精0.4-0.6份、变性玉米淀粉0.4-0.6份、氧化铜4-6份、聚乙烯蜡1-2份、氧化铁0.1-0.3份、钾长石微粉1-3份、硝酸银0.4-0.6份、海泥1-3份；本发明配制、烧制的彩陶，釉色晶莹、亮丽、光润，具有极佳的装饰效果；加入改性海泥，使成品永不脱釉，便于永久保存。

1.  一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分制 成：纳米二氧化硅45-55份、电子级红丹25-35份、石墨烯0.4-0.6份、山嵛酸 甘油酯0.4-0.6份、羟丙基-β-环糊精0.4-0.6份、变性玉米淀粉0.4-0.6份、 氧化铜4-6份、聚乙烯蜡1-2份、氧化铁0.1-0.3份、钾长石微粉1-3份、硝酸 银0.4-0.6份、海泥1-3份。

2.  根据权利要求1所述的一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由 以下重量份数的组分制成：纳米二氧化硅50份、电子级红丹30份、石墨烯0.5 份、山嵛酸甘油酯0.5份、羟丙基-β-环糊精0.5份、变性玉米淀粉0.5份、氧 化铜5份、聚乙烯蜡1.5份、氧化铁0.2份、钾长石微粉2份、硝酸银0.5份、海 泥1.5份。

一种发光型彩陶釉料组合物
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种发光型彩陶釉料组合物。
背景技术
中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态。 陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变 性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器 物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和 创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了 全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶 段，都会形成完整的技巧。
陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺 术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历 经朝代更迭，不同民族性与生活方式影响了中国陶瓷的发展方向。随着朝代 及制陶技术的演进，陶瓷品在人类的生活中已不再只有实用的价值，同时因 为文化的演变，陶瓷渐渐成为一项重要的艺术文化，多样化的风格及不同的 型态用途，所代表的是人类审美观及生活品质的改变。
由于现代对于化工原料知识的进步，与釉烧技术的发展，加上工业化后 机器的制造与发明，陶艺的制作技术也在不断提升。在彩陶制备技术中，近 千年来，釉色一直采用100％的硅铅作釉料，存在问题有：1)流动性大，温度 低(800度左右)；2)在受潮的情况下，容易脱釉，不易保存；3)色泽单调； 这些都是彩陶作品一直存在的主要问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配料简单，永不脱色的发光型 彩陶釉料组合物。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分制成： 纳米二氧化硅45-55份、电子级红丹25-35份、石墨烯0.4-0.6份、山嵛酸甘油 酯0.4-0.6份、羟丙基-β-环糊精0.4-0.6份、变性玉米淀粉0.4-0.6份、氧化 铜4-6份、聚乙烯蜡1-2份、氧化铁0.1-0.3份、钾长石微粉1-3份、硝酸银 0.4-0.6份、海泥1-3份；
各组分的较佳重量份数为：纳米二氧化硅50份、电子级红丹30份、石墨 烯0.5份、山嵛酸甘油酯0.5份、羟丙基-β-环糊精0.5份、变性玉米淀粉0.5 份、氧化铜5份、聚乙烯蜡1.5份、氧化铁0.2份、钾长石微粉2份、硝酸银0.5 份、海泥1.5份；
一种采用上述釉料对彩陶进行上釉的工艺，步骤如下：
1)在温度为900-1000℃的环境下将配比好的材料相熔合，形成结晶，同 时和彩陶坯体相结合，形成强度高的釉色表面层，并对彩陶坯体进行烧制；
2)把烧制好的彩陶成品浸入水分，在零下20-25℃的冰箱里进行冷冻 20-30小时，取出在25-40℃的阳光下曝晒至干，即不脱釉。
本发明的有益效果是：本发明配制、烧制的彩陶，釉色晶莹、亮丽、光 润，具有极佳的装饰效果；加入改性海泥，使成品永不脱釉，便于永久保存。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分制成： 纳米二氧化硅50份、电子级红丹30份、石墨烯0.5份、山嵛酸甘油酯0.5份、 羟丙基-β-环糊精0.5份、变性玉米淀粉0.5份、氧化铜5份、聚乙烯蜡1.5份、 氧化铁0.2份、钾长石微粉2份、硝酸银0.5份、海泥1.5份；
一种采用上述釉料对彩陶进行上釉的工艺，步骤如下：
1)在温度为900-1000℃的环境下将配比好的材料相熔合，形成结晶，同 时和彩陶坯体相结合，形成强度高的釉色表面层，并对彩陶坯体进行烧制；
2)把烧制好的彩陶成品浸入水分，在零下20-25℃的冰箱里进行冷冻 20-30小时，取出在25-40℃的阳光下曝晒至干，即不脱釉。
实施例2
一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分制成： 纳米二氧化硅55份、电子级红丹25份、石墨烯0.6份、山嵛酸甘油酯0.4份、 羟丙基-β-环糊精0.6份、变性玉米淀粉0.4份、氧化铜6份、聚乙烯蜡1份、 氧化铁0.3份、钾长石微粉1份、硝酸银0.6份、海泥1份；
一种采用上述釉料对彩陶进行上釉的工艺，步骤如下：
1)在温度为900-1000℃的环境下将配比好的材料相熔合，形成结晶，同 时和彩陶坯体相结合，形成强度高的釉色表面层，并对彩陶坯体进行烧制；
2)把烧制好的彩陶成品浸入水分，在零下20-25℃的冰箱里进行冷冻 20-30小时，取出在25-40℃的阳光下曝晒至干，即不脱釉。
实施例3
一种发光型彩陶釉料组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分制成： 纳米二氧化硅45份、电子级红丹35份、石墨烯0.4份、山嵛酸甘油酯0.6份、 羟丙基-β-环糊精0.4份、变性玉米淀粉0.6份、氧化铜4份、聚乙烯蜡2份、 氧化铁0.1份、钾长石微粉3份、硝酸银0.4份、海泥3份；
一种采用上述釉料对彩陶进行上釉的工艺，步骤如下：
1)在温度为900-1000℃的环境下将配比好的材料相熔合，形成结晶，同 时和彩陶坯体相结合，形成强度高的釉色表面层，并对彩陶坯体进行烧制；
2)把烧制好的彩陶成品浸入水分，在零下20-25℃的冰箱里进行冷冻 20-30小时，取出在25-40℃的阳光下曝晒至干，即不脱釉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。