一种剔除烟丝中梗签的方法.pdf

本发明公开了一种剔除烟丝中梗签的方法，采用风选的方法进行分选。先将烘干后的烟丝冷却至40－50℃温度下进行第一次风选，使大部分烟丝与梗签分离，然后将结团结块梳松成松散的物料后再进行第二次风选，本方法简单，造碎小，烟丝质量高。

1、  一种剔除烟丝中梗签的方法，采用风选的方法剔除，其特征是先将烘焙后的烟丝冷却至40-50℃温度时进行第一次风选，使大部分烟丝与结团、结块及梗签分离；再将结团、结块送入梳丝设备将结团结块梳散成松散状态；最后将疏松后的烟丝及梗签再送入风选设备进行第二次风选。

2、  根据权利要求1所述的剔除烟丝中梗签的方法，其特征是第二次风选是在常温下进行。

一种剔除烟丝中梗签的方法
                          技术领域
本发明涉及一种烟草制品处理的工艺方法，具体地说是一种剔除烟丝中梗签的方法。
                          背景技术
在卷烟生产过程中，为保证卷烟质量，应尽可能的剔除烟丝中的梗签。但要完全剔除是很困难的。目前剔除烟丝中梗签的较先进的方法是风选。即将烘培后冷却至常温的烟丝送入风选设备中使向上的风的速度大于烟丝的悬浮速度，小于梗签的悬浮速度，烟丝在风的作用下与梗签分离。由于烘培后冷却的烟丝含水分较小，易碎，并且冷却后的烟丝由于卷曲往往相互缠联在一起，有时烟丝中还会有结块存在，因此在烟丝生产线上对烟丝进行风选的难度较大。为克服上述技术地缺点，有在烟丝烘培后在高温90℃左右对烟丝和梗签进行风选的，此种方法虽有效解决了烟丝易碎，结团、结块问题，提高了分选精度，但缺点是烟丝的香气损失严重。
                          发明内容
本发明的目的是提供一种利用风选剔除烟丝中梗签的方法，既可有效地避免烟丝香气的散失，又能实现烟丝与梗签的分离。
实现本发明所采用的技术方案是：采用二次风选的方法剔除，即先将烘焙后的烟丝冷却至一定温度送入风选设备进行风选，使大部份纯净烟丝选出，使之与结团、结块及梗签分离；然后将分离出的结团、结块及梗签送入梳丝设备；在梳丝设备中结团、结块被搓开成松散物料状态；然后再将松散物料送入精细风选设备中进行第二次分选。
第一次风选在烟丝干燥处理后温度自然冷却至40-50℃时进行。这时进行风选的优点是：烟丝还没有完全冷却，具有较好的柔韧性，不易造碎，不易结团，易于风选与梗签分离；在烟丝温度冷却至40-50℃时风选，烟丝的水分及香气散失很小。第二次风选是在常温下进行。
上述温度是发明人在进行了反复多次试验的基础上得出的，经测试，在此温度范围内第一次烟丝风选率可达90-95％。基本保持原有香气。
所述风选是利用物料在下落的过程中，使风选风向上的风速大于烟丝的悬浮速度，小于梗签的悬浮速度，使烟丝被飘出，梗签落下，实现烟丝和梗签的分离。
                        本发明的有益效果
本发明的有益效果是：本发明可以提高烟丝的纯净度，从而提高卷烟的质量，降低了卷烟成本，且工艺简单，易于实施。
                          附图说明
下面通过具体的实施例并结合附图进一步说明本发明的方法。
附图为一个利用本发明的烟丝生产线流程示意图。
图中：1、输送设备，2、出杂口，3、风选设备，4、出料口，6、梳丝设备，7、输送设备，8、输送设备，9、出料口，10、精细风选设备，11、出料口。
工艺流程分为风选——梳丝——精细风选步骤，生产线由输送设备(1)、风选设备(3)、输送设备(5)、梳丝设备(6)、输送设备(7)、输送设备(8)、精细风选设备(10)组成，其工艺步骤如下：
第一步：烟丝干燥处理后，经过自然冷却使温度降至40-50℃时，由输送设备(1)送入风选设备(3)进行风选，从烟丝总量中风选出90-95％的纯净烟丝，纯净烟丝从风选设备(3)的出料口(4)输出，经由输送设备5送入下道工序；结块、结团及梗签从风选设备(3)的出杂口(2)输出。
第二步：由风选设备(3)出杂口(2)输出的结块、结团及梗签送入梳丝设备(6)，在梳丝设备(6)中结块、结团被搓开，恢复成松散状态，由输送设备(7)输出。
第三步：梗签及由结块、结团搓开的烟丝由输送设备(8)送入精细风选设备(10)，在精细风选设备(10)中进行精细风选，纯净烟丝从精细风选设备(10)的出料口(11)输出，由输送设备与风选设备(3)输出的纯净烟丝混合，共同送入下道工序；梗签从精细风选设备(10)的出料口(9)输出。
在上述过程中，梳丝设备(6)在搓开结块、结团时会产生一定的造碎，但是由于结块、结团在烟丝总量中占的比例不大，因此对烟丝总体影响很小。
所述输送设备、风选设备、梳丝设备、精细风选设备均可采用已知的市售产品。