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1、(10)申请公布号 CN 102794382 A(43)申请公布日 2012.11.28CN102794382A*CN102794382A*(21)申请号 201110138782.1(22)申请日 2011.05.26B21J 13/02(2006.01)(71)申请人张家港市九鼎机械有限公司地址 215000 江苏省苏州市张家港市大新镇工业区(72)发明人黄建辉(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司 32232代理人孙艳(54) 发明名称封闭式锻造装置(57) 摘要本发明涉及一种封闭式锻造装置，上模固定板、下模固定板两端分别与立柱连接，且置于模架上板与模架下板之间，上模固定板两端。
2、与立柱活动连接，下模固定板两端与立柱固定连接，模架上板与上模固定板之间设有固定于模架上板的上油缸，上油缸上固定设有与上模固定板连接的上油缸活塞杆；模架下板与下模固定板之间设有与下模配合设置的顶料装置，下模固定板上还固定设有冲模装置;本发明的模架立柱上主要受力只有上模固定板的移动，而下模固定板设于立柱上固定不动，左右冲头的也均通过左挡板与移动挡板固定，通过滑杆实现运动，该结构完全取消了施于模架上立柱的弯曲力，使整个装置稳定性更高，实用性更强，从而也保证了加工精度、工件质量。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书。
3、 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种封闭式锻造装置，包括模架、上模、与上模相对设置的下模、将上模固定于板体下方的上模固定板、将下模固定于板体上方的下模固定板，所述上模固定板、下模固定板分别固定于模架上，所述模架包括模架上板、模架下板以及固定于模架上板、模架下板两端的立柱，其特征在于：所述上模固定板、下模固定板两端分别与立柱连接，且置于模架上板与模架下板之间，所述上模固定板两端与立柱活动连接，下模固定板两端与立柱固定连接，所述模架上板与上模固定板之间设有固定于模架上板的上油缸，所述上油缸上固定设有与上模固定板连接的上油缸活塞杆；所述模架下板与下模固定板之间设有与下模配合设置的。
4、顶料装置，所述下模固定板上还固定设有冲模装置。2.如权利要求1所述的封闭式锻造装置，其特征在于：所述冲模装置包括置于下模右侧的右侧挡板、置于下模左侧的左侧挡板，所述右侧挡板与左侧挡板之间通过若干滑杆固定连接，所述右侧挡板与下模之间设有一可沿滑杆水平左右移动的移动挡板，移动挡板、左侧挡板上分别设有右冲头、左冲头，所述右冲头、左冲头均相对上、下模方向设置；移动挡板与右侧挡板之间设有固定于移动挡板上的冲模油缸、连接冲模油缸与右侧挡板的冲模油缸活塞杆，移动挡板与右冲头之间通过右冲头挡块固定连接；所述左侧挡板与左冲头之间通过左冲头挡块固定连接。3.如权利要求2所述的封闭式锻造装置，其特征在于：所述下模固。
5、定板上方还设有分别限制左侧挡板移动距离的左限位块及限制移动挡板移动距离的右限位块。4.如权利要求1所述的封闭式锻造装置，其特征在于：所述顶料装置包括顶料油缸、顶料油缸活塞杆，所述顶料油缸固定设于模架下板上方，顶料油缸活塞杆一端与顶料油缸固定连接，另一端与模具的脱模孔配合。5.如权利要求1所述的封闭式锻造装置，其特征在于：所述立柱为至少一个。权 利 要 求 书CN 102794382 A1/3页3封闭式锻造装置技术领域0001 本发明涉及一种锻造装置，尤其涉及一种封闭式的锻造装置。背景技术0002 目前，市场现有的用于锻造模具的装置，比较典型的结构如图1所示，其中，1、模架上板，2、模架下板，3。
6、、侧壁，4、上模固定板，5、下模固定板，6、上油缸，7、上油缸活塞杆，8、上模，9、下油缸，10、下油缸活塞杆，11、下模，12、左侧油缸，13、左侧油缸活塞杆，14、左侧冲头，15、右侧油缸，16、右侧油缸活塞杆，17、右冲头。0003 其工作原理是：上模固定板与下模固定板可沿立柱移动，上下油缸充油后实现上模下模合模，左侧油缸和右侧油缸充油后，左侧油缸活塞杆和右侧油缸活塞杆伸出，从而使左侧冲头和右侧冲头加工工件。0004 该结构中的上下摸固定板的运动、左右侧冲头的固定均与模架两侧的立柱或侧壁连接使立柱或侧壁受弯曲力过大，影响了整个装置的稳定性，实用性不强；此外，左右冲头施力时也会受到影响，造。
7、成冲头力度不均衡，影响加工质量，给企业造成不必要的损失。发明内容0005 本发明要解决的技术问题是：提供一种解决以上出现的问题，装置稳定性好，左右冲头施力均衡的封闭式锻造装置。0006 为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封闭式锻造装置，包括模架、上模、与上模相对设置的下模、将上模固定于板体下方的上模固定板、将下模固定于板体上方的下模固定板，所述上模固定板、下模固定板分别固定于模架上，所述模架包括模架上板、模架下板以及固定于模架上板、模架下板两端的立柱，所述上模固定板、下模固定板两端分别与立柱连接，且置于模架上板与模架下板之间，所述上模固定板两端与立柱活动。
8、连接，下模固定板两端与立柱固定连接，所述模架上板与上模固定板之间设有固定于模架上板的上油缸，所述上油缸上固定设有与上模固定板连接的上油缸活塞杆；所述模架下板与下模固定板之间设有与下模配合设置的顶料装置，所述下模固定板上还固定设有冲模装置。0007 根据本发明的另一个实施例，封闭式锻造装置进一步包括所述冲模装置包括置于下模右侧的右侧挡板、置于下模左侧的左侧挡板，所述右侧挡板与左侧挡板之间通过若干滑杆固定连接，所述右侧挡板与下模之间设有一可沿滑杆水平左右移动的移动挡板，移动挡板、左侧挡板上分别设有右冲头、左冲头，所述右冲头、左冲头均相对上、下模方向设置；移动挡板与右侧挡板之间设有固定于移动挡板上的。
9、冲模油缸、连接冲模油缸与右侧挡板的冲模油缸活塞杆，移动挡板与右冲头之间通过右冲头挡块固定连接；所述左侧挡板与左冲头之间通过左冲头挡块固定连接。0008 根据本发明的另一个实施例，封闭式锻造装置进一步包括所述下模固定板上方还说 明 书CN 102794382 A2/3页4设有分别限制左侧挡板移动距离的左限位块及限制移动挡板移动距离的右限位块。0009 根据本发明的另一个实施例，封闭式锻造装置进一步包括所述顶料装置包括顶料油缸、顶料油缸活塞杆，所述顶料油缸固定设于模架下板上方，顶料油缸活塞杆一端与顶料油缸固定连接，另一端与模具的脱模孔配合。0010 其中，所述立柱为至少一个。0011 本发明解决了。
10、背景技术中存在的缺陷，其有益效果是：本发明的模架立柱上主要受力只有上模固定板的移动，而下模固定板设于立柱上固定不动，左右冲头也均通过左右挡板与移动挡板固定，通过滑杆实现运动，采用本发明的结构，完全取消了施于模架上立柱的弯曲力，使整个装置稳定性更高，实用性更强，从而也保证了加工精度、工件质量。0012 附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0013 图1是现有锻造装置结构示意图；图2是本发明的优选实施例结构示意图；图3是本发明中冲模装置的结构示意图。0014 其中:1、模架上板，2、模架下板，3、立柱，4、上模固定板，5、下模固定板，6、上油缸，7、上油缸活塞杆，8、上模，9、顶料油缸。
11、，10、顶料油缸活塞杆，11、下模，12、右侧挡板，13、左侧挡板，14、移动挡板，15、滑杆，16、冲模油缸，17、冲模油缸活塞杆，18、右冲头挡块，19、右冲头，20、左冲头挡块，21、左冲头，22、左限位块，23、右限位块，24、脱模孔。具体实施方式0015 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0016 如图2-3所示，一种封闭式锻造装置，包括模架、上模8、与上模8相对设置的下模11、将上模8固定于板体下方的上模固定板4、将下模11固定于板体上方的下模固定板5，所述上模固定板4、下。
12、模固定板5分别固定于模架上，所述模架包括模架上板1、模架下板2以及固定于模架上板1、模架下板2两端的立柱3，所述上模固定板4、下模固定板5两端分别与立柱3连接，且置于模架上板1与模架下板2之间，所述上模固定板4两端与立柱3活动连接，下模固定板5两端与立柱固3定连接，所述模架上板1与上模固定板4之间设有固定于模架上板1的上油缸6，所述上油缸6上固定设有与上模固定板4连接的上油缸活塞杆7；所述模架下板2与下模固定板5之间设有与下模11配合设置的顶料装置，所述下模固定板5上还固定设有冲模装置。该结构工作时，上模固定板4可沿立柱3移动，下模固定板5固定不动，上油缸6开始工作时，上油缸活塞杆7向下移动，。
13、带动上模固定板4向下移动，使上模8与下模11合模。0017 冲模装置包括置于下模11右侧的右侧挡板12、置于下模11左侧的左侧挡板13，所述右侧挡板12与左侧挡板13之间通过若干滑杆15固定连接，所述右侧挡板12与右冲头19之间设有一可沿滑杆15水平左右移动的移动挡板14，移动挡板14、左侧挡板13上分别设有右冲头19、左冲头21，所述右冲头19、左冲头21均相对上、下模方向设置；移动挡板14与右侧挡板12之间设有固定于移动挡板14上的冲模油缸16、连接冲模油缸16与右侧挡板12的冲模油缸活塞杆17，移动挡板14与右冲头19之间通过右冲头挡块18固定连接；说 明 书CN 102794382 A。
14、3/3页5所述左侧挡板13与左冲头21之间通过左冲头挡块20固定连接。0018 该冲模装置中，左侧挡板13、右侧挡板12以及移动板14可沿下固定板上5的滑槽移动，移动板14可沿滑杆15移动，冲模油缸16开始工作，冲模油缸活塞杆17伸出，右侧挡板12与移动板14之间的距离变大，左侧挡板13与移动板14间的距离变小，左、右冲头开始加工工件。当左冲头挡块20与右冲头挡块18碰到上下模时，挤压工作结束。0019 下模固定板5上方还设有分别限制左侧挡板13移动距离的左限位块22及限制移动挡板14移动距离的右限位块23。左右冲头加工完毕后，冲头油缸活塞杆17回缩，左侧挡板13和移动板14分开，当其中一块碰。
15、到限位块时，另一块板继续张开，上模8上移，顶料装置将成品顶出。0020 顶料装置包括顶料油缸9、顶料油缸活塞杆10，所述顶料油缸9固定设于模架下板2上方，顶料油缸活塞杆10一端与顶料油缸9固定连接，另一端与模具的脱模孔24配合。通过顶料油缸活塞杆10将工件从模具中顶出，完成锻造加工。0021 上述实施例中，立柱3可以为一个，此时要求立柱3的直径较大，也可以为3个或4个，其数量根据需要来确定。0022 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说 明 书CN 102794382 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 102794382 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 102794382 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 102794382 A。