制备4,4二苯醚二甲酸的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010113376.5

申请日:

2010.02.24

公开号:

CN101774909A

公开日:

2010.07.14

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C07C 65/24变更事项:专利权人变更前:常州市阳光医药原料有限公司变更后:常州市阳光药业有限公司变更事项:地址变更前:213134 江苏省常州市武进区奔牛镇九里街变更后:213134 江苏省常州市武进区奔牛镇九里街变更事项:专利权人变更前:四川大学变更后:四川大学|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 65/24申请日:20100224|||公开

IPC分类号:

C07C65/24; C07C51/265

主分类号:

C07C65/24

申请人:

常州市阳光医药原料有限公司; 四川大学

发明人:

胡国宜; 丁志伟; 缪文宏; 闵雪峰; 周国平; 丛雪丰; 游劲松; 兰静波

地址:

213134江苏省常州市武进区奔牛镇九里街

优先权:

专利代理机构:

常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214

代理人:

翁坚刚

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内容摘要

本发明公开了一种制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法,步骤如下:①向反应装置中加入4,4'-二甲基二苯醚、催化剂、作为溶剂的有机酸以及作为氧化添加剂的溴化物;②采用鼓泡的方法将氧气通入反应装置内的溶剂液面以下,加热至110℃~160℃进行氧化反应1h~10h;或者采用间歇法将氧气分2~5次压入反应装置中,加压至1.0MPa~4.0MPa,同时升温至110℃~160℃进行氧化反应1h~10h;③将反应后的物料冷却,抽滤,洗涤,干燥即可。本发明的方法步骤少、时间短、后处理简单,适合于工业化大规模的生产。其中的高压氧化法还具有催化剂用量少、收率高等优点。

权利要求书

1: 一种制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法,其特征在于具有以下步骤: ①向反应装置中加入4,4'-二甲基二苯醚、催化剂、作为溶剂的有机酸以及作为氧化添加剂的溴化物;所述催化剂为钴盐和锰盐,其中钴盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~0.08∶1,锰盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~0.08∶1;有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为3∶1~15∶1;溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~1∶1; ②采用鼓泡的方法将氧气通入反应装置内的溶剂液面以下,加热至110℃~160℃而进行生成4,4'-二苯醚二甲酸的氧化反应1h~10h; ③将步骤②氧化反应后的物料冷却至15℃~30℃,然后抽滤,依次用与步骤①相同的有机酸和水洗涤滤饼,最后真空干燥滤饼得到4,4'-二苯醚二甲酸。
2: 根据权利要求1所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤①中所述的催化剂中钴盐和锰盐中的阴离子为卤素阴离子或者乙酸根,锰盐与钴盐的摩尔比为1∶0.5~1∶1。
3: 根据权利要求1所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤①中所述的有机酸为冰乙酸、丙酸、正丁酸、异丁酸中的一种,有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为5∶1~10∶1。
4: 根据权利要求1所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤①中所述的溴化物为溴化钾、溴化钠、溴化铵、溴化氢、四溴乙烷中的一种,溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.03∶1~0.3∶1。
5: 根据权利要求1所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤②中的氧化反应时间为3h~5h。
6: 一种制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法,其特征在于具有以下步骤: ①向高压反应装置中加入4,4'-二甲基二苯醚、催化剂、作为溶剂的有机酸以及作为氧化添加剂的溴化物;所述催化剂为钴盐和锰盐,其中钴盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.005∶1~0.03∶1,锰盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.005∶1~0.03∶1;有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为3∶1~15∶1;溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~1∶1; ②采用间歇法将氧气分2~5次压入高压反应装置中,加压至1.0Mpa~4.0MPa,同时升温至110℃~160℃而进行生成4,4'-二苯醚二甲酸氧化反应1h~10h; ③将步骤②氧化反应后的物料冷却至15℃~30℃,然后抽滤,依次用与步骤①相同的有机酸和水洗涤滤饼,最后真空干燥滤饼得到4,4'-二苯醚二甲酸。
7: 根据权利要求6所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤①中所述的催化剂中钴盐和锰盐中的阴离子为卤素阴离子或者乙酸根,钴盐与锰盐的摩尔比为1∶0.5~1∶1。
8: 根据权利要求6所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤①中所述的有机酸为冰乙酸、丙酸、正丁酸、异丁酸中的一种,有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为5∶1~10∶1。
9: 根据权利要求6所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤①中所述的溴化物为溴化钾、溴化钠、溴化铵、溴化氢、四溴乙烷中的一种,溴化物与4,4'-二甲基二 苯醚的摩尔比为0.03∶1~0.3∶1。
10: 根据权利要求6所述的制备4,4'-二苯醚二甲酸方法,其特征在于:步骤②中的氧化反应时间为3h~5h。

说明书


制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法

    【技术领域】

    本发明涉及一种芳香族二元羧酸的制备方法,特别是涉及一种制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法。

    背景技术

    4,4'-二苯醚二甲酸是一种重要的高分子单体,主要用于制备高性能的聚苯并恶唑树脂、聚芳酯树脂、高性能纤维、绝缘材料以及热塑性液晶聚合物。目前合成4,4'-二苯醚二甲酸的方法主要有以下几种:

    中国专利文献CN1019484B(申请号为89109210)公开了一种由对硝基苯甲酸合成4,4'-二苯醚二甲酸的方法。该方法以对硝基苯甲酸为原料,先与三氯氧磷以及氨进行氰化反应制得对硝基苯甲氰,再与亚硝酸盐以及碳酸盐进行缩合反应制得4,4'-二氰基二苯醚,最后在碱性溶液中水解制得4,4'-二苯醚二甲酸,收率为73.5%。该方法的不足在于:整个过程需要三步反应,耗时长,成本高,而且中间体对硝基苯甲腈是一种剧毒有机物,收率也不高。

    欧洲专利文献EP1211235公开了一种在三氟甲烷磺酸铪的催化下,由二苯醚发生傅/克酰化反应制得4,4'-二乙酰基二苯醚,然后再与NaClO进行卤仿反应脱去三氯甲基制得4,4'-二苯醚二甲酸。该方法的不足在于:傅/克酰化反应需要使用价格昂贵的三氟甲烷磺酸铪作为催化剂,而且反应中还必须添加大量的LiClO4,因此也难以工业化生产。

    中国专利文献CN1004808B(申请号为86101171)公开了一种4,4'-二苯醚二甲酸的合成方法,该方法首先用对溴甲苯与对甲酚以及氢氧化钾通过缩合反应制得4,4'-二甲基二苯醚,然后先在吡啶溶剂中用高锰酸钾对4,4'-二甲基二苯醚进行第一次氧化,再在碱性条件下用高锰酸钾进行第二次氧化,从而制得纯度大于99%的4,4'-二苯醚二甲酸,氧化反应的收率为85%。该方法的不足在于:需要进行两步氧化反应,整个过程耗时长,操作繁琐,成本较高,收率也不高;而且采用的吡啶溶剂臭味大、毒性大,对环境污染严重,不适合工业化生产。

    《河北化工》2007年11期的《4,4'-二苯醚二甲酸合成工艺研究》一文介绍了一种以4,4'-二甲基二苯醚为原料,经空气液相催化反应合成4,4'-二苯醚二甲酸的方法。该方法的不足在于:①催化剂用量高:其最佳条件的催化剂用量中钴盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.081,锰盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.082,因此成本较高。②反应时间长:该方法需要30h以上的反应时间。③后处理繁琐:需要采用酸碱处理,并进行活性炭脱色。该文献的最高收率也仅仅是90.1%。

    【发明内容】

    本发明的目的在于克服上述不足,提供一种反应时间短、收率高、成本低、适用于工业化大规模生产的制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法。

     实现本发明目的的技术方案之一是:一种制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法,具有以下步骤:①向反应装置中加入4,4'-二甲基二苯醚、催化剂、作为溶剂的有机酸以及作为氧化添加剂的溴化物;所述催化剂为钴盐和锰盐,其中钴盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~0.08∶1,锰盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~0.08∶1;有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为3∶1~15∶1;溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~1∶1;②采用鼓泡的方法将氧气(过量)通入反应装置内的溶剂液面以下,加热至110℃~160℃而进行生成4,4'-二苯醚二甲酸的氧化反应1h~10h;③将步骤②氧化反应后的物料冷却至15℃~30℃,然后抽滤,依次用与步骤①相同的有机酸和水洗涤滤饼,最后真空干燥滤饼得到4,4'-二苯醚二甲酸。

    上述步骤①中所述的催化剂中钴盐和锰盐中的阴离子为卤素阴离子或者乙酸根,锰盐与钴盐的摩尔比为1∶0.5~1∶1。

    上述步骤①中所述的有机酸为冰乙酸、丙酸、正丁酸、异丁酸中的一种,有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为5∶1~10∶1。

    上述步骤①中所述的溴化物为溴化钾、溴化钠、溴化铵、溴化氢、四溴乙烷中的一种,溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.03∶1~0.3∶1。

    上述步骤②中的氧化反应时间为3h~5h。

    实现本发明目的的另一技术方案是:一种制备4,4'-二苯醚二甲酸的方法,具有以下步骤:①向高压反应装置中加入4,4'-二甲基二苯醚、催化剂、作为溶剂的有机酸以及作为氧化添加剂的溴化物;所述催化剂为钴盐和锰盐,其中钴盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.005∶1~0.03∶1,锰盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.005∶1~0.03∶1;有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为3∶1~15∶1;溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.01∶1~1∶1;②采用间歇法将氧气(过量)分2~5次压入高压反应装置中,加压至1.0Mpa~4.0MPa,同时升温至110℃~160℃而进行生成4,4'-二苯醚二甲酸氧化反应1h~10h;③将步骤②氧化反应后的物料冷却至15℃~30℃,然后抽滤,依次用与步骤①相同地有机酸和水洗涤滤饼,最后真空干燥滤饼得到4,4'-二苯醚二甲酸。

    上述步骤①中所述的催化剂中钴盐和锰盐中的阴离子为卤素阴离子或者乙酸根,钴盐与锰盐的摩尔比为1∶0.5~1∶1。

    上述步骤①中所述的有机酸为冰乙酸、丙酸、正丁酸、异丁酸中的一种,有机酸与4,4'-二甲基二苯醚的重量比为5∶1~10∶1。

    上述步骤①中所述的溴化物为溴化钾、溴化钠、溴化铵、溴化氢、四溴乙烷中的一种,溴化物与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比为0.03∶1~0.3∶1。

    上述步骤②中的氧化反应时间为3h~5h。

    反应式如下:

    上述反应式中,Ⅰ为4,4'-二甲基二苯醚,Ⅱ为4,4'-二苯醚二甲酸。

    本发明的方法具有的积极效果:(1)本发明的常压氧化法具有步骤少、时间短(只需4h左右)、后处理简单的优点,收率可达到90%左右,适合于工业化大规模的生产。(2)本发明的高压氧化法不仅具有常压氧化法的上述优点,还具有催化剂用量少(钴盐和锰盐与4,4'-二甲基二苯醚的摩尔比均小于0.03)、收率高等优点,成本大大降低,收率高达95%以上。

    【具体实施方式】

    (实施例1)

    本实施例为常压法(反应时反应容器与大气相通)制备4,4'-二苯醚二甲酸,具有以下步骤:

    ①将12g的反应物4,4'-二甲基二苯醚、1g的催化剂四水乙酸钴、0.75g的催化剂乙酸锰、0.6g的氧化添加剂溴化钠加入到100mL反应瓶中,然后再加入50g的作为溶剂的有机酸丙酸。

    ②采用鼓泡的方法将过量的氧气快速通入反应装置内的液面以下,加热到120℃而进行生成4,4'-二苯醚二甲酸的氧化反应4h,直至有大量白色固体析出。

    ③将氧化反应后的物料冷却至20℃,然后抽滤,接着先用丙酸洗涤2次,再用水洗涤3次,最后真空干燥得14g的白色固体4,4'-二苯醚二甲酸,收率为89.5%,纯度≥99%。

     (实施例2~实施例5)

    各实施例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处见表1。

     

    (实施例6)

    本实施例为高压法(反应时反应容器处于密闭状态)制备4,4'-二苯醚二甲酸,具有以下步骤:

    ①将6g的反应物4,4'-二甲基二苯醚、0.17g的催化剂四水乙酸钴、0.11g的催化剂乙酸锰、0.32g的氧化添加剂溴化钠加入到100mL的高压釜中,然后再加入30g的作为溶剂的有机酸冰乙酸。

    ②向高压釜中通入过量的氧气并加压到1.0MPa而发生生成4,4'-二苯醚二甲酸的氧化反应,同时搅拌加热至135℃,高压釜内压力立即迅速下降,当压力降至0.5MPa时,重新通入氧气并加压至1.0MPa,如此循环2~4次,至高压釜内压力维持1h不再下降。

    ③将氧化反应后的物料冷却至20℃,反应液中有大量白色固体析出,抽滤,接着先用冰乙酸洗涤2次,再用水洗涤3次,最后真空干燥得到7.3g的4,4'-二苯醚二甲酸白色固体,收率为93.4%,纯度≥99%。

    (实施例7~实施例10)

    各实施例的制备方法与实施例6基本相同,不同之处见表2。

     

    

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本发明公开了一种制备4,4-二苯醚二甲酸的方法,步骤如下:向反应装置中加入4,4-二甲基二苯醚、催化剂、作为溶剂的有机酸以及作为氧化添加剂的溴化物;采用鼓泡的方法将氧气通入反应装置内的溶剂液面以下,加热至110160进行氧化反应1h10h;或者采用间歇法将氧气分25次压入反应装置中,加压至1.0MPa4.0MPa,同时升温至110160进行氧化反应1h10h;将反应后的物料冷却,抽滤,洗涤,干燥即。

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