一种双层合金弯头及其生产方法.pdf

本发明公开了一种双层合金弯头及其生产方法，双层合金弯头包括外层合金管和内层合金管，外层合金管设置在内层合金管的外部，外层合金管的材料为不锈钢，内层合金管的材料为碳钢，且外层合金管的厚度小于内层合金管的厚度。双层合金弯头的生产方法，具体步骤包括制备合金坯料、镗孔、镗孔后加热、扩孔、扩孔后加热、挤压生产双层合金复合荒管、软化热处理和加工双层合金弯头。本发明生产的双层合金弯头，外层合金管具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管和内层合金管结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。

权利要求书
1.  一种双层合金弯头，其特征在于，包括外层合金管（1）和内层合金管（2），外层合金管（1）设置在内层合金管（2）的外部，所述外层合金管（1）的材料为不锈钢，内层合金管（2）的材料为碳钢，且外层合金管（1）的厚度小于内层合金管（2）的厚度。

2.  根据权利要求1所述的双层合金弯头，其特征在于，所述外层合金管（1）的材料为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、07Cr25Ni21NbN、10Cr18Ni9NbCu3BN或08Cr18Ni11NbFG。

3.  根据权利要求1所述的双层合金弯头，其特征在于，所述内层合金管（2）的材料为20G、20MnG、25MnG、12Cr1MoVG、15MoG或20MoG。

4.  一种如权利要求1-3任一所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料；
2）对双层合金坯料进行镗孔；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020-1250℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050-1230℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。

5.  根据权利要求4所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，所述步骤1）制备双层合金坯料时，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3-3.4μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05-0.1mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊。

6.  根据权利要求4所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，所述镗孔的直径为35-120mm。

说明书一种双层合金弯头及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种弯头，具体是一种双层合金弯头及其生产方法。
背景技术
高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，炉管在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度和高的抗氧化腐蚀性能，并具有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压锅炉和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。为应对高的抗氧化腐蚀环境，使用的材料是Cr、Ni含量高的不锈钢，例如07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、07Cr25Ni21NbN、10Cr18Ni9NbCu3BN和08Cr18Ni11NbFG。但是传统的单一合金不锈钢材料导热性差，管子和弯头的热量不能快速的传递，严重降低了冷却能力，导致锅炉的效率大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、冷却性能好的双层合金弯头及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层合金弯头，包括外层合金管和内层合金管，外层合金管设置在内层合金管的外部，所述外层合金管的材料为不锈钢，内层合金管的材料为碳钢，且外层合金管的厚度小于内层合金管的厚度。
作为本发明进一步的方案：所述外层合金管的材料为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、07Cr25Ni21NbN、10Cr18Ni9NbCu3BN或08Cr18Ni11NbFG。
作为本发明进一步的方案：所述内层合金管的材料为20G、20MnG、25MnG、12Cr1MoVG、15MoG或20MoG。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料；
2）对双层合金坯料进行镗孔；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020-1250℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050-1230℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1）制备双层合金坯料时，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3-3.4μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05-0.1mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊。
作为本发明再进一步的方案：所述镗孔的直径为35-120mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的双层合金弯头，外层合金管具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管和内层合金管结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-外层合金管；2-内层合金管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管1和内层合金管2，外层合金管1设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管1的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管1的材料为07Cr19Ni10，所述内层合金管2的材料为20G。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2）对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为35mm；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管1和内层合金管2，外层合金管1设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管1的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管1的材料为07Cr19Ni11Ti，所述内层合金管2的材料为20MnG。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3.2μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.07mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2）对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为70mm；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1100℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1150℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管1和内层合金管2，外层合金管1设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管1的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管1的材料为07Cr18Ni11Nb，所述内层合金管2的材料为25MnG。
所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下：
1）制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3.4μm，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.09mm，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2）对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为100mm；
3）将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1250℃；
4）运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5）将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1230℃；
6）采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7）将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8）运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
本发明生产的双层合金弯头，外层合金管1具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管2具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管1和内层合金管2结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。