一种自动给料控制装置.pdf

一种自动给料控制装置，与自动组装机械中的震动盘连接，自动精确地控制零件有序地进入披头要上螺丝的位置或冲床的冲压位置。包括：线管，线管内顺序排列有多个零件，线管外的一侧设置有气缸座，气缸座的底部固定连接有线管固定支撑座，线管竖直固定安装在线管固定支撑座上；气缸座上设有气缸杆，气缸杆与线管的轴向方向平行，气缸杆的顶端固定安装有永磁体座，永磁体座内带有孔，孔内安装有永磁体。气缸的控制可选用现有的、公知的控制装置，如电磁阀、手动按钮或可调占空比的脉冲发生装置，根据需要控制电磁阀的通断来控制气缸的往复运动，从而控制零件(如螺丝)的自动给料。本发明具有控制准确、结构简单、自动化程度高的特点。

权利要求书
1.  一种自动给料控制装置，包括：线管(1)，线管(1)内顺序排列有多个零件(2)，其特征是：线管(1)外的一侧设置有气缸座(6)，气缸座(6)的底部固定连接有线管固定支撑座(7)，线管(1)竖直固定安装在线管固定支撑座(7)上；气缸座(6)上设有气缸杆(5)，气缸杆(5)与线管(1)的轴向方向平行，气缸杆(5)的顶端固定安装有永磁体座(3)，永磁体座(3)内带有孔，孔内安装有永磁体(4)。

说明书一种自动给料控制装置
技术领域
本发明涉及一种与自动组装机械中的震动盘连接的自动给料控制装置，即将震动盘中的零件(如螺丝)有序地进入自动给料控制装置中，由自动给料控制装置控制零件(如螺丝)有序地进入披头要上螺丝的位置或冲床的冲压位置。
背景技术
目前，国内很多企业在产品生产组装中，在螺丝的给料、冲压等加工过程中，零件的给料还主要以人工操作为主，对于大规模生产来说劳动量过大，人为因素产生的失误较多，易危及人身安全，影响生产效率。
现有设备中震动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。震动盘工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，广泛应用于五金、电子、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械制造业等各行业的自动化装备、计数、检测等，为企业提高生产效益、品质安全提供了保证。
本发明涉及的是将震动盘中的零件(如螺丝)有序地进入本发明自动给料控制装置中，由自动给料控制装置控制零件(如螺丝)有序地进入披头要上螺丝的位置或冲床的冲压位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服现有的人工操作方式产生的给料失误、生产效率较低下的不足，自动控制零件(如螺丝)有序地进入下一道程序的自动给料控制装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种自动给料控制装置，包括：线管，线管内顺序排列有多个零件，其特征是：线管外的一侧设置有气缸座，气缸座的底部固定连接有线管固定支撑座，线管竖直固定安装在线管固定支撑座上；气缸座上设有气缸杆，气缸杆与线管的轴向方向平行，气缸杆的顶端固定安装有永磁体座，永磁体座内带有孔，孔内安装有永磁体。
本发明将震动盘中的零件(如螺丝)有序地进入自动给料控制装置中，自动精确地控制零件(如螺丝)有序地进入披头要上螺丝的位置或冲床的冲压位置，节约了时间，非常符合工厂自动化生产的要求。本发明避免了人为因素产生的失误，控制灵活，可提高生产效率，保护人身安全。本发明具有控制准确、结构简单、自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2的仰视图。
图4为本发明的立体图。
附图中：1、线管；2、零件；3、永磁体座；4、永磁体；5、气缸杆；6、气缸座；7、线管固定支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明涉及的是与自动组装机械中的震动盘连接的自动给料控制装置，即将震动盘中的零件(如螺丝)有序地进入自动给料控制装置中，由自动给料控制装置控制零件(如螺丝)有序地进入披头要上螺丝的位置或冲床的冲压位置。
本发明自动给料控制装置包括机械部分和气缸控制部分，本发明的特征在于机械部分，气缸控制部分可选用现有的、公知的气缸控制装置。
本发明的机械部分，如图1、图2、图3所示，包括：线管1，线管1内顺序排列有多个零件2，如螺丝等。线管1外的一侧设置有气缸座6，气缸座6的底部固定连接有线管固定支撑座7，线管1竖直固定安装在线管固定支撑座7上。气缸座6上设有气缸杆5，气缸杆5与线管1的轴向方向平行，即气缸杆5为竖直方向安装。气缸杆5的顶端固定安装有永磁体座3，永磁体座3内带有孔，孔内安装有永磁体4。
本发明的气缸控制部分可选用现有的、公知的气缸控制装置。气缸控制部分一般包括：电磁阀、手动按钮或可调占空比的脉冲发生装置。手动按钮或可调占空比的脉冲发生装置根据需要控制电磁阀的通断来控制气缸的往复运动，从而控制零件(如螺丝)的自动给料。
本发明的工作原理：本发明中的气缸杆5一端在气缸座6内并相对气缸座6滑动连接，气缸杆5的运动方向与线管1(竖直安装)的轴向方向平行，气缸杆5的另一端固定连接有永磁体4，线管1内装有零件2(如螺丝等)，因永磁体4的磁力作用使零件2(如螺丝等)在线管1内定位。气缸杆5相对气缸座6向上推动适当的距离后，线管1的零件2(如螺丝等)落下一个，气缸杆4返回原来的位置后进入下一个动作。因永磁体4的磁力作用使零件2(如螺丝等)在线管1内定位，又因磁铁的往复运动使零件2(如螺丝等)下落，往复运动的次数与零件(如螺丝等)的下落数量一致。气缸的控制可选用现有的、公知的控制装置，如电磁阀、手动按钮或可调占空比的脉冲发生装置。手动按钮或可调占空比的脉冲发生装置根据需要控制电磁阀的通断来控制气缸的往复运动，从而控制零件(如螺丝)的自动给料。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。