预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备本发明涉及一种建筑领域建筑物中的结构构件的制造方法及其制造设
备，特别是涉及一种设有压轧切割装置，可使经过的基材能够顺利加工出导
槽、切孔，再经扩孔装置的加工，使预铸墙角可以顺利制造出嵌孔，具有无
废料、可自动化生产、生产效率高，且加工质量优良等功效的预铸墙角嵌孔
的制造方法及其制造设备。
一般房屋在建筑时，其必以墙壁来分隔屋内、屋外，或者达到隔间的效
果，但是施工者依序经过打地基、架模、灌浆等程序，待墙壁凝固时才可拆
模，拆模后的墙面非常粗糙，必须再经由粉刷墙壁修饰或贴瓷砖等工序加以
美化；但粉墙或贴瓷砖最困难之处是在于墙角处，一般是先以目测或相关仪
器校准修饰的墙角，使墙角形成一具有均匀的圆弧面，但该圆弧面容易崩裂
或有裂纹产生，使墙角失去整体美观性及价值感，此一技术的缺点是即使是
具有经验的师傅，亦不容易克服上述缺陷；再者，其施工进度亦无法大幅度
提高，而导致不符合经济效益性。
由于上述原因便有预铸墙角的建筑构件产生，借以提高施工墙角的质量
及效率，该预铸墙角至少包括有一嵌板，该嵌板贯设有若干嵌孔，以方便于
在将其压设入墙角端缘处时可供混凝土嵌入，而利于固定嵌板于墙角上，且
该嵌板在适当位置设有可修饰墙角的圆弧面，使其容易施工墙角。
上述的预铸墙角，虽可提供容易施工墙角的功效，确实具有进步性，但
是在实际使用时却发现该预铸墙角的制造方法及其制造设备在实际应用上
未能达到最佳的使用效果。由上述说明可知，该预铸墙角其嵌板的嵌孔为必
备的结构，而现今该嵌孔的制造方法均是以冲压制造的方式进行，所以必须
以冲床加工，如此一来，便需依赖人工进行监控或操作，因为冲床是高危险
的加工机器，倘若人工监控或操作人员稍有不慎便会有危险产生，且在加工
时会产生大量的噪音，而容易造成环保问题。
更为重要的是，该预铸墙角嵌孔在冲制加工过程中会有大量的冲切废料
产生，致使其生产成本无法有效降低，且有不便于清理的困扰，此为目前现
有的预铸墙角嵌孔的制造设备及加工技术无法突破解决的问题。
由此可见，上述现有的预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备存在有生
产效率低、废料多、噪音高及具有危险性等诸多的缺陷，而丞待加以进一步
改进。
有鉴于上述现有的预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备所存在的缺
陷，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不
断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出可完全突破改进
现有产品的制造方法及其制造设备生产效率低、废料多、噪音高及具有危险
性等缺陷的本发明。
本发明的主要目的在于，克服现有的预铸墙角嵌孔的制造方法存在的缺
陷，而提供一种新的预铸墙角嵌孔的制造方法，使其主要以一贯连续加工的
方式，将基材经过压轧切割装置，使基材上具有导槽及切孔，再以一系列扩
孔装置将基材的切孔循序拉开，使该预铸墙角可以顺利加工出嵌孔，而可避
免预铸墙角加工时产生废料，且能同步加工，具有符合经济效益原则的功
效。
本发明的另一目的在于，克服现有的预铸墙角嵌孔的制造设备存在的缺
陷，而提供一种新型结构的预铸墙角嵌孔的制造设备，使其设有一可贯连续
加工的压轧切割装置及一系列的扩孔装置，可将基材的切孔循序拉开，使该
预铸墙角可以顺利加工出嵌孔，而可避免预铸墙角加工时产生废料，且能同
步加工，符合经济效益原则，而具有生产效率高、无废料、不会产生噪音利
于环保、使用安全，而适于产业上广泛应用的功效。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种预铸
墙角嵌孔的制造方法，其特征在于其是以一贯连续自动化的加工方式，分别
经由准备基材→制造导槽及切孔→扩孔→裁切的程序，而完成预铸墙角嵌孔
的制造加工；上述的制造导槽及切孔程序，是设有压轧切割装置，而先经该
压轧切割装置将经过的基材顺利加工出导槽及切孔；上述的扩孔程序，是设
置有一系列的扩孔装置，由该一系列的扩孔装置导引基材的导槽，逐渐将基
材的切孔拉开，而构成嵌孔的结构。经由上述加工程序即可完成预铸墙角嵌
孔的制造加工。
本发明的目的还由以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种用于上
述预铸墙角嵌孔的制造方法的预铸墙角嵌孔的制造设备，其主要包括有压轧
切割装置及扩孔装置，其中：该压轧切割装置，主要包括有一机座、一上滚
轮及一下滚轮，其中：该机座，在机座中相对设有上滚轮、下滚轮，且机座
设有相对设置的滑块，上滚轮的两端缘枢设在滑块中，并在相对滑块的位置
分别螺设有导杆、该导杆的一端组设于滑块上，另一端则设有把手；该上滚
轮、下滚轮，设有动力源，并为动力源带动，驱动该上滚轮，下滚轮转动；该上
滚轮、下滚轮，在相对的位置各分别设有复数的导槽及导轨，以使经过的基
材可以滚压加工出导槽；该上滚轮，在适当的位置设有若干刀片，该刀片为
间隔设置于上滚轮，借由上滚轮转动而使经过的基材加工出若干贯穿的切
孔。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的预铸墙角嵌孔的制造设备，其中所述的切割装置及扩孔装置为设
有多数的压轧切割装置及多数的扩孔装置。
前述的预铸墙角嵌孔的制造设备，其中所述的上滚轮、下滚轮在一端部
组装设有相互啮合的二齿轮，使上滚轮、下滚轮被动力源带动而转动。
前述的预铸墙角嵌孔的制造设备，其中所述的压轧切割装置其后面依序
系列设有若干的扩孔装置，该扩孔装置亦主要包括有一机座、一上滚轮及一
下滚轮，其中：该机座，其在机座中相对设有上滚轮、下滚轮，其中该上滚
轮的两端缘是枢设在滑块中，而机座在相对滑块的位置螺设有导杆，该导杆
的一端组装设置在滑块上，另一端则设有把手；该上滚轮，其在相对基材的
导槽的位置分别设有导槽；该下滚轮，其在相对基材的导槽的位置分别设有
导轨，以限制定位基材；上述一系列扩孔装置的导槽的距离或导轨的间距，其
依次呈为一渐扩结构状态设置，使经过的基材可循序向外拉开，以将基材的
嵌孔加工出来。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可
知，本发明预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备是将基材逐一经过压轧切
割装置、扩孔装置，而完成制造预铸墙角，其具有以下的优点：
1、无废料：
由于预铸墙角的嵌孔的加工制成，是借由制造导槽及切孔→导引扩孔而
完成制造，故本发明是在不产生废料的情况下进行加工，该无废料的加工方
法及制造设备与现有的预铸墙角嵌孔加工需要冲切消耗材料的加工方法及
制造设备相比较，本发明在技术上确有实质性的突破性发展，且可从实质上
确保达到产品具有高质量的要求。
2、具有环保性：
本发明在加工制造过程中不会有噪音产生，而具有增进环保的功效。
3、具有经济效益：
本发明在加工制造过程中，其压轧切割装置、扩孔装置可以自动化的方
式运作，生产效率高，其较现有的以过多人工进行作业的方式更为方便、快
速，而确能发挥高度的经济效益性，从而具有适于产业广泛应用的功效。
因此，本发明具有无废料，自动化生产，符合经济效益原则，可有效提
高加工的准确性，且产品加工质量优良等功效。
综上所述，本发明完全突破改进了现有的预铸墙角嵌孔的制造方法及其
制造设备存在的生产效率低、废料多、噪音高及具有危险性的问题，而主要
是以一贯连续加工的方式，将基材经过压轧切割装置，使基材上具有导槽及
切孔，再以一系列扩孔装置将基材的切孔循序拉开，使该预铸墙角可以顺利
加工出嵌孔，其能避免预铸墙角在加工时产生废料，且能同步加工，符合经
济效益原则，具有生产效率高、无废料、不会产生噪音而有环保性、使用安
全，且适于产业上广泛应用的优良功效。其不论在制造方法及制造设备的结
构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及
实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进
步、实用的新设计。
本发明预铸墙角嵌孔的制造方法的具体制造方法，以及预铸墙角嵌孔的
制造设备的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明预铸墙角嵌孔的制造设备的结构配置示意图。
图2是本发明的压轧切割装置的立体示意图。
图3是本发明的基材经过压轧切割装置后的立体示意图。
图4是本发明的扩孔装置的俯视平面示意图。
图5是本发明的基材经过扩孔装置后的立体示意图。
图6是本发明所加工成型的成品立体示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的预铸墙角嵌孔的制造
方法的具体制造方法，以及预铸墙角嵌孔的制造设备的具体结构、特征及其
功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2、图4所示，本发明预铸墙角嵌孔的制造方法，其是
以一贯连续自动化的加工方式，分别经由准备基材→制造导槽及切孔→扩孔
→裁切的程序，而完成预铸墙角嵌孔的制造加工；其中，上述的制造导槽及
切孔程序，是设有压轧切割装置20，而先经该压轧切割装置20将经过的基
材顺利加工出导槽11及切孔12；上述的扩孔程序，是设置有一系列的扩孔
装置30，由该一系列的扩孔装置30导引基材10的导槽11，逐渐将基材10
的切孔12拉开，而构成嵌孔的结构。经由上述加工程序即可完成预铸墙角
嵌孔的制造加工。
请参阅图1、图2、图3所示，本发明预铸墙角嵌孔的制造设备，其主
要包括多数的压轧切割装置20及多数的扩孔装置30，基材10先经压轧切
割装置20而完成制造导槽11及切孔12，再经扩孔装置30导引基材10的
导槽11，将切孔12拉开，而制成嵌孔的结构，其中：
该压轧切割装置20，其主要包括有一机座21、一上滚轮22及一下滚
轮23，其中：
该机座21，在机座中相对设有上滚轮22、下滚轮23，且机座21设有
相对设置的滑块24，上滚轮22的两端缘枢设在滑块24中，并在相对滑块
24的位置分别螺设有一导杆25，该导杆25的一端组设于滑块24上，另一端
则设有把手26，使操作者可借由转动把手26而控制滑块24上下位移，借此而
可调整上滚轮22、下滚轮23之间的间距，可使各种尺寸厚度的基材10能
经由上滚轮22、下滚轮23而进行滚压；
该上滚轮22、下滚轮23，设有动力源，并为动力源带动，驱动上滚轮
22、下滚轮23转动；该上滚轮22、下滚轮23在一端部组装设有相互啮合
的齿轮221、231，使上滚轮22、下滚轮23可被动力源带动转动；该上滚
轮22、下滚轮23，在相对的位置各分别设有复数的导槽222、导轨232，以
使经过的基材10可以滚压加工出导槽11；
该上滚轮22，并在适当的位置设有若干刀片223，该刀片223为间隔
设置于上滚轮22，借由上滚轮22转动而使经过的基材10上加工出若干贯
穿的切孔12，而刀片223在切割基材10时，同时会带动基材10向后移动；
请参阅图1、图4、图5所示，在上述压轧切割装置20的后面依序系
列设有若干的扩孔装置30，该扩孔装置30亦主要包括有一机座31、一上
滚轮32及一下滚轮33，其中：
该机座31，其在机座中相对设有上滚轮32、下滚轮33，其中上滚轮
32的两端缘是枢设在滑块34中，而机座31在相对滑块34的位置螺设有导
杆35，该导杆35的一端组设在滑块34上，另一端则设有把手36，操作者
可借由转动把手36而控制滑块34上下位移，借此而可调整上滚轮32、下滚
轮33之间的间距，以因应基材10的厚度；
该上滚轮32，其在相对基材10导槽11的位置分别设有导槽321；
该下滚轮33，其在相对基材10导槽11的位置分别设有导轨331，以使
经过的基材10的导槽11可被上滚轮32及下滚轮33所限制定位；
上述一系列的扩孔装置30的导槽321的距离或导轨331的间距，其依次
呈为一渐扩结构状态设置，使经过的基材10可循序地向外拉开，以便将基
材10中间部位的嵌孔13加工出来；
因此，经过制造导槽11、切孔12及制造嵌孔13后的基材10，即构成
一半成品，其尚需再经过裁切程序，将所需的长度裁切出来。
请配合参阅图6所示，是本发明的成品示意图，本发明在基材10的适
当位置处可弯折设有突出段14，且在基材10一侧的自由端及突出段14的
自由端分别设有圆弧面15，该圆弧面15则可修饰粉墙的墙角。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上
的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等
同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。