地板镶板 本发明涉及一种地板镶板，它具有：
第一个连接边，该连接边具有带有第一个靠置边的一个上伸出部分、一个带有一个下凹槽和一个下隆起部分的下伸出部分以及一个位于该上伸出部分和该下伸出部分之间的凹部，
配置在第一个连接边相反一侧的第二个连接边，它具有第二个靠置边和位于第二个靠置边之下的一个嵌榫，用于嵌入相邻的另一块地板镶板的第一个连接边的凹部里，其中，在嵌榫的底面上构造了一个上隆起部分和一个配置在该上隆起部分旁边的上凹槽，
其中，构造了用于容纳上隆起部分的下凹槽和用于容纳该下隆起部分的上凹槽，以及，
构造了向凹部底部方向逐渐变窄的该嵌榫和该凹部。
从WO 97/47834 A1图5至图7或者图22至25中知道了一种这样的地板镶板。多块这样的地板镶板可以相互接合，不必把它们例如粘接到地基上或者通过附加的连接件、例如板条来相互连接。在这里，例如可通过平行于地基直线地相互推移而使两块地板镶板的连接边相互接合，其中，在这种情况下，为了在连接边之间达到形状配合，在接合期间第一个连接边的下伸出部分必须向下弯去，紧接着由于其弹性作用，该下伸出部分又返回到其原始位置，而且在此时后钩住嵌榫底面上的上伸出部分，这样，两个连接边就不会由于简单地直线向外分拉而重新被分开，另外也可以使第二个连接边弧形运动进入第一个连接边中。通过此，可以使下伸出部分的弧形运动保持相对较小，而且还可以达到两个边连接的稳定性，防止向旁侧拉开。
然而，这种连接边的问题基本上是，在接合另一块地板镶板时必须将已经铺上的地板镶板稍微抬起一点，因为已经铺上的地板一般来说已经同其他的地板镶板连接，因此从地基上揭下来比较难。在这时，在下伸出部分和/或者嵌榫负载太强时，一个连接边会受到损伤。另外，不仅配置在连接边上面的靠置边必须保证有良好的密封作用，而且相对地基也要保证有良好的密封作用，在有些情况下这会导致出问题，而且从发展趋势看，在第一个连接边的下伸出部分和第二个连接边的嵌榫之间的下部范围内会导致两个连接边高度卡紧。另外，在复杂的造型中，特别是在该凹部之内，一般来说连接边的制造在制造技术方面是比较困难的，特别是用于构造连接边所需要的铣刀导向是很费事的，这会导致在费事的导向范围内更高的磨损。
本发明的任务是，提供一种地板镶板，其连接边具有良好的铺设性和良好的密封性，并且该地板镶板能以较少的时间和较低的费用制造。
这个任务是这样解决的：
该嵌榫在其底面上具有一个上附加隆起部分和上附加凹槽，
下伸出部分具有一个用于插入一个上附加凹槽的下附加隆起部分和一个用于容纳另一块地板镶板的上附加隆起部分的下附加凹槽，
下隆起部分，下附加隆起部分，下凹槽和下附加凹槽被配置在下伸出部分上，在凹部之外，并且被配置在比第一个靠置边更靠近第一个连接边外端部的位置上。
通过构造可以相应插入相邻另外连接边的一个下附加凹槽和一个上附加凹槽的上附加隆起部分和下附加隆起部分，可以通过上隆起部分、上附加隆起部分、上凹槽、上附加凹槽、下隆起部分、下凹槽、下附加隆起部分和下附加凹槽以比较少的费用实现迷宫式密封，这可以保证相对地基也有良好的密封作用。这样一方面可以达到良好的密封，另一方面可以将支承力分布到多个点上或者面上，这样即使在较高力作用和卡紧时也能以极简单的方式达到良好的连接耐久性。因为不仅上隆起部分、上附加隆起部分、上凹槽和上附加凹槽配置在第二个连接边嵌榫底面上，而且下隆起部分、下附加隆起部分、下凹槽和下附加凹槽配置在良好暴露的位置，即在该凹部之外并且比第一个靠置边更靠外，因此可以很精确地以相对少的费用加工这些造型，这样在制造时可以相对少地磨损工具及铣床并且花费的费用相对少。
因为凹槽、附加凹槽、隆起部分和附加隆起部分被构造在该凹部之外并且比第一个靠置边更靠外，所以，在嵌榫还没有固定在该凹部中之前，第二个连接边在接合时可以在这个部位内容易地被抬高，这样连接边没有变形或者没有太大的变形就可以容易地把第二个连接边抬高。
嵌榫和该凹部向着凹部底部方向逐渐变窄，通过此，连接边可以达到自动定中心。在此有利的是，该凹部沿着其整个长度不断变窄，特别是嵌榫也沿着至少该凹部的范围或者沿着其整个长度不断收缩。通过此在该凹部纵向方向和垂直方向中可以达到良好的自动定中心和从而达到良好的力分配和力分布，并且使接合过程变得容易。通过良好的接合性和力分布，减小了嵌榫或者一个伸出部分损坏的危险。
这样，特别是在下伸出部分和嵌榫上也制造有连接型廓，在这里形成了具有四个密封面的形状连接，因此可以达到很好的密封作用和可以将下支承点处的支承分布到一个大的面积上，而下伸出部分在接合时不必明显地弯出。因为在这种连接中，基本上或是下伸出部分稍微弯曲，或是连接边需要相互弧形的相对运动，所以这种连接特别适用于地板镶板的纵向边。首先纵向边相互接合并且紧接着通过纵向移动另外的地板镶板达到横边与另一块地板镶板的来连接，通过此地板镶板可以相互插接在一起。
嵌榫和该凹部的上面和下面被构造为相互倾斜的平面，通过此一方面可以在接合时达到连接边良好的自动定中心以及均匀的、光滑的接合过程，另一方面在该连接中也达到了良好的密封作用和力分配。通过此进一步减小了在接合时或者由于以后的负荷使嵌榫和/或者伸出部分造成损伤的危险。在这里，具有相互倾斜平面的、逐渐收缩的嵌榫具有很高的稳定性。其中，特别是该凹部被构造为一个槽，这样可以进行嵌榫—槽啮合。
隆起部分和附加隆起部分被倒圆，通过此可以有利地构造一个横边，因此，虽然一般没有达到在隆起部分没有倒圆时那样大的密封面，但是可以使直线相互接合运动容易些，在这里，在上型廓和下型廓之间总还是保留着四个连接点，这保证了良好的密封作用。在这里，甚至可以这样选择该隆起部分，使得不需要或者实际上不需要将下伸出部分向地基弯曲。
下面借助于附图和一些实施例详细介绍本发明。其中，
图1：是按照本发明第一个实施形式的、在接合时的两个连接边剖视图；
图2：示出在接合之后的、图1中的连接边；
图3：示出按照本发明第二个实施形式的、在接合时的两个连接边；
图4：示出在接合之后的、图3中的两个连接边；
图5：是以剖面图示出的、同为了构成连接边所需要工具在一起的地板镶板。
按照图5，一个连接镶板1具有第一个连接边10，而且在对面的一侧上具有第二个连接边11。在这里，两个连接边是这样构成的，为了相互啮合嵌入，它们是相互匹配的，如图1和2所显示的那样。在这里，地板镶板1的第一个连接边10具有一个上伸出部分6、一个下伸出部分5以及一个位于两个伸出部分之间的槽3。在上伸出部分6的上端部构造了一个靠置边8。槽3具有一个槽底29，由下伸出部分5的上面13以及上伸出部分6的底面22围成，在这里，上伸出部分6的底面22和下伸出部分5的上面13向槽底29倾斜地延伸，这样，槽3向槽底29方向逐渐收缩。在下伸出部分5的外端部构成了一个连接型廓，它具有一个下隆起部分27和一个往槽底29方向在隆起部分27旁边构成的下凹槽28。按照本发明，在下凹槽28旁边有一个下附加隆起部分17以及一个往槽底方向在隆起部分17旁边构成的下附加凹槽18。在这里不仅下隆起部分而且下附加隆起部分17有利地基本上位于下伸出部分5上面13的加长线上，然而它们也可以稍微伸出高于它一点。
地板镶板2在其第二个连接边11上具有一个嵌榫4，它适用于插入或啮合入槽3里。在嵌榫4上面，一个连接部分7向外伸出来，在其外侧面构成了第二个靠置边9，在两个连接边连接时，该第二个靠置边靠置在第一块地板镶板1的第一个靠置边8。嵌榫4至少具有基本上是平的、最好完全是平的上面23和底面12，它们向嵌榫前端面30方向相互倾斜地伸展，这样嵌榫4被构造得逐渐收缩。在嵌榫4的底面上构造了第二个连接型廓，它具有一个上凹槽26，该上凹槽定义了嵌榫4的下端部，以及具有一个在上凹槽26旁边构成的上隆起部分25。另外，按照本发明在该上隆起部分25旁边构造了一个上附加隆起部分15以及在该上隆起部分25和该上附加隆起部分15之间构造了一个上附加凹槽16。
地板镶板1和2的两个连接边10和11按照图1箭头P1通过弧形相对运动相互接合。在这里，具有第一个连接边10的地板镶板1已经有利地放在地基上，这样具有第二个连接边11的第二块地板镶板2按照箭头P1通过弧形相对运动可以插入。在这里，嵌榫4插入槽3里，嵌榫4的上面23可以在上伸出部分6的第一个滑动点19上滑动，并且，在嵌榫底面上的一个下滑动点14可以在下伸出部分5的上表面13上沿着它滑动。在这里，至少在插入运动最后阶段中，靠置边8、9可以相互挨着，这样，产生了一个基本上是圆形的插入运动，一直到按照图2的两个连接边10、11相互接合为止。
在按照图2的相互接合状态中，地板镶板1，2的上面35，36以及底面37，38构成直线，其中，特别是上面35，36构成了无中断的连续线。两块地板镶板1，2特别是在它们上部的其靠置边8，9以及下部的两个连接型廓处相互接合。在这里，在靠置边和通过滑动点19和嵌榫上面23构成的支承点之间形成了一个上自由空间21，以及在槽底29和嵌榫前端面30之间形成了一个下自由空间20。特别是，在接合之前贴到连接边上的如灰尘颗粒等等可以被压入到这两个自由空间20，21中，通过此不会干扰两块地板镶板之间的连接。在下侧，在第二个连接边11的基本上垂直伸展的下边缘32和在第一个连接边10下伸出部分5上的、同样基本上垂直伸展的下边缘33之间形成了一个间距31，这样，通过两个连接型廓保证了下部范围内的靠置。在这里，下伸出部分5的下隆起部分27形状配合地靠置在上凹槽26里，下附加隆起部分17靠置在上附加凹槽16里，上隆起部分25靠置在下凹槽28里以及上附加隆起部分15靠置在下附加凹槽18里。在这里，上附加隆起部分15用其一个侧面靠置在下伸出部分5的一个下附加支承面34上。
这样，保证了稳定的连接，在这种连接中，达到了上侧上靠置边8，9之间的良好密封以及通过两个连接型廓达到了下部分范围内稳定和很密封的连接。由于下伸出部分5和嵌榫4之间的四个靠置面的良好密封作用，防止了脏物、潮湿等渗入到内连接里。力可以分布到这四个连接面上，这样隆起部分和附加隆起部分本身可以被相对小地构造，因此可以良好地防止向旁侧拉开。两块地板镶板1，2可以较小卡紧或者甚至根本不卡紧地连接，这减小了材料疲劳的危险。因为可以相对小地构造隆起部分和附加隆起部分，所以，对于嵌榫4不用太大的杠杆作用就能在箭头P1相反方向中有意地分开两个连接边缘，这样可以防止下伸出部分5和/或者嵌榫4的损坏。
在图1和2中示出的连接特别适用于地板镶板1、2的纵边，因为在这里两块地板镶板可以按照箭头P1运动相互嵌入并且紧接着可以在地板镶板纵向方向中继续嵌入，一直到地板镶板2的横边靠置到另一块地板镶板的另一个横边为止。
在图3实施形式中，连接边110，111的一些部分相当于图1和图2中的相应部分。与此相应，第一块地板镶板1的第一个连接边110具有一个上伸出部分6、一个下伸出部分105和一个在此构成的槽3。第一个连接边110的连接型廓具有一个下隆起部分127、一个向槽底方向配置在隆起部分127旁边的下凹槽128、一个在该下凹槽旁边配置的下附加隆起部分117以及一个在该隆起部分旁边配置的下附加凹槽118，该下附加凹槽又由靠槽底29方向的一个下附加支承面134作为边界。第二个连接边111具有一个嵌榫104，在其底面上，一个上凹槽126定义了该嵌榫104的下端部。在上凹槽126旁边，构造了一个上隆起部分125、一个配置在该上隆起部分旁边的上附加凹槽116以及一个上附加隆起部分115，其中，在上隆起部分125和上附加隆起部分115之间构造了该上附加凹槽116。
图1，2凹槽和附加凹槽的高度例如可以相当于地板镶板整个高度的二十分之一至十分之一，在图3，4中，这个高度例如可以相当于地板镶板整个高度的三十分之一至三十分之三，最好是三十分之一至三十分之二。
两块地板镶板1，2可以按照箭头P2和P3通过直线相对运动相互接合，在这里，上隆起部分125、上隆起部分115、下隆起部分127和下附加隆起部分117相互滑动，由于倒圆，这种滑动变得容易。在这里，原则上可以在互相接合时下伸出部分105或者嵌榫104不必被弯开，然而，特别是下伸出部分105稍微向上弯曲就能相互接合。按照图4，两个边相应地这样互相接合，使得在连接边110，111之间形成了连接点40，41，42和43。这样，虽然不能像通过图2四个连接面完全一样好地密封，但是，不用弧形运动就能相互相向移动，而且还可以通过四个接触点良好密封。
用相应的铣床或者其他的工具40，41，42，43沿着箭头方向直线地直接在这些边上移动，不必加工出复杂的内部钩住的结构并且铣床不必沿弧线导行，通过此按照图5可以简单地制造按照本发明的连接边10，11，110，111。特别是，这也对铣头50，51，52，53有利，这样磨损较小。
参考符号明细表1，2 地板镶板3 槽4，104 嵌榫5，105 下伸出部分6 上伸出部分7 连接部分8 (连接部分的)第一个靠置边9 (上伸出部分的)第二个靠置边10，110 第一个连接边11，111 第二个连接边12，112 嵌榫的底面13，113 下伸出部分的上面14 嵌榫底面上的滑动边15，115 嵌榫上的上附加隆起部分16，116 嵌榫中的上附加凹槽17，117 下伸出部分上的下附加隆起部分18，118 下伸出部分上的下附加凹槽19 滑动点20 下自由空间21 上自由空间22 上伸出部分的底面23 嵌榫的上面25，125 嵌榫上的上隆起部分26，126 上凹槽27，127 下伸出部分上的下隆起部分28，128 下伸出部分上的下凹槽29 槽底30 嵌榫前端面31 到下伸出部分和下边缘的间距32 第二个连接边的下边缘33 下伸出部分的下边缘34 下附加支承面35-38 地板镶板1、2的上面和底面40-43 铣床45 下连接型廓46 上连接型廓50-53 铣头