一种高温暂堵剂及其制备方法 本发明涉及稠油油田蒸汽吞吐开采中控制吸汽剖面用的高温暂堵剂及其备方法。
在稠油的注蒸汽热采中，有许多油藏的蒸汽吞吐开采所注入的蒸汽仅被整个油层的三分之一到二分之一厚度所吸收，其它部分的油层则没有进入蒸汽，使地下的高粘度稠油未能被加热，而不能够开采出来。为了扩大油层垂向的吸汽厚度，改善蒸汽吞吐的采油效果，常常采用耐高温的金属密封器等井下工具进行分层注汽，或采用投入塑料球、金属球封堵住吸汽量多的射孔孔眼来控制注汽量。但这两种方法对于隔层较差或单一厚油层的吸汽剖面改善难于进行，仅仅适用于井筒内部的分层处理，而采用高温堵剂封堵油层虽然能够达到改善吸汽剖面的目的，却难于在注汽之后的生产过程中合层采油，达到大幅度提高产量的目的。
本发明的目的就是提供一种高温暂堵剂及其制备方法，用这种高温暂堵剂在油层温度下反应形成胶体，注汽过程中封堵住高渗透吸汽层，改善剖面，而随着蒸汽吞吐周期中高温蒸汽的逐渐注入，成胶体破坏，恢复了被封堵层位地渗透率，达到了分层注入蒸汽，合层采油的目的。
本发明的高温暂堵剂包含有聚丙烯酰胺、氧化镁、丙烯酰胺、亚甲基双烯酰胺，过硫酸铵，上述各组份的比例各为1～3∶4～8∶16～30∶0.06～0.2∶0.1～0.2配好的高温暂堵剂为一种粘稠液体，25℃下粘度为80～300m.Pa.s，在地层温度40～60℃下反应可以形成不流动的成胶体，所采用的氧化镁为颗粒状，其粒径可选为5～2000μm。所选用的聚丙烯酰胺的分子量为600～900万，水解度为15～30％。本发明的氧化镁可以用三氧化二铝代替。
该高温暂堵剂的制备方法如下：
1．在常温条件下，将丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，过硫酸铵按照一定的比例加入水溶液中，搅拌，混均二十分钟。
2．将一定分子量和水解度的聚丙烯酰胺慢慢分散到上述配制好的溶液中，快速搅拌，溶解之后在搅拌条件下溶涨约20分钟
3．将上述已搅拌均匀的液体中，分散加入氧化镁颗粒，即可得到本发明的高温暂堵剂。
上述配好的高温暂堵剂在岩心流动试验仪测试，将已填充好的石英砂模型(孔隙度35％，渗透率4.8μm2，岩心模型长45cm，直径为3.7cm，)通饱合盐水测定初始渗透率后，通入高温暂堵剂在50℃反应形成胶体后，再通温度为350℃，注汽强度为12g/h.cm的蒸汽，测定岩心的渗透率变化值，结果在通蒸汽240h，则其渗透率为原来渗透率的93％，通蒸汽480h后其渗透率为原来渗透率的43％。说明了本发明的高温暂堵剂具有在注蒸汽时能够封堵吸汽的高渗透层，而随着注蒸汽的逐渐进行，成胶体被破坏，在注汽结束后采油时，地层的渗透率得以较好恢复，达到了分层注汽，合层采油的目的。
下面给出本发明的具体实施例：
实施例1：在常温20℃(条件下，将5g丙烯酰胺和0.05g亚甲基双丙烯酰胺和0.08g过硫酸铵加入到85g水中，搅拌混合均匀二十分钟，再称取0.9g分子量为700万，水解度为20％的聚丙烯酰胺，在搅拌情况下加入上述配好的溶液中，连续搅拌20分钟均匀后，再加入粒径为20μm氧化镁12g，再搅拌均匀后也配感粘度为95mPa.s的高温暂堵剂。
实施例2：按照上述步骤配制高温暂堵剂，所不同的为丙烯酰胺8g，聚丙烯酰胺分子量为900万，水解度15％，氧化镁粒径为200配成粘度为155m.Pa.s的高温暂堵剂。将该配好的高温暂堵剂在岩心流动仪上进行测试，在长度为45cm，直径为3.7cm的填砂岩心中，渗透率为4.8μm2孔隙度为35％通过上述溶液后，升温50℃，保持10h形成成胶体，再用350℃蒸汽通过岩心流动仪，注汽强度为12g/h.cm2，通蒸汽240h后测渗透率为4.46μm2，通蒸汽480h后测渗透率为2.064μm2。
实施例3：按照实施1所配制的高温暂堵剂，所不同的是用三氧化二铝代替氧化镁。