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1、(10)申请公布号 CN 103029345 A(43)申请公布日 2013.04.10CN103029345A*CN103029345A*(21)申请号 201110308721.5(22)申请日 2011.09.30B32B 3/14(2006.01)B32B 15/14(2006.01)B32B 15/088(2006.01)B32B 27/12(2006.01)D06Q 1/04(2006.01)D03D 15/00(2006.01)(71)申请人周忠平地址 214405 江苏省江阴市南闸街道开泉路11号(72)发明人周忠平(54) 发明名称丰满型绒毛烫金复合织物(57) 摘要本发明涉。
2、及一种丰满型绒毛烫金复合织物，包括织物本体(1)，所述织物本体由经纱和纬纱以平纹方式交织而成，经纱为真丝加捻纱，每根加捻纱中含有两根真丝，两根真丝捻合前各自的捻度分别是Z向捻或S向捻700-950个/米，两根真丝合并后所成的加捻纱捻度为S向捻或Z向捻650-850个/米，纬纱原料为锦纶，所述织物本体(1)的正面设有若干个绒毛块(2)和通道(3)、背面设有绒毛层(4)，所述烫金层(5)通过热熔胶层(6)固定在通道(3)的正面。绒毛块和烫金层增强了绒毛烫金复合织物的层次感，同时背面的绒毛层保证了绒毛烫金复合织物的保暖性。本发明透湿性能和手感好，织物表面丰满。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说。
3、明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种丰满型绒毛烫金复合织物，包括织物本体(1)，其特征在于：所述织物本体由经纱和纬纱以平纹方式交织而成，经纱为真丝加捻纱，每根加捻纱中含有两根真丝，两根真丝捻合前各自的捻度分别是Z向捻或S向捻700-950个/米，两根真丝合并后所成的加捻纱捻度为S向捻或Z向捻650-850个/米，纬纱原料为锦纶，所述织物本体(1)的正面设有若干个绒毛块(2)和通道(3)、背面设有绒毛层(4)，所述绒毛块(2)和绒毛层(4)均起毛于织物本体(1)，所述通道(3)分布于绒毛块(2。
4、)的周围，且宽度均等，所述烫金层(5)通过热熔胶层(6)固定在通道(3)的正面。权 利 要 求 书CN 103029345 A1/2页3丰满型绒毛烫金复合织物( 一 ) 技术领域0001 本发明涉及一种织物，尤其涉及一种制作高档服装的织物，属于纺织织物领域。( 二 ) 背景技术0002 随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高，对织物的质量和档次的要求也在不断提高。绒毛织物作为最近几年出现的织物，因其手感柔软舒适，深受人们的喜爱。但由于其直立的绒毛长短一致、分布均匀，层次感较差。( 三 ) 发明内容0003 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种富有层次感的绒毛烫金复合。
5、织物。0004 本发明的目的是这样实现的：一种丰满型绒毛烫金复合织物，包括织物本体，所述织物本体由经纱和纬纱以平纹方式交织而成，经纱为真丝加捻纱，每根加捻纱中含有两根真丝，两根真丝捻合前各自的捻度分别是Z向捻或S向捻700-950个/米，两根真丝合并后所成的加捻纱捻度为S向捻或Z向捻650-850个/米，纬纱原料为锦纶，所述织物本体的正面设有若干个绒毛块和通道、背面设有绒毛层，所述绒毛块和绒毛层均起毛于织物本体，所述通道分布于绒毛块的周围，且宽度均等，所述烫金层通过热熔胶层固定在通道的正面。0005 与现有技术相比，本发明的有益效果是：0006 1、绒毛块和烫金层增强了绒毛烫金复合织物的层次感。
6、，同时背面的绒毛层保证了绒毛烫金复合织物的保暖性，满足了时装织物的要求。0007 2、织物表面丰满。( 四 ) 附图说明0008 图1为本发明丰满型绒毛烫金复合织物的正面结构示意图。0009 图2为图1的A-A剖视图。0010 其中：0011 织物本体10012 绒毛块20013 通道30014 绒毛层40015 烫金层50016 热熔胶层6。( 五 ) 具体实施方式0017 参见图1和图2，本发明涉及一种丰满型绒毛烫金复合织物，包括织物本体1，所述织物本体由经纱和纬纱以平纹方式交织而成，经纱为真丝加捻纱，每根加捻纱中含有两根真丝，两根真丝捻合前各自的捻度分别是Z向捻或S向捻700-950个/米，两根真丝合并后说 明 书CN 103029345 A2/2页4所成的加捻纱捻度为S向捻或Z向捻650-850个/米，纬纱原料为锦纶，所述织物本体1的正面设有若干个绒毛块2和通道3、背面设有绒毛层4。所述绒毛块2和绒毛层4均起毛于织物本体1。所述通道3分布于绒毛块2的周围，且宽度均等。所述烫金层5通过热熔胶层6固定在通道3的正面。说 明 书CN 103029345 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 103029345 A。