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1、(10)申请公布号 CN 102847843 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102847843A*CN102847843A*(21)申请号 201110182951.1(22)申请日 2011.07.01B21D 53/04(2006.01)B21D 37/10(2006.01)(71)申请人善品科技股份有限公司地址中国台湾台中市(72)发明人罗高明(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139代理人孙皓晨(54) 发明名称灯具的散热装置的制造方法(57) 摘要本发明灯具的散热装置的制造方法，包括下列步骤：备一个铝板；冲压外观形状：冲压该铝板而成形至少一个。
2、第一圆形板；冲压预定形状：冲压该第一圆形板而成形一个第一雏形板，该第一雏形板包括一个第一圆心部位与多个第一放射翼部；弯折：弯折该第一雏形板的第一放射翼部；成品：经弯折后的第一雏形板成为一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个第一底部与多个第一弯折翼部，该第一弯折翼部由该第一底部的周缘朝向同一方向延伸。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书7页 附图15页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 15 页1/2页21.一种灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：备一个铝板；冲压预定形状：冲压该铝板成形一个第一雏形板，该第一。
3、雏形板包括一个第一圆心部位与多个第一放射翼部；弯折：弯折该第一雏形板的第一放射翼部；成品：经弯折后的第一雏形板成为一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个第一底部与多个第一弯折翼部，该第一弯折翼部由该第一底部的周缘朝向同一方向延伸。2.如权利要求1所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，该第一底部与该第一弯折翼部之间形成一个第一角度，该第一角度介于60度与120度之间。3.如权利要求1所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，其于备一个铝板及冲压预定形状之间更包括一个步骤：冲压外观形状：冲压该铝板而成形至少一个第一圆形板；冲压该第一圆形板成形该第一雏形板，备有一个冲压外观形状的模具，该模。
4、具包括一个圆形中空状的冲头，该圆形中空状的冲头冲压该铝板而成形该第一圆形板，该模具能够多次冲压该铝板的不同部位而成形多个第一圆形板。4.如权利要求1所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，其于备一个铝板及冲压预定形状之间更包括一个步骤：冲压外观形状：冲压该铝板而成形多个第一圆形板；冲压该第一圆形板成形该第一雏形板，备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括多个圆形中空状的冲头而单次冲压成形多个第一圆形板。5.如权利要求3或4所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，其备有一个冲压预定形状的模具，该模具包括一个具有放射状冲部的冲头，放射状的冲部环设于冲头的外周缘，该具有放射状冲部的冲头冲压该第。
5、一圆形板而成形该第一雏形板，该每个第一放射翼部的形状与尺寸皆相同，该每个第一放射翼部环设于该第一圆心部位，该每个第一放射翼部之间的距离皆相等。6.如权利要求5所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，该冲压预定形状的模具以连续模的方式冲压成形。7.如权利要求5所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，其备有一个弯折机，该弯折机夹持着该第一雏形板的第一圆心部位，该弯折机弯折该第一雏形板的第一放射翼部，该每个第一放射翼部皆朝向相同方向弯折。8.如权利要求1所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，该第一散热装置结合一个第二散热装置，该第二散热装置结合一个第三散热装置，该第一弯折翼部与该第一底。
6、部相接处圈围形成一个第一容部；该第二散热装置包括一个第二底部与多个第二弯折翼部，该第二弯折翼部由该第二底部的周缘朝向同一方向延伸，该第二弯折翼部与该第二底部相接处圈围形成一个第二容部；该第三散热装置包括一个第三底部与多个第三弯折翼部，该第三弯折翼部由该第三底部的周缘朝向同一方向延伸，该第三弯折翼部与该第三底部相接处圈围形成一个第三容部；该第三容部小于该第二容部，该第二容部小于该第一容部，该第一散热装置的第一底部固定该第二散热装置的第二底部，该第二散热装置的第二底部固定该第三散热装置的第权 利 要 求 书CN 102847843 A2/2页3三底部，该第一散热装置的第一弯折翼部套设该第二散热装置。
7、的第二弯折翼部，该第二散热装置的第二弯折翼部套设该第三散热装置的第三弯折翼部。9.如权利要求8所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，该第一散热装置具有一个第一高度，该第一高度的一端为该第一底部远离该第一弯折翼部的一端，该第一高度的另一端为该第一弯折翼部远离该第一底部的一端；该第二散热装置具有一个第二高度，该第二高度的一端为该第二底部远离该第二弯折翼部的一端，该第二高度的另一端为该第二弯折翼部远离该第二底部的一端；该第三散热装置具有一个第三高度，该第三高度的一端为该第三底部远离该第三弯折翼部的一端，该第三高度的另一端为该第三弯折翼部远离该第三底部的一端；该第一高度小于该第二高度，该第二高度。
8、小于该第三高度。10.如权利要求8所述的灯具的散热装置的制造方法，其特征在于，该第一散热装置具有一个第一高度，该第一高度的一端为该第一底部远离该第一弯折翼部的一端，该第一高度的另一端为该第一弯折翼部远离该第一底部的一端；该第二散热装置具有一个第二高度，该第二高度的一端为该第二底部远离该第二弯折翼部的一端，该第二高度的另一端为该第二弯折翼部远离该第二底部的一端；该第三散热装置具有一个第三高度，该第三高度的一端为该第三底部远离该第三弯折翼部的一端，该第三高度的另一端为该第三弯折翼部远离该第三底部的一端；该第一高度等于该第二高度等于该第三高度。权 利 要 求 书CN 102847843 A1/7页4。
9、灯具的散热装置的制造方法技术领域0001 本发明主要涉及一种灯具的散热装置的制造方法。背景技术0002 LED灯具有省电、开关时间快、使用寿命长、耐震荡、体积小、便于聚焦.等优点。但是LED灯在高温下能量转换效率会急速下降，而会产生更多热，令温度进一步上升，因此LED灯的散热装置需要具备有优良的散热效果，以防止LED灯因散热不佳而缩短寿命。0003 参照图18，为一种LED照明灯具的立体外观图。其包括一座体91、一发光装置92、一壳罩93以及一连接件94。该座体91包含有一散热座911及一外壳座912，该散热座911的外壁设有多个散热鳍片a，该多个散热鳍片a表面结合有一散热层，且在该散热座91。
10、1中设有一中空槽b，而在该外壳座912中具有容置空间913且在座底结合有一连接管914，以助该散热座911导入该容置空间913后定位，并在该外壳座912的侧壁设有多个座孔。该发光装置92与该座体91的散热座911接连固定；而该壳罩93与该座体91的外壳座912接合以包覆该发光装置92；该连接件94与该外壳座912的连接管914接连，以外接电源。0004 这种LED照明灯具的散热座采用的成形方式可以是压铸成形或者是铝挤型成形。以压铸成形而言，须要先以高温热熔金属锭，再将金属液注入模具内，待金属液凝固成形，令成形的成品脱模，而得到压铸成形的散热座。0005 压铸成形的成形方式需要高温热熔金属锭，而。
11、存在有高耗能的缺失，且高温热熔后更需要费时等待成品凝固与降温，而使得成形速度慢，无法满足快速成形的要求，再者压铸成形后成品会存在有粗糙不平整的表面，需要再次去毛边与抛光，才能够得到光滑符合要求的表面。0006 铝挤型成形法将铝料置入模具内，经由内膜的挤压而成形预定形状的成品。铝挤型成形法需要形状精密的模具，且需要大量制造才符合生产成本，铝挤型成形法大量运用在铝制品，然而申请人希望寻求一种制程更简单的制造方法，以满足使用者的期待。发明内容0007 本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种灯具的散热装置的制造方法。0008 本发明的灯具的散热装置的制造方法包括下列步骤：备一个铝。
12、板；冲压预定形状：冲压该铝板成形一个第一雏形板，该第一雏形板包括一个第一圆心部位与多个第一放射翼部；弯折：弯折该第一雏形板的第一放射翼部；成品：经弯折后的第一雏形板成为一个第一散热装置，该第一散热装置包括一个第一底部与多个第一弯折翼部，该第一弯折翼部由该第一底部的周缘朝向同一方向延伸。0009 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，该第一底部与该第一弯折翼部之间形成一个第一角度，该第一角度介于60度与120度之间。0010 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，其于备一个铝板及冲压预定形状之间说 明 书CN 102847843 A2/7页5更包括一个步骤：冲压外观形状：冲压该铝板而成形至少一个。
13、第一圆形板；冲压该第一圆形板成形该第一雏形板，备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括一个圆形中空状的冲头，该圆形中空状的冲头冲压该铝板而成形该第一圆形板，该模具能够多次冲压该铝板的不同部位而成形多个第一圆形板。0011 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，其于备一个铝板及冲压预定形状之间更包括一个步骤：冲压外观形状：冲压该铝板而成形多个第一圆形板；冲压该第一圆形板成形该第一雏形板，备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括多个圆形中空状的冲头而单次冲压成形多个第一圆形板。0012 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，其备有一个冲压预定形状的模具，该模具包括一个具有放射状冲部的冲头，放射状的冲部。
14、环设于冲头的外周缘，该具有放射状冲部的冲头冲压该第一圆形板而成形该第一雏形板，该每个第一放射翼部的形状与尺寸皆相同，该每个第一放射翼部环设于该第一圆心部位，该每个第一放射翼部之间的距离皆相等。0013 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，该冲压预定形状的模具以连续模的方式冲压成形。0014 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，其备有一个弯折机，该弯折机夹持着该第一雏形板的第一圆心部位，该弯折机弯折该第一雏形板的第一放射翼部，该每个第一放射翼部皆朝向相同方向弯折。0015 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，该第一散热装置结合一个第二散热装置，该第二散热装置结合一个第三散热装置，该第一弯折。
15、翼部与该第一底部相接处圈围形成一个第一容部；0016 该第二散热装置包括一个第二底部与多个第二弯折翼部，该第二弯折翼部由该第二底部的周缘朝向同一方向延伸，该第二弯折翼部与该第二底部相接处圈围形成一个第二容部；0017 该第三散热装置包括一个第三底部与多个第三弯折翼部，该第三弯折翼部由该第三底部的周缘朝向同一方向延伸，该第三弯折翼部与该第三底部相接处圈围形成一个第三容部；0018 该第三容部小于该第二容部，该第二容部小于该第一容部，该第一散热装置的第一底部固定该第二散热装置的第二底部，该第二散热装置的第二底部固定该第三散热装置的第三底部，该第一散热装置的第一弯折翼部套设该第二散热装置的第二弯折翼。
16、部，该第二散热装置的第二弯折翼部套设该第三散热装置的第三弯折翼部。0019 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，该第一散热装置具有一个第一高度，该第一高度的一端为该第一底部远离该第一弯折翼部的一端，该第一高度的另一端为该第一弯折翼部远离该第一底部的一端；0020 该第二散热装置具有一个第二高度，该第二高度的一端为该第二底部远离该第二弯折翼部的一端，该第二高度的另一端为该第二弯折翼部远离该第二底部的一端；0021 该第三散热装置具有一个第三高度，该第三高度的一端为该第三底部远离该第三弯折翼部的一端，该第三高度的另一端为该第三弯折翼部远离该第三底部的一端；0022 该第一高度小于该第二高度，该第。
17、二高度小于该第三高度。0023 所述的灯具的散热装置的制造方法，其中，该第一散热装置具有一个第一高度，该说 明 书CN 102847843 A3/7页6第一高度的一端为该第一底部远离该第一弯折翼部的一端，该第一高度的另一端为该第一弯折翼部远离该第一底部的一端；0024 该第二散热装置具有一个第二高度，该第二高度的一端为该第二底部远离该第二弯折翼部的一端，该第二高度的另一端为该第二弯折翼部远离该第二底部的一端；0025 该第三散热装置具有一个第三高度，该第三高度的一端为该第三底部远离该第三弯折翼部的一端，该第三高度的另一端为该第三弯折翼部远离该第三底部的一端；0026 该第一高度等于该第二高度等。
18、于该第三高度。0027 本发明主要改良的技术手段为，其采用冲压与弯折的加工方式而无需高温加工，没有等待降温的问题，且冲压与弯折的加工方式能够得到低成本且快速成形的散热装置，本发明冲压采用的模具无需精密形状与尺寸，而不受限于单次大量生产的要求，是一种制程简单的成形方式。0028 本发明次要改良的技术手段为，其冲压外观形状与冲压预定形状所采用的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0029 本发明再一要改良的技术手段为，藉由该第一散热装置、该第二散热装置与该第三散热装置堆栈固定在一起能够形成所需的厚度与高度。0030 其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加明显。附图说明00。
19、31 图1为本发明的灯具的散热装置的制造方法的流程图；0032 图2为本发明的第一散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图；0033 图3为本发明的第一散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图；0034 图4为本发明的第一散热装置的制造方法的成品的立体外观图；0035 图5为本发明的第一散热装置的制造方法的成品的前视图；0036 图6为本发明的第一散热装置使用的立体分解图；0037 图7为本发明的第一散热装置使用的立体外观图；0038 图8为本发明的第二散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图；0039 图9为本发明的第二散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图；004。
20、0 图10为本发明的第二散热装置的制造方法的成品的立体外观图；0041 图11为本发明的第二散热装置的制造方法的成品的前视图；0042 图12为本发明的第三散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图；0043 图13为本发明的第三散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图；0044 图14为本发明的第三散热装置的制造方法的成品的立体外观图；0045 图15为本发明的第三散热装置的制造方法的成品的前视图；0046 图16为本发明的多个灯具散热装置组合的示意图；0047 图17为本发明的多个灯具散热装置组合的立体外观图；说 明 书CN 102847843 A4/7页70048 图18为一种。
21、LED照明灯具的立体外观图。0049 附图标记说明：0050 背景技术：91-座体；911-散热座；912-壳座；a-散热鳍片；b-中空槽；913-容置空间；914-连接管；92-发光装置；93-壳罩；94-连接件；0051 本发明：11-铝板；12-第一圆形板；13-第一雏形板；131-第一圆心部位；132-第一放射翼部；14-第一散热装置；141-第一底部；142-第一弯折翼部；S1-第一容部；H1-第一高度；1-第一角度；22-第二圆形板；23-第二雏形板；231-第二圆心部位；232-第二放射翼部；24-第二散热装置；241-第二底部；242-第二弯折翼部；S2-第二容部；H2-第二高。
22、度；2-第二角度；32-第三圆形板；33-第三雏形板；331-第三圆心部位；332-第三放射翼部；34-第三散热装置；341-第三底部；342-第三弯折翼部；S3-第三容部；H3-第三高度；3-第三角度；1-LED灯装置；2-外壳座；3-罩体。具体实施方式0052 有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一个较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。0053 参照图1，为本发明的灯具的散热装置的制造方法的流程图。本发明的灯具的散热装置的制造方法包括下列步骤：备一个铝板冲压外观形状冲压预定形状弯折成品。本发明采用冲压与弯折的加工方式而无需高温加工，没有等待。
23、降温的问题，且冲压与弯折的加工方式能够得到低成本且快速成形的散热装置，本发明冲压采用的模具无需精密形状与尺寸，而不受限于单次大量生产的要求，是一种制程简单的成形方式。0054 参照图2，为本发明的第一散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图。备一个铝板11：备有一个铝板11，该铝板11为现购品的薄板材。铝材具有优异的散热效果且兼具成本低的优点。纯铝的热传导系数为237w/mk，铜的热传导系数为400w/mk，虽然铜具有优异的热传导效果，但是铜金属的价格居高不下，因此选用铝材能够兼顾散热效果与成本的要求。0055 冲压外观形状：备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括一个圆形中空状的冲。
24、头，该圆形中空状的冲头冲压该铝板11而成形至少一个第一圆形板12。模具能够多次冲压该铝板11的不同部位而成形多个第一圆形板12。模具也能够包括多个圆形中空状的冲头而单次冲压成形多个第一圆形板12。冲压外观形状的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0056 参照图3，为本发明的第一散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图。冲压预定形状：备有一个冲压预定形状的模具，该模具包括一个具有放射状冲部的冲头，放射状的冲部环设于冲头的外周缘，该具有放射状冲部的冲头冲压该铝板11的第一圆形板12而成形一个第一雏形板13。该第一雏形板13包括一个第一圆心部位131与多个第一放射翼部132，该每个第一放射翼部132。
25、的形状与尺寸皆相同，该每个第一放射翼部132环设于该第一圆心部位131，该每个第一放射翼部132之间的距离皆相等。该冲压预定形状的模具能够以连续模的方式冲压成形，也能够以不连续的方式冲压成形。冲压预定形状的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0057 弯折：备有一个弯折机，该弯折机夹持着该第一雏形板13的第一圆心部位131，该说 明 书CN 102847843 A5/7页8弯折机弯折该第一雏形板13的第一放射翼部132，该每个第一放射翼部132皆朝向相同方向弯折。0058 同时参照图4与图5，为本发明的第一散热装置的制造方法的成品的示意图。成品：经弯折后的第一雏形板13成为一个第一散热装置14，。
26、该第一散热装置14包括一个第一底部141与多个第一弯折翼部142，该第一弯折翼部142由该第一底部141的周缘朝向同一方向延伸，该第一弯折翼部142与该第一底部141相接处圈围形成一个第一容部S1，该第一散热装置14具有一个第一高度H1，该第一高度H1的一端为该第一底部141远离该第一弯折翼部142的一端，该第一高度H1的另一端为该第一弯折翼部142远离该第一底部141的一端。该第一底部141与该第一弯折翼部142之间形成一个第一角度1，该第一角度1介于60度与120度之间。0059 参照图6与图7，为本发明的第一散热装置使用的示意图。该第一散热装置14的第一底部141能够设有LED灯装置1，。
27、该第一散热装置14装设于外壳座2与罩体3之间，该第一散热装置14的第一弯折翼部142插设于外壳座2内，通过该第一散热装置14的第一弯折翼部142与第一弯折翼部142之间的缝隙而能够提供LED灯装置1良好的散热功效。0060 参照图8，为本发明的第二散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图。备一个铝板：备有一个铝板11，该铝板11为现购品的薄板材。0061 冲压外观形状：备有一个冲压外观形状的模具，该模具包括一个圆形中空状的冲头，该圆形中空状的冲头冲压该铝板11而成形至少一个第二圆形板22，该第二圆形板22的面积小于或等于该第一圆形板12(图中未见)的面积。该模具能够多次冲压该铝板1。
28、1的不同部位而成形多个第二圆形板22。该模具也能够包括多个圆形中空状的冲头而单次冲压成形多个第二圆形板22。冲压外观形状的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0062 参照图9，为本发明的第二散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图。冲压预定形状：备有一个冲压预定形状的模具，该模具包括一个具有放射状冲部的冲头，放射状的冲部环设于冲头的外周缘，该具有放射状冲部的冲头单次冲压该第二圆形板22而成形至少一个第二雏形板23。该第二雏形板23包括一个第二圆心部位231与多个第二放射翼部232，该每个第二放射翼部232的形状与尺寸皆相同，该每个第二放射翼部232环设于该第二圆心部位231，该每个第二放射翼部。
29、232之间的距离皆相等。该冲压预定形状的模具能够以连续模的方式冲压成形，也能够以不连续的方式冲压成形。冲压预定形状的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0063 弯折：备有一个弯折机，该弯折机夹持着该第二雏形板23的第二圆心部位231，该弯折机弯折该第二雏形板23的第二放射翼部232，该每个第二放射翼部232皆朝向相同方向弯折。0064 同时参照图10与图11，为本发明的第二散热装置的制造方法的成品的示意图。成品：经弯折后的第二雏形板23成为一个第二散热装置24，该第二散热装置24包括一个第二底部241与多个第二弯折翼部242，该第二弯折翼部242由该第二底部241的周缘朝向同一方向延伸，该第二。
30、弯折翼部242与该第二底部241相接处圈围形成一个第二容部S2，该第二散热装置24具有一个第二高度H2，该第二高度H2的一端为该第二底部241远离该第二弯折翼部242的一端，该第二高度H2的另一端为该第二弯折翼部242远离该第二底部241的一端。该第二底部241与该第二弯折翼部242之间形成一个第二角度2，该第二角说 明 书CN 102847843 A6/7页9度2介于60度与120度之间。0065 参照图12，为本发明的第三散热装置的制造方法的备一个铝板与冲压外观形状的示意图。备一个铝板：备有一个铝板11，该铝板11为现购品的薄板材。0066 冲压外观形状：备有一个冲压外观形状的模具，该模具。
31、包括一个圆形中空状的冲头，该圆形中空状的冲头冲压该铝板11而成形至少一个第三圆形板32，该第三圆形板32的面积小于或等于该第二圆形板22(图中未见)的面积。该模具能够多次冲压该铝板11的不同部位而成形多个第三圆形板32。该模具也能够包括多个圆形中空状的冲头而单次冲压成形多个第三圆形板32。冲压外观形状的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0067 参照图13，为本发明的第三散热装置的制造方法的冲压预定形状的示意图。冲压预定形状：备有一个冲压预定形状的模具，该模具包括一个具有放射状冲部的冲头，放射状的冲部环设于冲头的外周缘，该具有放射状冲部的冲头单次冲压该第三圆形板32而成形一个第三雏形板33。该。
32、第三雏形板33包括一个第三圆心部位331与多个第三放射翼部332，该每个第三放射翼部332的形状与尺寸皆相同，该每个第三放射翼部332环设于该第三圆心部位331，该每个第三放射翼部332之间的距离皆相等。该冲压预定形状的模具能够以连续模的方式冲压成形，也能够以不连续的方式冲压成形。冲压预定形状的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0068 弯折：备有一个弯折机，该弯折机夹持着该第三雏形板33的第三圆心部位331，该弯折机弯折该第三雏形板33的第三放射翼部332，该每个第三放射翼部332皆朝向相同方向弯折。0069 参照图14与图15，为本发明的第三散热装置的制造方法的成品的示意图。成品：经弯折后。
33、的第三雏形板33成为一个第三散热装置34，该第三散热装置34包括一个第三底部341与多个第三弯折翼部342，该第三弯折翼部342由该第三底部341的周缘朝向同一方向延伸，该第三弯折翼部342与该第三底部341相接处圈围形成一个第三容部S3，该第三散热装置34具有一个第三高度H3，该第三高度H3的一端为该第三底部341远离该第三弯折翼部342的一端，该第三高度H3的另一端为该第三弯折翼部342远离该第三底部341的一端。该第三底部341与该第三弯折翼部342之间形成一个第三角度3，该第三角度3介于60度与120度之间。0070 参照图16与图17，为本发明的多个灯具散热装置组合的示意图。该第一散。
34、热装置14结合该第二散热装置24，该第二散热装置24结合该第三散热装置34，该第三容部S3小于该第二容部S2，该第二容部S2小于该第一容部S1。该第一散热装置14的第一底部141固定该第二散热装置24的第二底部241，该第二散热装置24的第二底部241固定该第三散热装置34的第三底部341。该第一散热装置14的第一弯折翼部142套设该第二散热装置24的第二弯折翼部242，该第二散热装置24的第二弯折翼部242套设该第三散热装置34的第三弯折翼部342。该第一底部141、该第二底部241与该第三底部341的固定方式可以是黏合也可以是铆接。0071 该第一散热装置14、该第二散热装置24与该第三散。
35、热装置34固定后，该第一高度H1小于该第二高度H2，该第二高度H2小于该第三高度H3。该第一高度H1也能够等于该第二高度H2等于该第三高度H3。0072 该第一散热装置14、该第二散热装置24与该第三散热装置34堆栈固定在一起能说 明 书CN 102847843 A7/7页10够形成所需的厚度与高度。0073 就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点：0074 1.本发明灯具的散热装置的制造方法，其采用冲压与弯折的加工方式而无需高温加工，没有等待降温的问题，且冲压与弯折的加工方式能够得到低成本且快速成形的散热装置，本发明冲压采用的模具无需精密形状与尺寸，而不受限于单次大量生产的要求，是一种制程简单的成形方式。0075 2.本发明灯具的散热装置的制造方法，其冲压外观形状与冲压预定形状所采用的模具造型简单，无需精密尺寸的要求。0076 3.本发明灯具的散热装置的制造方法，其第一散热装置、该第二散热装置与该第三散热装置堆栈固定在一起能够形成所需的厚度与高度。0077 惟上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范畴。说 明 书CN 102847843 A10。