一种防爆中空玻璃技术领域
本实用新型涉及中空玻璃技术领域,尤其涉及一种防爆中空玻璃。
背景技术
目前,展示柜、加热柜、酒柜等的门体均采用的是玻璃门。由于玻璃的导热系数高,
为了节能和保证产品的性能,玻璃门需采用了双层或三层的中空玻璃,其层与层之间充入
空气或惰性气体用于隔热。由于中空玻璃内容积是恒定的,当外界环境改变时,例如海拔的
变化、气温的变化,这时中空玻璃内外侧就会产生压力差,达到一定程度时,中空玻璃就会
破碎,不但容易伤人,而且会导致展示柜、加热柜、酒柜等中的产品无法使用。因此,如何保
持中空玻璃内外侧压力平衡是非常重要的。
现有技术的一种中空玻璃为如图1、图2所示的结构,它由第一玻璃层01、第二玻璃
层03、间隔框02、金属呼吸管06、呼吸管预留孔05、通气孔04部分组成。其中,间隔框02形状
为方形或长方形,在间隔框02上端的右侧设置有呼吸管预留孔05,金属呼吸管06与呼吸管
预留孔05相连通;在间隔框02的上端设置有通气孔04。
在实现上述中空玻璃的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:由于
在间隔框02上设置有通气孔04、呼吸管预留孔05,并且呼吸管预留孔05与金属呼吸管06相
连通,这样中空玻璃内外侧就会通过通气孔04、金属呼吸管06持续相通,这样外界的湿空气
很容易通过通气孔04和金属呼吸管06进入到中空玻璃内部,导致内凝露的产生,影响中空
玻璃的透视效果。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种防爆中空玻璃,可在保持中空玻璃内外压平衡的前
提下,防止外界湿空气进入到中空玻璃内部,避免了内凝露的产生。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一种防爆中空玻璃,包括第一玻璃层和第二玻璃层,所述第一玻璃层和第二玻璃
层之间通过密封胶框隔开,所述第一玻璃层、第二玻璃层和密封胶框围成气体腔,还包括平
衡阀,所述平衡阀包括阀体,所述阀体上开设有通气孔,所述通气孔可将所述气体腔与外界
连通,所述通气孔的一侧覆盖有弹性阀片,当所述通气孔未覆盖弹性阀片的一侧的气压大
于所述通气孔覆盖有弹性阀片的一侧的气压,且气压差大于或等于第一阈值时,所述弹性
阀片可被气体压力顶开,使气体腔与外界连通,当所述通气孔未覆盖弹性阀片的一侧的气
压小于所述通气孔覆盖有弹性阀片的一侧的气压,或所述通气孔两侧的气压差小于所述第
一阈值时,所述弹性阀片复位,使气体腔与外界隔离。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的防爆中空玻璃具有如下优点:由于防
爆中空玻璃上设有平衡阀,并且平衡阀上开设的通气孔可以将防爆中空玻璃的气体腔与外
界连通。另外,通气孔上还覆盖有弹性阀片,当通气孔未覆盖弹性阀片的一侧的气压大于覆
盖有弹性阀片的一侧的气压,且气压差大于或等于第一阈值时,弹性阀片可被气体压力顶
开,气体腔与外界连通,使两者之间的气压差减小,从而防止玻璃爆裂;当通气孔未覆盖弹
性阀片的一侧的气压小于覆盖有弹性阀片的一侧的气压,或通气孔两侧的气压差小于第一
阈值时,弹性阀片复位,使气体腔与外界隔离,防止外界水气进入气体腔内。由此,平衡阀的
通气孔是间隙性打开的,并且弹性阀片被顶开与复位之间的时间间隔较短,在短时间内外
界湿空气不容易进入到防爆中空玻璃的内部。因此,相比现有技术,防爆中空玻璃在保持内
外侧气压相平衡的前提下,可以避免内凝露的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提
下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1现有技术一种中空玻璃的密封胶框结构局部放大图;
图2现有技术一种中空玻璃结构示意图;
图3本实用新型实施例防爆中空玻璃实施例一的剖面图;
图4为本实用新型实施例防爆中空玻璃实施例二的装配爆炸图;
图5为本实用新型实施例防爆中空玻璃实施例二的剖面图;
图6为本实用新型实施例防爆中空玻璃内压大于外压平衡阀动作示意图;
图7为本实用新型实施例防爆中空玻璃内压大于外压平衡阀装配爆炸图;
图8为本实用新型实施例防爆中空玻璃内压小于外压平衡阀动作示意图;
图9为本实用新型实施例防爆中空玻璃内压小于外压平衡阀装配爆炸图;
图10为本实用新型实施例防爆中空玻璃另一种结构装配爆炸图;
图11为本实用新型实施例防爆中空玻璃另一种结构装配爆炸图的局部放大图;
图12为本实用新型实施例防爆中空玻璃另一种结构剖面图的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用
新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地
连接;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具
体含义。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两
个或两个以上。
参见图4、图5,其中,图4为本实用新型实施例防爆中空玻璃装配爆炸图,图5为本
实用新型实施例防爆中空玻璃剖面图。本实施例中的防爆中空玻璃,包括第一玻璃层1和第
二玻璃层3,第一玻璃层1和第二玻璃层3之间通过密封胶框2隔开,第一玻璃层1、第二玻璃
层3和密封胶框2围成气体腔5;还包括平衡阀4,平衡阀4包括阀体41,阀体41上开设有通气
孔411,通气孔411可将气体腔5与外界连通,通气孔411的一侧覆盖有弹性阀片42,当通气孔
411未覆盖弹性阀片42的一侧的气压大于通气孔411覆盖有弹性阀片42的一侧的气压,且气
压差大于或等于第一阈值时,弹性阀片42可被气体压力顶开,使气体腔5与外界连通;当通
气孔411未覆盖弹性阀片42的一侧的气压小于通气孔411覆盖有弹性阀片42的一侧的气压,
或通气孔411两侧的气压差小于第一阈值时,弹性阀片42复位,使气体腔5与外界隔离。
由于防爆中空玻璃上设有平衡阀4,并且平衡阀4上开设的通气孔411可以将防爆
中空玻璃的气体腔5与外界连通,这样就避免了防爆中空玻璃因内外气压差过大容易爆裂
或变形。另外,防爆中空玻璃平衡阀4的通气孔411一侧覆盖有弹性阀片42,由于弹性阀片42
具有一定的弹性,通气孔411未覆盖弹性阀片42的一侧的气压大于覆盖有弹性阀片42的一
侧的气压,且气压差大于或等于第一阈值时,即气压差能够使弹性阀片42产生弹性形变时,
弹性阀片42就会被气体压力顶开,防爆中空玻璃的气体腔5与外界相连通,两者之间的气压
差就会逐渐减小,从而防止玻璃爆裂;当通气孔411未覆盖弹性阀片42的一侧的气压小于覆
盖有弹性阀片42的一侧的气压,或通气孔411两侧的气压差小于第一阈值时,弹性阀片42复
位,使气体腔5与外界隔离,从而防止外界湿空气持续进入到气体腔5。这样通气孔411就会
间隙地打开或关闭来避免防爆中空玻璃内外侧气压差过高发生爆裂。由于防爆中空玻璃气
体腔5的容积一般不会太大,从弹性阀片42被顶开时到气体腔5与外界气压差减小到足以使
弹性阀片42复位所需的时间比较短,在这么短的时间内外界的湿空气不容易进入到气体腔
5,这样就可以避免内凝露的产生。
需要说明的是:所述第一阈值就是能够克服弹性阀片42自身重力和弹力并将其顶
开的两侧气压差值。
本实用新型实施例的防爆中空玻璃可以是双层中空玻璃、三层中空玻璃或三层以
上的中空玻璃,在此不作限定。当防爆中空玻璃包括多个气体腔时,只需对应每个气体腔均
设置平衡阀即可。
实施例一:
本实用新型实施例中的平衡阀4在使用时可以仅仅具有单向平衡功能。图3所示是
一种仅具有单向平衡功能的单向阀4。由于单向阀4的弹性阀片42只在通气孔411的一侧覆
盖,那么弹性阀片42只有在防爆中空玻璃内压大于外压,并且气压差大于或等于第一阈值
时,弹性阀片42才能被顶开,反之,当内压小于外压时,外侧的气压会使弹性阀片42紧紧地
贴在通气孔411上,此时弹性阀片42不会被顶开,因此,该平衡阀4只有单向平衡功能。
平衡阀4能够在防爆中空玻璃内压大于外压的时候,将气体腔5泄压,直到内外气
压差小于第一阈值弹性阀片42复位并一直处于闭合状态,这样能够防止外界湿空气进入到
防爆中空玻璃的气体腔5,进而防止内凝露的产生。由于平衡阀4只具备单向平衡功能,所以
这种单向阀4只能用于内压大于外压的情况。另外,可以将平衡阀4对调安装在防爆中空玻
璃的密封胶框2的另一侧,这样平衡阀4的功能与上述相反,即能够适用于外压大于内压的
情况,其余效果与上述情况相类似。
实施例二:
当将本实用新型实施例中的平衡阀4组合使用时,还可以起到双向平衡作用,具体
地,如图5所示,其中一个平衡阀4的弹性阀片42覆盖于通气孔411的外侧,另一个平衡阀4的
弹性阀片42覆盖于通气孔411的内侧。如图6所示,当防爆中空玻璃气体腔5的压力大于外
压,并且气压差大于第一阈值时,平衡阀4的弹性阀片42被顶开,这样防爆中空玻璃气体腔5
与外界相通,气体腔5的压力与外界气压差逐渐减小,当气压差不足以克服弹性阀片42的重
力及弹力时,弹性阀片42复位;如图8所示,当外压大于防爆中空玻璃气体腔5的压力,并且
压差大于第一阈值时,平衡阀4的弹性阀片42被顶开,这样外界与防爆中空玻璃气体腔5相
通,外界与气体腔5气压差逐渐减小,当气压差不足以克服弹性阀片42的重力及弹力时,弹
性阀片42复位。两个平衡阀4均为单向导通:一个平衡阀4用于由内向外导通减压平衡气压,
一个平衡阀4用于由外向内导通增压平衡气压,这样防爆中空玻璃就具有了双向平衡功能。
实施例三:
使防爆中空玻璃具有双向平衡功能的方案还有很多,图10、图11、图12所示为另一
种可选方案。具体地,阀体41上开设有通气孔411、通气孔412,其中一个通气孔412的内侧覆
盖有弹性阀片42,另一个通气孔411的外侧覆盖有弹性阀片42。当防爆中空玻璃气体腔5的
压力大于外压,并且气压差大于第一阈值时,平衡阀4的弹性阀片42被顶开,这样防爆中空
玻璃气体腔5与外界相同,气体腔5的压力逐渐与外界气压相平衡,然后弹性阀片42复位;当
外压大于防爆中空玻璃气体腔5的压力,并且压差大于第一阈值时,平衡阀4的弹性阀片42
被顶开,这样外界与防爆中空玻璃气体腔5相通,外界气压逐渐与气体腔5的压力相平衡,然
后弹性阀片42复位。该方案将两个具有单向平衡功能的平衡阀4和平衡阀4合并成一个双向
平衡阀4,简化了防爆中空玻璃的结构,由于只需一个平衡阀4就能实现双向平衡功能,方便
了防爆中空玻璃的装配。
为了便于调整所述第一阈值,优选使弹性阀片42与阀体41之间具有磁性吸附力。
这样弹性阀片42与阀体41之间会因磁力的吸附而紧紧贴合在一起,使弹性阀片42被顶开时
的内外压力差就会由由两者之间的磁性吸附力决定,这样通过控制磁性吸附力的大小,就
可以控制使弹性阀片42被顶开时的内外压力差,提高了防爆中空玻璃内外压平衡调节的性
能。
其中,使弹性阀片42与阀体41之间具有磁性吸附力的方法有很多,例如,将弹性阀
片42与阀体41均进行磁化处理,这样两个具有磁性的物体之间就会产生磁性吸附力;还可
以将弹性阀片42磁化处理,将阀体41用可以被磁性吸附的金属材料制成;另外,也可以把阀
体41磁化处理,将弹性阀片42用可以被磁性吸附的金属材料制成。
为了使弹性阀片42的质量更轻,在调节内外压平衡时容易被顶开,优选使弹性阀
片42由经过磁化的橡胶制成。如果将阀体41磁化处理,那么为了使两者之间产生磁力吸附,
弹性阀片42得由金属材料制成,由于金属材料密度比橡胶大,这样会使弹性阀片42的质量
增加,需要较大的内外压差才能顶开弹性阀片42,因此,将橡胶磁化处理,可以解决上述缺
点。另外,橡胶具有高弹性,由橡胶制成的弹性阀片42,比较容易复位。
其中,如图7、图9和图11所示,阀体41包括外管412和设置于外管412一端的端板
413,端板413将外管412的一端管口封堵,通气孔411开设于端板413上。如果外管412的一端
没有端板413,那么外管412的内孔就成了通气孔411,由于外管412的内孔比较大,在其上不
容易安装弹性阀片42,同时,也不利于弹性阀片42对通气孔411的密封,因此,在外管412的
一端设端板413可以便于弹性阀片42的安装,另外,设置于其上面的通气孔411可以小一些,
以便于弹性阀片42将其更好的密封。
需要说明的是:阀体41的外管412和端板413可以是一体成型的,也可以是焊接连
接的,在此不作限定。
进一步地,弹性阀片42与端板413的连接方式有多种,比如在弹性阀片42上增加一
个夹板,夹板通过螺钉与端板413固定连接并将弹性阀片42的一端紧紧夹住,使其不能发生
移动或转动,弹性阀片42另一端可以通过弹性变形来使通气孔411导通或闭合。另外,弹性
阀片42可以与端板413卡接,具体地,图7、图9、图11所示,在弹性阀片42上设有弹性连接凸
起421,端板413上设有卡孔414,弹性连接凸起421配合卡接于卡孔414内。相比在弹性阀片
42上设置夹板,弹性阀片42通过弹性连接凸起421卡接与端板413的卡孔414内更便于拆卸,
而且零件少,结构更简单。
为了防止外界的湿空气通过密封胶框2进入到防爆中空玻璃的气体腔5,优选在密
封胶框2内封装有干燥剂6,其中,干燥剂6封装于平衡阀4的外壁与密封胶框2之间,当外界
气压和温度发生较大变化时,平衡阀4阀体41与密封胶因膨胀系数不同,阀体41与密封胶框
2之间容易产生缝隙,这时外界的水汽分子就会顺着这些缝隙进入到防爆中空玻璃的内部,
因此,在平衡阀4的外壁与密封胶框2之间装有干燥剂6,可以有效地阻止这些水汽的入侵,
进而可以避免内凝露的产生。
为了进一步阻止外界湿空气进入到防爆中空玻璃的气体腔5,优选在通气孔411的
至少一端设有防水透气膜。尽管平衡阀4的弹性阀片42从被顶开到复位之间的时间很短,难
免还会有一些湿空气进入到其中,因此在通气孔411的至少一端设防水透气膜可以将这些
湿空气中的水分完全吸收,进而避免内凝露的产生。其中,通气孔411可以在一端设防水透
气膜,也可以两端都设,可以根据防爆中空玻璃外空气的湿度来选择在一端或者在两端设
置。
为了最大程度避免外界湿空气的进入到防爆中空玻璃的气体腔5,防止内凝露的
产生,优选在通气孔411与外界连通的一端密封连接有封闭的储气装置。这种储气装置可以
是薄膜袋,也可以是橡胶皮囊,只要能将气体密封就可以。当防爆中空玻璃中气体腔5的压
力大于外界时,气体腔5中的气体就会通过平衡阀4进入到储气装置中来实现内外压力平
衡,当防爆中空玻璃气体腔5中的压力小于外界时,储气装置中的气体就会通过平衡阀4进
入到其气体腔5,来实现内外压力平衡。由于防爆中空玻璃气体腔5中的气体与储气装置相
同,与外界空气相隔绝,因此就不会有外界的湿空气进入到防爆中空玻璃的气体腔5,能最
大程度防止内凝露的产生。另外,当防爆中空玻璃气体腔5中充的是惰性气体的时候,储气
装置还可以防止惰性气体泄漏。
其中,平衡阀4可以直接镶嵌入第一玻璃层1、第二玻璃层3或密封胶框2内,也可以
通过可拆卸连接的方式安装于第一玻璃层1、第二玻璃层3或密封胶框2内,为了便于的维修
和更换,优选将平衡阀4可拆卸安装于第一玻璃层1、第二玻璃层3或密封胶框2上。
具体地,可在第一玻璃层1、第二玻璃层3或密封胶框2内固定连接一个带有内孔的
套管,另外在阀体41上设置外螺纹,在套管的内孔上设置内螺纹,两者螺纹配合可以实现可
拆卸连接,螺纹连接使套管与阀体41之间结构更为紧凑,连接更可靠。
需要说明的是,平衡阀4的数量不做限定,其可以是一个,也可以是多个,可根据玻
璃的实际尺寸进行选择,当玻璃的尺寸较大时,可以设置较多数量的平衡阀,当玻璃的尺寸
较小时,可以仅设置较少数量的平衡阀。
其中,平衡阀4既可以安装到密封胶框2上,也可以安装在第一玻璃层1或第二玻璃
层3上。当平衡阀4安装在密封胶框2上时,从外部看不到平衡阀4,因此使得玻璃的外观更加
美观,且不会阻挡视线。也可以选择在第一玻璃层1或第二玻璃层3上开设安装孔,然后通过
丁基胶将平衡阀4连接于安装孔内,由于玻璃在外界气压和温度发生较大变化时,尺寸能保
持较为稳定,丁基胶与开孔间不会因膨胀系数不同造成气密性问题,因此不容易导致漏气。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限
于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化
或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。