一种箱包锁安装座技术领域
本实用新型涉及一种箱包锁安装座，还涉及一种带安装座的箱包锁。
背景技术
箱包锁是一种安装于箱包开闭处的锁具，其作用往往是将箱包的开闭处进行锁
定，由于其便捷性已被应用于各类箱包，其种类也包括钥匙箱包锁、密码箱包锁及按钮箱包
锁。
为了将箱包锁安装于箱包，往往需要在箱包开闭处的两侧分别设置箱包锁安装
座，将箱包锁内锁定配合的锁体及锁定件分别固定于不同侧的箱包锁安装座，当两者锁定
时即实现箱包的锁定，然而传统的箱包锁安装座为了保护锁体，往往呈朝向箱包的内凹设
置，这就使得箱包需要向内侧加工产生于箱包锁安装座相匹配的凹腔，提高了加工成本的
同时延长了加工市场。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于箱体加工及安装
的箱包锁安装座。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括分别固定于箱包开闭处
的两侧的座体，所安装的箱包锁包括锁体及与锁体锁定配合的锁定件，其特征在于：所述的
座体包括安装板，所述的安装板的两侧分别设置有用于安装箱包锁的第一安装平面及与箱
包抵配并安装的第二安装平面，所述的安装板围绕第一安装平面设置有保护侧板，所述的
保护侧板朝向另一个座体的方向设置有安装口。
通过采用上述技术方案，将之前的朝向箱包的内凹的安装板改为平板，简化箱包
的加工，其次，为了保证锁芯的保护性，在第一安装平面增设保护侧板避免其他物体的撞
击，安装口则便于锁体穿过保护侧板与锁定件配合。
本实用新型进一步设置为：所述的保护侧板相对另一个座体的另一侧设置有摆动
面，该摆动面沿靠近箱包锁的方向高度逐渐降低。
通过采用上述技术方案，增设摆动面，使安装座结构更加紧凑，避免由于侧面与锁
定件间距过小，阻碍锁体相对锁定件的摆动。
本实用新型进一步设置为：所述的第二安装平面设置有与箱包配合的定位块，该
定位块朝向安装板的另一侧的端面由逐渐远离安装板的弧形定位面及与第二安装平面相
垂直的竖直定位面组成，所述的弧形定位面及竖直定位面沿远离另一个座体的方向依次排
布。
通过采用上述技术方案，定位块的弧形定位面及竖直定位面相组合，在安装座安
装于箱包时，不规则的形状构成锁体长度方向的限位及宽度方向的导向，增加安装稳定性
的同时增加安装便利性。
本实用新型进一步设置为：所述的第二安装平面沿锁体宽度方向设置有限位槽。
通过采用上述技术方案，增设限位槽供箱包上的安装块伸入，两者相配合构成锁
体长度方向的限位及宽度方向的导向，增加安装稳定性的同时增加安装便利性。
本实用新型进一步设置为：所述的座体包括安装锁体的第一座体和安装锁定件的
第二座体，所述的第一座体的第一安装平面上设置有呈U形状且开口朝向第二座体的锁体
限位块。
通过采用上述技术方案，U形的锁体限位块限位锁体与第一座体的相对位置，便于
两者在安装到位后进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述的第一座体的安装板位于锁体限位块的U形内侧
设置有呈三角形排布的锁体安装通孔。
通过采用上述技术方案，锁体安装通孔用于穿过安装螺栓，呈三角形排布的锁体
安装通孔在锁体安装之后具有较为稳定的固定结构。
本实用新型进一步设置为：所述的座体包括安装锁体的第一座体和安装锁定件的
第二座体，所述的第二座体的第一安装平面上设置有第一锁定件限位块及第二锁定件限位
块，所述的第一锁定件限位块成对设置并与锁定件相邻转角相抵配且形状相适配，所述的
第二锁定件限位块与锁定件相对第一锁定件限位块另一侧的侧面相抵配。
通过采用上述技术方案，由第一锁定件限位块及第二锁定件限位块组合构成与锁
定件形状相适配的安装腔，便于两者在安装到位后进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述的第二座体的安装板位于第一锁定件限位块及第
二锁定件限位块之间对称设置有锁定件安装通孔。
通过采用上述技术方案，锁定件安装通孔用于穿过安装螺栓，对称设置的排布在
锁舌安装之后具有较为稳定的固定结构。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；
图2为本实用新型具体实施方式的立体图二。
具体实施方式
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种箱包锁安装座，包括分别固定于箱包开
闭处的两侧的座体1，所安装的箱包锁包括锁体及与锁体锁定配合的锁定件，座体1包括安
装板11，安装板11的两侧分别设置有用于安装箱包锁的第一安装平面111及与箱包抵配并
安装的第二安装平面114，安装板11围绕第一安装平面111设置有保护侧板12，保护侧板12
朝向另一个座体1的方向设置有安装口122，将之前的朝向箱包的内凹的安装板11改为平
板，简化箱包的加工，其次，为了保证锁芯的保护性，在第一安装平面111增设保护侧板12避
免其他物体的撞击,安装口122则便于锁体穿过保护侧板12与锁定件配合。
保护侧板12相对另一个座体1的另一侧设置有摆动面121，该摆动面121沿靠近箱
包锁的方向高度逐渐降低，增设摆动面121，使安装座结构更加紧凑，避免由于侧面与锁定
件间距过小，阻碍锁体相对锁定件的摆动。
第二安装平面114设置有与箱包配合的定位块112，该定位块112朝向安装板11的
另一侧的端面由逐渐远离安装板11的弧形定位面1121及与第二安装平面114相垂直的竖直
定位面1122组成，弧形定位面1121及竖直定位面1122沿远离另一个座体1的方向依次排布，
定位块112的弧形定位面1121及竖直定位面1122相组合，在安装座安装于箱包时，不规则的
形状构成锁体长度方向的限位及宽度方向的导向，增加安装稳定性的同时增加安装便利
性。
第二安装平面114沿锁体宽度方向设置有限位槽113，增设限位槽113供箱包上的
安装块伸入，两者相配合构成锁体长度方向的限位及宽度方向的导向，增加安装稳定性的
同时增加安装便利性。
座体1包括安装锁体的第一座体13和安装锁定件的第二座体14，第一座体13的第
一安装平面111上设置有呈U形状且开口朝向第二座体14的锁体限位块131，U形的锁体限位
块131限位锁体与第一座体13的相对位置，便于两者在安装到位后进行固定。
第一座体13的安装板11位于锁体限位块131的U形内侧设置有呈三角形排布的锁
体安装通孔132，锁体安装通孔132用于穿过安装螺栓，呈三角形排布的锁体安装通孔132在
锁体安装之后具有较为稳定的固定结构。
座体1包括安装锁体的第一座体13和安装锁定件的第二座体14，第二座体14的第
一安装平面111上设置有第一锁定件限位块141及第二锁定件限位块142，第一锁定件限位
块141成对设置并与锁定件相邻转角相抵配且形状相适配，第二锁定件限位块142与锁定件
相对第一锁定件限位块141另一侧的侧面相抵配，由第一锁定件限位块141及第二锁定件限
位块142组合构成与锁定件形状相适配的安装腔，便于两者在安装到位后进行固定。
第二座体14的安装板11位于第一锁定件限位块141及第二锁定件限位块142之间
对称设置有锁定件安装通孔143，锁定件安装通孔143用于穿过安装螺栓，对称设置的排布
在锁舌安装之后具有较为稳定的固定结构。