电控液压换向阀.pdf

本发明电控液压换向阀属于液压设备技术领域，是在信号传感器的控制下，由电动机的轴带动液压换向阀的阀芯旋转，实现液压换向的电动控制，解决了高压、超高压液压换向阀的电动控制或与计算机接口实现自动控制的问题，与电磁控制相比具有体积小，结构简单，无渗漏，成本低的特点，可广泛应用于煤矿、石油、铁路、化工等行业。

1、  电控液压换向阀，其特征在于在发出控制指令后，在信号传感器(4)的监测控制下，通过电动机(1)轴(2)带动电控液压换向阀的阀芯(5)旋转至打开或关闭液压油路，实现液压换向的电动控制。

2、  根据权利要求1所述的电控液压换向阀，其特征在于所述的液压换向阀是通过密封柱塞(7)使阀芯(5)与配流盘(8)相互密封，通过旋转阀芯(5)至设计角度，以改变阀芯(5)与配流盘(8)的相互位置，实现液压换向。

3、  根据权利要求1或2所述的电控液压换向阀，其特征在于所述的密封柱塞(7)可安装在阀芯(5)的油路上，也可安装在配流盘(8)的油路上。

4、  根据权利要求1或2所述的电控液压换向阀，其特征在于所述的电动机(1)轴(2)是减速电动机的输出轴(2)，所述的带动液压换向阀的阀芯(5)旋转，是减速电动机的输出轴(2)上固定的齿轮(3)带动齿轮(6)和液压换向阀的阀芯(5)旋转。

电控液压换向阀
技术领域
本发明属于液压设备技术领域。
背景技术
目前，国内外高压或超高压液压换向阀，基本控制方式有手动和电磁控制两种形式，如：德国FAG公司的超高压手动控制阀、超高压电磁换向阀，日本理研机器株式会社的方向控制阀(电磁控制)，台湾正阳企业股份有限公司的液压换向阀，中国靳宗保发明的超高压手动换向阀等，手动控制的缺点是操作不便，不能与计算机接口，即不能实现自动化控制，电磁控制的缺点是电磁力小，当液压换向阀用滑阀控制油路时，大多采用杠杆原理放大推力，造成附件增加，制作工艺复杂，成本增高，在液压换向阀用球阀控制油路时，一是由于顶针做的较细，反复操作易使顶针变弯而失去控制，二是一个换向阀需要多个电磁铁，一般需要3-4个电磁铁，结构复杂使成本增高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电控液压换向阀，只用一个电机即可实现对液压换向阀的电动控制。
本发明是这样实现的：电控液压换向阀，是在发出控制指令后，在信号传感器4的监测控制下，通过电动机1轴2带动电控液压换向阀的阀芯5旋转至打开或关闭液压油路，实现液压换向的电动控制。
所述的液压换向阀是通过密封柱塞7使阀芯5与配流盘8相互密封，通过旋转阀芯5至设计角度，以改变阀芯5与配流盘8的相互位置，实现液压换向。
所述的密封柱塞7可安装在阀芯5的油路上，也可安装在配流盘8的油路上。
所述的电动机1轴2是减速电动机的输出轴2，所述的带动液压换向阀的阀芯5旋转，是减速电动机地输出轴2上固定的齿轮3带动齿轮6和液压换向阀的阀芯5旋转。
本发明的优点是：
1、本发明与本人发明的超高压手动换向阀结合，即解决了高压、超高压液压换向阀的电动控制或与计算机接口实现自动控制的问题，也适用于中压、低压液压换向阀。
2、与电磁控制比具有节约电磁铁，体积小，结构简单，成本低的特点，同时本电控液压换向阀在超高压液压换向过程中无渗漏，可广泛应用于煤矿、石油、铁路、化工等行业。
附图说明
图1是本发明的主体示意图，其中：1-电动机、2-轴、3-齿轮、4-信号传感器、5-阀芯、6-齿轮、7-密封柱塞、8-配流盘。
图2是图1的A-A剖视图，其中：1-电动机、2-轴、3-齿轮、4-信号传感器、5-阀芯、6-齿轮。
具体实施方式
例1：参见图1和图2：在减速电动机的轴2上装上齿轮3并能带动齿轮6和液压换向阀的阀芯5一起旋转至打开或关闭液压换向阀的液压油路，旋转位置由信号传感器4控制。操作时，发出控制指令即中立位或左位或右位后，在信号传感器4的监测控制下，减速电动机的轴2上装的齿轮3带动齿轮6和液压换向阀的阀芯5一起旋转至发出控制指令位的液压油路，即实现了液压换向的一次电动操作运行。本例中的减速电动机用的是直流永磁减速电机。
液压换向阀通过密封柱塞7使阀芯5与配流盘8相互密封，通过旋转阀芯5至设计角度，可改变阀芯5与配流盘8的相互位置，实现液压换向。
密封柱塞7可安装在阀芯5的油路上，也可安装在配流盘8的油路上。
上述的齿轮传动也可用链条或皮带代替。上述的信号传感器4可用光电开关、微动开关等。
例2：参见图1和图2：也可在信号传感器4的控制下，使电动机1的主动轴直接带动液压换向阀的阀芯5旋转，实现液压换向的电动控制。