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1、(10)申请公布号 CN 102735126 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102735126A*CN102735126A*(21)申请号 201210229111.0(22)申请日 2012.07.04F42D 3/04(2006.01)F42D 1/00(2006.01)(71)申请人江西稀有金属钨业控股集团有限公司地址 330046 江西省南昌市北京西路118号(72)发明人文柏茂(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司 36115代理人施秀瑾(54) 发明名称一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法(57) 摘要本发明涉及一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法,包括。
2、：一次性在矿体和废石中分别钻凿矿体炮孔和废石炮孔，选择炮孔排距0.6-0.8米，炮孔孔距0.5-0.7米，炮孔深度1.2-2.0米；矿石炮孔装填炸药量为0.75-0.9kg/孔，废石炮孔装填炸药量为1.0-1.15kg/孔；采用非电雷管微差起爆，起爆时差为0.5-1秒，全部废石炮孔起爆在第一个矿石炮孔之前，炮孔起爆顺序为自下而上，由外向里。采用上述爆破参数、非电雷管微差起爆、分段爆破，能控制矿石与废石抛掷距离，达到矿石与废石分堆、降低采矿贫化率、提高出窿原矿品位、减少废石排放、提高原矿品位、资源利用率和回收率，增长企业综合经济效益。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法,包括利用全面采矿法或房柱采矿法开采的矿体倾角在030之间，矿体厚度在1米以内的缓倾斜薄矿体采矿，分别在矿体和废石中钻凿炮孔，炮孔装炸药后爆破，其特征在于，工艺参数和步骤包括：1 一次性同时在矿体和废石中分别钻凿矿体炮孔和废石炮孔，根据矿石或岩石的性能，选择炮孔的排列布置间距；炮孔排距0.6-0.8米，炮孔孔距0.5-0.7米，炮孔深度1.2-2.0米；2 废石炮孔装填炸药量大于矿石炮孔装填炸药量， 矿石炮孔装填炸药量为0.75-0.9kg/孔，。
4、废石炮孔装填炸药量为0.9-1.15kg/孔；3 采用非电雷管微差起爆，起爆时差为0.5-1秒，全部废石炮孔起爆在第一个矿石炮孔之前，炮孔起爆顺序为从紧靠矿房自由竖立工作面的第一竖排废石/矿石炮孔、自下而上，再自下而上、由外向里起爆第二、第三、第四竖排废石/矿石炮孔；采用上述爆破参数、非电雷管微差起爆、分段爆破，能控制矿石与废石抛掷距离，达到矿石与废石分堆、降低采矿贫化率、提高出窿原矿品位、减少废石排放、提高资源利用率和回收率。2.根据权利要求1所述一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法,其特征在于，所述炮孔排距优选为0.65-0.75米，炮孔孔距优选为0.55-0.65米，炮孔深度优选为1.5。
5、-1.8米；所述矿石炮孔装填炸药量优选为0.8-0.9kg/孔，废石炮孔装填炸药量优选为1.0-1.1kg/孔。权 利 要 求 书CN 102735126 A1/2页3一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法技术领域0001 本发明涉及一种采矿方法，特别是一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法。背景技术0002 矿产资源的不可再生，特别是近年来有色金属价格的大幅上涨，一些低品位、薄矿体也正被矿山企业开采利用。目前采用全面采矿法或房柱采矿法开采矿体倾角在030之间，矿体厚度在1米以内的缓倾斜薄矿体。但开采厚度在1米以内薄矿体，按人机功效，作业高度至少要1.8米，也就是说采高至少要1.8米，贫化率大，高。
6、达45%以上，贫化后矿石品位大大降低，甚至于达不到工业利用品位。发明内容0003 本发明要解决的技术问题是提供一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法，能控制矿石与废石抛掷距离，达到矿石与废石分堆、降低采矿贫化率，提高出窿原矿品位、减少废石排放、提高资源利用率和回收率。0004 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法,包括利用全面采矿法或房柱采矿法开采的矿体倾角在030之间，矿体厚度在1米以内的缓倾斜薄矿体采矿，分别在矿体和废石中钻凿炮孔，炮孔装炸药后爆破，其特征在于，工艺参数和步骤包括：1 一次性同时在矿体和废石中分别钻凿矿体炮孔和废石炮孔，根据矿石或岩石的。
7、性能，选择炮孔的排列布置间距；炮孔排距0.6-0.8米，炮孔孔距0.5-0.7米，炮孔深度1.2-2.0米；2 废石炮孔装填炸药量大于矿石炮孔装填炸药量， 矿石炮孔装填炸药量为0.75-0.9kg/孔，废石炮孔装填炸药量为0.9-1.15kg/孔；3 采用非电雷管微差起爆，起爆时差为0.5-1秒，全部废石炮孔起爆在第一个矿石炮孔之前，炮孔起爆顺序为从紧靠矿房自由竖立工作面的第一竖排废石/矿石炮孔、自下而上，再自下而上、由外向里起爆第二、第三、第四竖排废石/矿石炮孔。0005 采用上述爆破参数、非电雷管微差起爆、分段爆破，能控制矿石与废石抛掷距离，达到矿石与废石分堆、降低采矿贫化率、提高出窿原矿。
8、品位、减少废石排放、提高资源利用率和回收率。0006 所述炮孔排距优选为0.65-0.75米，炮孔孔距优选为0.55-0.65米，炮孔深度优选为1.5-1.8米；所述矿石炮孔装填炸药量优选为0.8-0.9kg/孔，废石炮孔装填炸药量优选为1.0-1.1kg/孔。0007 本发明的有益效果是：1. 本发明采用所述爆破参数、非电雷管微差起爆、分段爆破，能控制矿石与废石抛掷距离，达到矿石与废石分堆、可将采矿贫化率控制在8%以内、减少废石排放、提高资源利用率和回收率、延长矿山服务年限，还可确保出窿原矿品位，为下步工艺选矿回收提供优质矿说 明 书CN 102735126 A2/2页4源，提高选矿回收率，。
9、增长企业综合经济效益。0008 2. 安全可靠；微差爆破技术成熟，非电雷管、矿用岩石炸药较为安全可靠；将废石充填于采空区，减少空区暴露面积，还可在一定程度上起到维护采空区顶板稳定安全的作用。0009 3、节能环保；将分离的废石就地充填于采空区，减少废石外排造成对环境的影响，还节约了搬运废石人力、动力。0010 4、应用方便；本发明便于作业人员掌握，利用现有的凿岩工具，一次性凿岩爆破，分阶梯推进，只是在爆破参数上根据本发明进行确定调整，简单培训便可熟练掌握应用。附图说明0011 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0012 图1是本发明的采矿工作面示意图。0013 图2是图1的M-M剖视图。。
10、0014 图3是图1的N-N剖视图。0015 图4是图2的P-P剖视图。具体实施方式0016 实施例1如图1-4所示：一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离方法,包括利用全面采矿法或房柱采矿法开采的矿体倾角在030之间，矿体厚度在1米以内的缓倾斜薄矿体采矿，分别在矿体和废石中钻凿炮孔，炮孔装炸药后爆破，其工艺参数和步骤包括：1 一次性同时在矿体和废石中分别钻凿矿体炮孔和废石炮孔，根据矿石或岩石的性能，选择炮孔的排列布置间距；炮孔排距0.6-0.8米，炮孔孔距0.5-0.7米，炮孔深度1.2-2.0米；2 废石炮孔装填炸药量大于矿石炮孔装填炸药量， 矿石炮孔装填炸药量为0.75-0.9kg/孔，废石炮。
11、孔装填炸药量为0.9-1.15kg/孔；3 采用非电雷管微差起爆，起爆时差为0.5-1秒，全部废石炮孔起爆在第一个矿石炮孔之前，炮孔起爆顺序为从紧靠矿房自由竖立工作面的第一竖排废石/矿石炮孔、自下而上，再自下而上、由外向里起爆第二、第三、第四竖排废石/矿石炮孔；即按图1中的废石炮孔标记1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺序微差起爆；紧接着自下而上、由外向里微差起爆矿石炮孔。0017 采用上述爆破参数、非电雷管微差起爆、分段爆破，能控制矿石与废石抛掷距离，达到矿石与废石分堆、降低采矿贫化率、提高出窿原矿品位、减少废石排放、提高资源利用率和回收率。0018 实施例2： 根据矿石或岩石的性能，实施例1所述炮孔排距优选为0.65-0.75米，炮孔孔距优选为0.55-0.65米，炮孔深度优选为1.5-1.8米；所述矿石炮孔装填炸药量优选为0.8-0.9kg/孔，废石炮孔装填炸药量优选为1.0-1.1kg/孔。说 明 书CN 102735126 A1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 102735126 A2/2页6图3图4说 明 书 附 图CN 102735126 A。