非金属声屏障单元板板材及其生产工艺.pdf

本发明涉及一种声屏障板材，特别涉及一种非金属声屏障单元板板材及其生产工艺。本发明的非金属声屏障单元板板材包括有底层板、隔音层和吸音层；本发明的非金属声屏障单元板板材生产工艺具体包括以下几个步骤：第一步：制作底层板材；第二步：铺设加强钢筋网；第三步：制作隔音层；第四步：制作吸音层；第五步：脱模。本发明的非金属声屏障单元板板材及其生产工艺流程简单，制作成本低，强度较高，声屏效果较好，适合大批量生产。

1.  一种非金属声屏障单元板板材，其特征在于：包括有底层板、隔音层和吸音层。

2.  根据权利要求1所述的非金属声屏障单元板，其特征在于：所述底层板选取14～30目珍珠岩、791粘结剂和R042.5级水泥的混合制成。

3.  根据权利要求1所述的非金属声屏障单元板，其特征在于：所述隔音层选取选取R042.5级水泥、粒径2.5公分陶粒、中砂和HN-B增强剂混合制成。

4.  根据权利要求1所述的非金属声屏障单元板，其特征在于：所述吸音层选取选取包衣珍珠岩颗粒、R042.5级水泥、聚乙烯粉末、丙烯酸乳液和硅酸钠胶液混合制成。

5.  一种非金属声屏障单元板生产工艺，其特征在于，具体包括以下几个步骤：
第一步：制作底层板材，具体为：
1)原料配制：选取14～30目珍珠岩、791粘结剂和R042.5级水泥，按1m³珍珠岩：24.7Kg791粘结剂：75KgR042.5水泥：12.3Kg水此比例充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在单元板生产模型中均匀铺入所述1)中的混合原料。
3)震压成型。
第二步：铺设加强钢筋网，具体为，第一步成型的板材上铺设加强钢筋网；
第三步：制作隔音层，具体为：
1)原料配制：选取R042.5级水泥、粒径2.5公分陶粒、中砂和HN-B增强剂，按每立方用量R042.5级水泥478Kg/m³：中砂634Kg/m³：陶粒451Kg/m³： HN-B增强剂35Kg/m³：水175Kg/m³充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在所述第二步的加强钢筋网上铺设第三步中1)部分中配制好的混合原料。
3)震压成型
第四步：制作吸音层，具体为：
1)原料配制：选取包衣珍珠岩颗粒、R042.5级水泥、聚乙烯粉末、丙烯酸乳液和硅酸钠胶液，按包衣珍珠岩颗粒1m³：R042.5级水泥135Kg：聚乙烯粉末3.27Kg：丙烯酸乳液14.15Kg：硅酸钠胶液23.4Kg充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在所述第三步制作成型的隔音层上铺设第四步中1)部分中配制好的混合原料。
3)震压成型
第五步：脱模，具体为，待上述步骤中的非金属声屏障单元板晾干成型后，脱去单元板生产模型。

非金属声屏障单元板板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种声屏障板材，特别涉及一种非金属声屏障单元板板材及其生产工艺。
背景技术
随着我国高速铁路的发展，高速铁路声屏障技术也在实践中得到检验和发展。铁路声屏障作为铁路沿线不可或缺的重要辅件，确保其安全性、功能性、经济性、景观性固然重要，更重要的是如何保障耐久性和降低寿命期内检查维护成本。
高速铁路声屏障除具有良好的声学性能外，更重要的是适应于随列车运行速度形成的气动力噪声和其正负脉动压力对声屏障的影响，特别是铁路桥梁段声屏障如何与桥梁系结构实现同质化、同寿命化是必要的。我国现行工程结构可靠性设计标准规定“铁路桥梁结构的安全等级为一级，设计基准寿命为100年”，而现行铁路桥梁声屏障设计寿命仅为25年，桥梁和声屏障两者设计寿命相差太大，是因为目前声屏障市场可供产品质量达不到标准规定要求。
铁路声屏障特别是高速铁路桥梁声屏障由立柱和声屏障板承插式组成，立柱由H型钢经热浸镀锌而成，声屏障板主要采用金属式吸隔声板，而金属声屏障板耐久性差，寿命短，工程建设成本高，性价比低。
现有技术针对非金属声屏障板材的价格大多采用整体浇筑成型，其吸音、隔音效果较差，在保证吸音、隔音效果的前提下，原材料消耗较大，整体强度较差，性价比较低。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种非金属声屏障单元板生产工艺，有效的解决了现有技术针对非金属声屏障板材的价格大多采用整体浇筑成型，其吸音、隔音效果较差，在保证吸音、隔音效果的前提下，原材料消耗较大，整体强度较差，性价比较低的缺陷。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种非金属声屏障单元板板材及其生产工艺，具体为：
本发明的非金属声屏障单元板板材，其中，包括有底层板、隔音层和吸音层。
进一步，所述底层板选取14～30目珍珠岩、791粘结剂和R042.5级水泥的混合制成。
进一步，所述隔音层选取选取R042.5级水泥、粒径2.5公分陶粒、中砂和HN-B增强剂混合制成。
进一步，所述吸音层选取选取包衣珍珠岩颗粒、R042.5级水泥、聚乙烯粉末、丙烯酸乳液和硅酸钠胶液混合制成。
本发明的非金属声屏障单元板板材的生产工艺，具体包括以下几个步骤：
第一步：制作底层板材，具体为：
1)原料配制：选取14～30目珍珠岩、791粘结剂和R042.5级水泥，按1m³珍珠岩∶24.7Kg791粘结剂∶75KgR042.5水泥∶12.3Kg水此比例充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在单元板生产模型中均匀铺入所述1)中的混合原料。
3)震压成型。
第二步：铺设加强钢筋网，具体为，第一步成型的板材上铺设加强钢筋网；
第三步：制作隔音层，具体为：
1)原料配制：选取R042.5级水泥、粒径2.5公分陶粒、中砂和HN-B增强剂，按每立方用量R042.5级水泥478Kg/m³∶中砂634Kg/m³∶陶粒451Kg/m³∶HN-B增强剂35Kg/m³∶水175Kg/m³充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在所述第二步的加强钢筋网上铺设第三步中1)部分中配制好的混合原料。
3)震压成型
第四步：制作吸音层，具体为：
1)原料配制：选取包衣珍珠岩颗粒、R042.5级水泥、聚乙烯粉末、丙烯酸乳液和硅酸钠胶液，按包衣珍珠岩颗粒1m³∶R042.5级水泥135Kg∶聚乙烯粉末3.27Kg∶丙烯酸乳液14.15Kg∶硅酸钠胶液23.4Kg充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在所述第三步制作成型的隔音层上铺设第四步中1)部分中配制好的混合原料。
3)震压成型
第五步：脱模，具体为，待上述步骤中的非金属声屏障单元板晾干成型后，脱去单元板生产模型。
三、本发明的有益效果
本发明的非金属声屏障单元板板材及其生产工艺流程简单，制作成本低，强度较高，声屏效果较好，适合大批量生产。
具体实施方式
实施例：
本发明的非金属声屏障单元板板材，其中，包括有底层板、隔音层和吸音层。
进一步，所述底层板选取14～30目珍珠岩、791粘结剂和R042.5级水泥的 混合制成。
进一步，所述隔音层选取选取R042.5级水泥、粒径2.5公分陶粒、中砂和HN-B增强剂混合制成。
进一步，所述吸音层选取选取包衣珍珠岩颗粒、R042.5级水泥、聚乙烯粉末、丙烯酸乳液和硅酸钠胶液混合制成。
本发明的非金属声屏障单元板板材的生产工艺，具体包括以下几个步骤：
第一步：制作底层板材，具体为：
1)原料配制：选取14～30目珍珠岩、791粘结剂和R042.5级水泥，按1m³珍珠岩∶24.7Kg791粘结剂∶75KgR042.5水泥∶12.3Kg水此比例充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在单元板生产模型中均匀铺入所述1)中的混合原料。
3)震压成型。
第二步：铺设加强钢筋网，具体为，第一步成型的板材上铺设加强钢筋网；
第三步：制作隔音层，具体为：
1)原料配制：选取R042.5级水泥、粒径2.5公分陶粒、中砂和HN-B增强剂，按每立方用量R042.5级水泥478Kg/m³∶中砂634Kg/m³∶陶粒451Kg/m³∶HN-B增强剂35Kg/m³∶水175Kg/m³充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在所述第二步的加强钢筋网上铺设第三步中1)部分中配制好的混合原料。
3)震压成型
第四步：制作吸音层，具体为：
1)原料配制：选取包衣珍珠岩颗粒、R042.5级水泥、聚乙烯粉末、丙烯酸乳液和硅酸钠胶液，按包衣珍珠岩颗粒1m³∶R042.5级水泥135Kg∶聚乙烯粉末3.27Kg∶丙烯酸乳液14.15Kg∶硅酸钠胶液23.4Kg充分混合搅拌均匀。
2)铺料：在所述第三步制作成型的隔音层上铺设第四步中1)部分中配制好的混合原料。
3)震压成型
第五步：脱模，具体为，待上述步骤中的非金属声屏障单元板晾干成型后，脱去单元板生产模型。
本发明的非金属声屏障单元板板材及其生产工艺流程简单，制作成本低，强度较高，声屏效果较好，适合大批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。