用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构及其应用技术领域
本发明涉及一种注塑机上的机械部件结构，具体的说是一种用于单缸式注
塑机拆换螺杆的注射座旋转结构及其在注塑机技术领域中的应用。
背景技术
随着塑料产品多样性的发展，通用化、模块化、一机多能越来越受到市场
的青睐，以前的那种客户依靠一台注塑机常年累月的生产单一制品的情况越来
也少，客户希望设备能够尽可能多的满足不断更新的原料、产品的需求，而现
在产品、原料的多样性又需要匹配不同的专业化螺杆、机筒等塑化组件，加之
螺杆、机筒等塑化组件在使用中也不可避免的会发生磨损、原料烧焦等问题也
有拆换的需求，因此，客户对于方便快捷的更换螺杆、机筒等零件的需求越来
越大。
更换螺杆、机筒等塑化组件一般都需要注塑机具备射台旋转功能，通常具
有代表性的结构是整个注射座绕着尾部的旋转轴向操作侧或非操作侧转动一
定角度，该结构在机身上有支撑注射座的平面，在尾部设有销孔通过旋转轴与
注射座的支座销孔相连，注射座可绕轴转动。在正常生产使用时，注射座支座
与机身平面通过螺丝固定，在需要更换螺杆、机筒时，将此固定螺丝拆下，同
时拆除前端支座一侧的微调装置，然后通过人力或机械将注射座沿机身平面向
操作侧或非操作推动，这时整个注射座及绕尾部的旋转轴在机身安装平面上转
动，到达一定位置可方面抽出螺杆、机筒即可。零件更换完成回复时，再向反
方向施力，使注射座再沿旋转轴转动，达到原始位置，再通过两侧的微调装置
来调整中心位置。这种结构应用较为普遍，结构简单，成本低廉。
机身上支撑面需做相应较大尺寸的预留；注射座旋转复位后需重新调整喷
嘴对中；整个注射座转动质量较大，转动较为困难。
发明内容
本发明的目的是解决了原有注射座旋转方式的注射座需要整体旋转，转动
质量大且操作困难等问题，提供了一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋
转结构，使注塑机在生产过程中更换螺杆更加方便、快捷，简化工序，安装调
节简便易行。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构，注塑机具有射出部件
和射台前板，其特征在于，所述旋转结构包括位于所述射台前板下侧的中间垫
板，所述中间垫板固定不动，所述射台前板与所述中间垫板通过转轴销连接，
在外力推动下，射台前板可绕着所述转轴销相对于中间垫板旋转，所述旋转结
构还包括可推动所述射台前板转动的驱动装置，所述驱动装置具有与所述射台
前板连接的旋转螺杆。
进一步，还包括限制所述射台前板转动角度的限位结构，所述限位结构包
括限位组件以及弧形槽沉孔，所述限位组件的一端在所述弧形槽沉孔的长度范
围的移动，限位组件设于射台前板底部、弧形槽沉孔设于中间垫板上；或者限
位组件设于中间垫板上、弧形槽沉孔设于射台前板底部。
进一步，所述驱动装置还包括安装座和固定块，所述安装座上设有第一旋
转接头，所述固定块上设有第二旋转接头，所述旋转螺杆具有螺纹段和调节端，
所述螺纹段与所述第二旋转接头啮合连接，所述调节端穿过第一旋转接头后凸
出在外部，所述旋转螺杆与第一旋转接头之间没有相对于旋转螺杆轴向方向上
的位移；转动旋转螺杆时，第二旋转接头沿着旋转螺杆轴向方向、相对于所述
旋转螺杆移动。
进一步，所述安装座与所述中间垫板的侧部连接，所述固定块与所述射台
前板的侧部连接。
进一步，所述限位组件包括限位螺丝、垫片和碟簧，所述限位螺丝的下端
具有本体，本体的直径大于限位螺丝上部的直径，垫片套设在限位螺丝中部外
侧，碟簧设于本体的上端面和垫片之间。
进一步，所述弧形槽沉孔设于中间垫板上并穿透整个中间垫板上下端面，
弧形槽沉孔包括直径更小的窄孔部分和直径更大的宽孔部分，窄孔部分和宽孔
部分相连通，宽孔部分位于窄孔部分的下侧。
进一步，限位螺丝的上端穿过窄孔部分后与射台前板连接，垫片和碟簧置
于宽孔部分内，窄孔部分和宽孔部分的相接处与垫片上侧面抵接，本体至少一
部分位于中间垫板的底面下侧。
进一步，沿着长度方向，弧形槽沉孔具有起始端和结束端，其中起始端位
于中间垫板的轴向中心线上。
进一步，所述射台前板的下表面上还设有螺纹孔，所述限位螺丝的上端与
所述螺纹孔螺纹连接。
进一步，所述螺纹孔位于射台前板下表面的轴向中心线上。
本发明还公开了包括以上任一技术方案的注射座旋转结构在注塑机技术
领域中的应用。
本发明具有的有益效果：
解决了原有注射座旋转方式的注射座需要整体旋转，转动质量大且操作困
难等问题，使注塑机在生产过程中更换螺杆更加方便、快捷，简化工序，安装
调节简便易行。
附图说明
图1是本发明单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构在注塑机上应用时
的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1的旋转原理示意图；
图4为图1中射台前板的结构示意图；
图5为图1中中间垫板的结构示意图；
图6为中间垫板的剖面结构示意图；
图7为图1中限位组件结构示意图；
图8为图1中驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限
于实施例。
如图1所示，一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构，注塑机
具有射出部件2、射台前板3、滚动直线导轨副10。
结合图2、图3和图4所示，旋转结构包括中间垫板13、驱动装置和限位
结构。中间垫板13位于射台前板3的下侧，中间垫板13的下表面13.2上设
置有多个螺纹孔13.5，中间垫板13通过此螺纹孔13.5与滚动直线导轨副10
相连，因此中间垫板13上固定不动的。中间垫板13的上表面13.1的中部具
有一个销孔13.6，射台前板3下表面3.1上具有一个螺纹孔3.2，销孔13.6
内插入有转轴销12，转轴销12上端插入在螺纹孔3.2内，射台前板3与中间
垫板13通过所述转轴销12活动连接。在外力推动下，射台前板3可绕着所述
转轴销12相对于中间垫板13旋转。螺纹孔3.2位于射台前板下表面的轴向中
心线L1上。而销孔13.6并没有穿透整个中间垫板13。
射台前板的下表面3.1是设有4个螺纹孔3.4，中间垫板13的两侧设有光
孔13.4，光孔13.4与螺纹孔3.4相对应，通过插入螺钉14，可将射台前板3
和中间垫板13固定在一起。在机器正常运转时，插入螺钉14，无法旋转射台
前板3；需要更换部件时，将螺钉14取下，此时才可旋转射台前板。
所述限位结构包括限位组件11以及弧形槽沉孔13.7，限位组件11的一端
在所述弧形槽沉孔的长度范围的移动。限位组件设于射台前板底部、弧形槽沉
孔设于中间垫板上；或者限位组件设于中间垫板上、弧形槽沉孔设于射台前板
底部。在本实施例中，弧形槽沉孔13.7设于中间垫板13上，限位组件11设
于射台前板3底部。
结合图7所示，限位组件11包括限位螺丝11.1、垫片11.2和碟簧11.3，
限位螺丝11.1的下端具有本体11.1a，本体11.1a的直径大于限位螺丝11.1
上部的直径，垫片11.2套设在限位螺丝11.1中部外侧，碟簧11.3设于本体
11.1a的上端面和垫片11.2之间。优选地，本体11.1a和限位螺丝11.1是一
体成型的，而不是单独分开的两个部件。
结合图5和图6所示，弧形槽沉孔13.7设于中间垫板上并穿透整个中间
垫板上下端面，弧形槽沉孔13.7包括直径更小的窄孔部分13.7b和直径更大
的宽孔部分13.7a，窄孔部分13.7b和宽孔部分13.7a相连通，宽孔部分13.7a
位于窄孔部分13.7b的下侧。限位螺丝11.1的上端穿过窄孔部分13.7b后与
射台前板3连接并套在射台前板3下表面的螺纹孔3.3内。垫片11.2和碟簧
11.3置于宽孔部分13.7a内，窄孔部分13.7b和宽孔部分13.7a的相接处13.7c
与垫片11.2上侧面抵接，本体11.1a至少一部分位于中间垫板的下表面13.2
下侧。实际上，本体11.1a一部分位于宽孔部分13.7a内，一部分位于中间垫
板的下表面13.2下侧。螺纹孔3.3也位于射台前板下表面的轴向中心线L2上、
并且靠近射台前板的侧面3.6。通过调节限位螺丝11.1对碟簧11.3施加一定
的预紧力，使垫片11.2与沉孔底部13.7c接触压实，同时限位螺钉11.1本体
11.1a下端部需低于中间垫板下表面13.2。
沿着弧形槽沉孔13.7的弧形长度方向，弧形槽沉孔13.7具有起始端13.7e
和结束端13.7d，其中起始端位于中间垫板的轴向中心线L2上，结束端13.7d
设置于与中心线L2具有一定角度φ的一侧。
结合图8所示，射台前板3的转动靠驱动装置带动，驱动装置包括安装座
9.1、旋转螺杆9.3和固定块9.4。安装座9.1上设有第一旋转接头9.2，第一
旋转接头9.2与安装座9.1是一体的或者分体的，本实施例为分体的。固定块
9.4上设有第二旋转接头9.5，固定块9.4与第二旋转接头9.5是一体或者分
体的，本实施例为分体的。旋转螺杆9.3具有螺纹段9.3a和调节端9.3b，螺
纹段9.3a与第二旋转接头9.5啮合连接，调节端9.3b穿过第一旋转接头9.2
后凸出在外部。旋转螺杆9.3与第一旋转接头9.2之间没有相对于旋转螺杆轴
向方向上的位移；转动旋转螺杆9.3时，第二旋转接头9.5沿着旋转螺杆9.3
轴向方向、相对于所述旋转螺杆9.3移动。
安装座9.1与所述中间垫板13的侧部连接，具体的说，安装座9.1的侧
部具有螺纹孔9.11，而中间垫板的侧面13.3上具有安装孔13.8，通过在螺纹
孔9.11和安装孔13.8上插入螺钉等部件，将安装座9.1与中间垫板13连接
在一起。固定块9.4与所述射台前板3的侧部连接，具体的说，射台前板3的
侧面3.5上具有螺纹孔3.6，而固定块9.4侧面也设有对应的螺纹孔，通过在
两者的螺纹孔内插入螺钉9.6之类的部件，将固定块9.4和射台前板3连接在
一起。
结合图3所示，当顺时针转动旋转螺杆9.3上的调节端9.3b时，通过螺
杆前部的螺纹段9.3a与第二旋转接头9.5啮合并拖动固定块9.4移动，固定
块9.4带动射台前板3移动，射台前板3绕转轴销12沿中间垫板13上表面13.1
向操作侧转动，同时固定在射台前板3底部的限位组件11随射出部件2在中
间垫板13内的弧形槽沉孔13.7内滑动，防止转动量过大射出部件倾覆和防止
射出部件移出转轴销12等，限位组件11达到结束端13.7d时无法再继续旋转。
逆时针转动旋转螺杆9.3上的调节端9.3b时，通过螺杆前部的螺纹段9.3a与
第二旋转接头9.5啮合推动射出部件绕转轴销12沿中间垫板上表面13.1向非
操作侧转动复位，同时固定在射台前板底部的限位组件11随射台射出部件2
在中间垫板内的弧形槽沉孔13.7内滑动，转动到原始位置时，限位组件中的
本体11.1a顶住弧形槽13.7a即转不动，即表示此时复位到位。这样通过该旋
转装置，可以便捷准确的旋转/复位射出组件。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述
的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详
细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修
改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均
应涵盖在本发明的权利要求范围中。