大直径薄壁管桩(pbp)复合地基加固软基的方法 【技术领域】
本发明涉及一种软基加固技术，特别是一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法。
背景技术
目前，公路软粘土地基处理广泛采用筒桩地基、管桩复合地基、砼复合地基等。筒桩地基具有桩直径大、双面摩阻、置换率较大、单位面积造价较低的优点，但由于筒桩采用沉管灌注混凝土的施工工艺，使施工深度受施工机械限制，混凝土需要养护，施工速度慢、工期长，桩身混凝土强度低、砼质量难以保证、桩身抗挤压能力弱、在软基中易出现缩径及挤压错断等现象。需跳桩施工，在砂层中易出现离析等现象。同时施工设备为专用设备、施工队伍较少等缺点。工民建建筑基础中广泛采用管桩复合地基，管桩复合地基具有桩身质量易于保证、施工深度大、桩身抗挤压能力强、施工速度快等优点；但存在桩身直径小、单桩承载力小，复合地基置换率小、桩土协调变形能力差，单位面积造价较高等缺点。
【发明内容】
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种施工方便、造价低、施工速度快、可有效调整桩土变形、并能确保桩身质量的软土地基加固方法。本发明根据软粘土地基中施工管桩贯入阻力很小，为此提出一种桩身强度可以降低、壁厚可以减薄、配筋可以减少、同时具有筒桩复合地基和管桩复合地基优点的加固方法，大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法。
为达上述目的，本发明采取了下述的技术方案：一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法，包括下述步骤：(1)预制大直径薄壁管桩；(2)按设计加固要求，采用施工机械将预制好的大直径薄壁管桩打入或压入软粘土地基中；(3)在管桩顶设置褥垫层协调桩土变形和受力。
本发明中所述的大直径薄壁管桩的管桩直径以600～1000mm为佳，壁厚以50～100mm为佳。
本发明还可以这样实现：在步骤(2)前如必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体，以减少对桩间土的挤压和扰动。
与现有技术相比，本发明具有下述的有益效果：
(1)与筒桩相比，因管桩在工厂预制，使桩身混凝土强度高、抗挤压能力强，桩身质量易保证。
(2)与筒桩相比，因管桩壁厚/直径小，因而混凝土量小。
(3)与筒桩相比，因管桩分段预制，现场接长，施工深度基本不受施工机械限制，施工深度较大。
(4)与筒桩相比，管桩的贯入阻力小、不需要养护，施工速度快、工期短。
(5)与筒桩相比，采用普通管桩机械施工，设备普遍，施工队伍众多，易于推广应用。
(6)与普通管桩相比，因管桩双面产生摩阻，单桩承载力高。
(7)与普通管桩相比，管桩的置换率大、桩土协调变形好，褥垫层厚度较小。
(8)与普通管桩相比，因管桩的厚度/直径小，从而配筋量少、单位体积造价较低。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的一种具体实施例的立面示意图
图中：软基1、大直径薄壁管桩2、褥垫层3。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步地描述，但不构成对本发明的任何限制。
如图1所示，本发明的大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法，其工艺流程为：大直径薄壁管桩预制→管桩施工→设置褥垫层，现对各工序分述如下：
大直径薄壁管桩预制：首先在工厂预制大直径薄壁管桩，该种大直径薄壁管桩相对普通管桩具有混凝土强度较低、壁厚/直径小、配筋量少等特点；管桩直径通常为600～1000mm，壁厚为50～100mm。
管桩施工：大直径薄壁管桩采用施工机械打入或压入软粘土地基中，设置间距根据地基承载力和变形要求确定；必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体，然后再进行管桩施工，以减少对桩间土的挤压和扰动。
设置褥垫层：最后在管桩顶设置褥垫层，用于协调桩土变形和受力。
附图2为按本发明方法施工的一种具体实施方案的立面图。