立杆支撑连接结构及立杆支撑系统技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种立杆支撑连接结构及
立杆支撑系统。
背景技术
目前，建筑工程中，立杆支撑系统被用作为水平模板系统的支撑，或其他
施工现场需求下的支撑，其由于组装快捷、运输方便等诸多有点，被广泛应用。
通常，为增加立杆支撑系统的连接强度及稳定性，会在立杆之间增设加强横杆，
一般地，加强横杆采用钢管及相应的扣件进行临时搭设。但在施工现场，需要
根据水平模板系统的大小及立杆之间的间距临时制作相应长度的钢管，耗时耗
力又造成材料的浪费。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的立杆之间的连接横杆临时制作，耗时耗力且造
成材料浪费的问题，提供一种结构简单、可根据实际情况快速调节的立杆支撑
连接结构及立杆支撑系统。
一种立杆支撑连接结构，安装于两个立杆之间，所述立杆支撑连接结构包
括外套管、沿所述外套管纵长方向可移动地套接于所述外套管的内套管、用于
将所述外套管及所述内套管分别安装于所述立杆的固定组件，以及使所述外套
管及所述内套管相对固定的限位组件，所述外套管相对两侧沿其纵长方向开设
有贯穿其的滑槽，所述内套管相对两侧对应所述滑槽开设有若干贯穿所述内套
管的限位孔，所述限位组件包括限位件及第一配合件，所述限位件一端限位抵
接于所述外套管一侧，另一端依次穿设所述滑槽及所述限位孔，且沿所述限位
件轴向开设有径向贯穿所述限位件的第一限位槽，所述第一配合件楔形配合于
所述第一限位槽，以使所述限位件相对所述外套管固定，进而使所述内套管相
对所述外套管固定。
在其中一实施例中，所述限位件包括用于抵接于所述外套管一侧的限位部
及与所述限位部连接的延伸部，所述延伸部穿设所述滑槽及所述限位孔，且其
远离所述限位部的端部沿所述限位件的轴向开设有径向贯穿所述延伸部的所述
第一限位槽；
所述第一配合件沿所述限位件径向插设于所述第一限位槽，且自插入所述
第一限位槽的一端至相对的另一端所述第一配合件沿所述限位件轴向的宽度逐
渐增大，以使所述第一配合件不可分离地插设于所述第一限位槽。
在其中一实施例中，所述第一配合件沿所述限位件的轴向具有抵接于所述
外套管另一侧的配合面及相对所述配合面倾斜而设的导向面，所述第一配合件
沿所述限位件径向还具有与所述配合面和所述导向面分别连接，且相对设置的
插入端及操作端，所述导向面距所述配合面的距离自所述插入端至所述操作端
逐渐增大。
在其中一实施例中，当所述限位部限位与所述外套管一侧接触时，所述第
一限位槽部分露出所述外套管，所述第一配合件的所述操作端沿所述限位件轴
向的宽度大于所述第一限位槽露出所述外套管的长度。
在其中一实施例中，所述第一配合件沿竖直方向插设于所述限位槽。
在其中一实施例中，所述滑槽截面呈腰形，所述限位孔呈圆形，所述限位
部及所述延伸部截面也均呈圆形，且所述限位部的径向尺寸大于所述滑槽的宽
度，所述延伸部的径向尺寸小于所述滑槽的宽度及所述限位孔的径向尺寸。
在其中一实施例中，所述固定组件包括分别固接于所述外套管一侧及所述
内套管一侧的固定件及与所述固定件相配合的第二配合件，所述立杆沿其轴向
分别间隔开设有若干固定孔，分别固定于所述外套管及所述内套管的所述固定
件穿设对应的所述固定孔，且沿其轴向开设有径向贯穿所述固定件的第二限位
槽，所述第二配合件楔形配合于所述第二限位槽，以使外套管及所述内套管相
对对应的所述立杆固定。
在其中一实施例中，所述固定组件还包括垫片，所述垫片设置于所述固定
件，并位于所述第二配合件与所述立杆之间。
在其中一实施例中，所述固定件分别焊接于所述外套管与内套管彼此远离
的端部的一侧。
一种立杆支撑系统，包括如上述的立杆支撑连接结构、至少两根立杆及支
撑板，所述至少两根立杆通过所述立杆支撑连接结构连接，所述支撑板连接于
所述立杆的一端。
上述立杆支撑连接结构及立杆支撑系统，内套管可沿外套管纵长方向移动，
并通过楔块楔紧的方式固定连接，固定组件再将连接为一体的外套管与内套管
固定于立杆。相比传统的施工现场切割制作合适长度的钢管，简化了结构，装
配便利，提高了施工效率，降低了施工人员的工作强度，且不会造成资源及成
本的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的立杆支撑系统的结构示意图；
图2为图1所示的立杆支撑系统的立杆支撑连接结构的结构示意图；
图3为图1所示的立杆支撑系统的A处的局部放大图；
图4为图2所示的立杆支撑连接结构的限位组件与外套管及内套管的配合
示意图；
图5为图1所示的立杆支撑系统的B处的局部放大图；
图6为图1所示的立杆支撑系统的C处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面
的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以
许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实
施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一
个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元
件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用
的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目
的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所
使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有
的组合。
如图1及图2所示，本实用新型一实施例中的立杆支撑连接结构10，安装
于相邻的立杆20之间，其包括外套管12、内套管14、固定组件16及限位组件
18。该内套管14沿外套管12纵长方向可移动地套接于内套管14，固定组件16
用于将外套管12及内套管14分别安装于相邻的立杆20，限位组件18用于在确
定好立杆20间距后，使外套管12和内套管14相对固定。
其中，一并参阅图3，该外套管12相对两侧沿其纵长方向开设有贯穿其的
滑槽122，内套管14相对两侧对应滑槽122开设有若干贯穿内套管14的限位孔
142。该限位组件18包括限位件182及第一配合件184，限位件182一端限位抵
接于外套管12一侧，另一端依次穿设该滑槽122及限位孔142，且沿限位件182
轴向开设有径向贯穿限位件182的第一限位槽1822，该第一配合件184楔形配
合于第一限位槽1822，以使限位件182相对外套管12固定，进而使内套管14
相对外套管12固定。
在搭设立杆支撑系统100过程中，首先将内套管14插入外套管12中，根
据两立杆20的位置大致调整内套管14插入外套管12的长度，然后将限位件182
穿过外套管12的滑槽122及内套管14的限位孔142，再将第一配合件184插设
于第一限位槽1822。由于第一配合件184与第一限位槽1822为楔形配合，使限
位件182相对外套管12固定，进而使内套管14相对外套管12不可移动，确定
了外套管12与内套管14连接为一体的横杆的长度。然后通过固定组件16分别
将外套管12和内套管14固定于相邻的两立杆20上，如此，便完成立杆20之
间的支撑连接结构的搭设，相比传统的施工现场切割制作合适长度的钢管，简
化了结构，装配便利，提高了施工效率，降低了施工人员的工作强度，且不会
造成资源及成本的浪费。
优选地，参阅图4所示，该限位件182包括用于抵接于外套管12一侧的限
位部1824及与限位部1824连接的延伸部1826，延伸部1826穿设该滑槽122及
限位孔142，且其远离限位部1824的端部沿限位件182的轴向开设有径向贯穿
延伸部1826的前述的第一限位槽1822。第一配合件184沿限位件182径向插设
于第一限位槽1822，且自其插入第一限位槽1822的一端至相对的另一端沿限位
件182轴向方向，该第一配合件184的宽度逐渐增大，以使第一配合件184不
可分离地插设于第一限位槽1822。也就是说，由于第一配合件184的一端的宽
度小，另一端的宽度大，则其插入第一限位槽1822时，在施工人员敲击或锤击
下，第一配合件184会紧抵外套管12，则使限位件182相对外套管12固定。
本实施例中，该外套管12及内套管14均为方钢，立杆20为圆形钢管，滑
槽122为沿外套管12纵长方向开设的腰形槽，该限位孔142呈圆形，对应的，
该限位件182的限位件182及延伸部1826的截面也呈圆形，第一配合件184为
一楔形块，第一限位槽1822为截面为长方形的长方形槽。其中，该限位部1824
的径向尺寸大于滑槽122的宽度，延伸部1826的径向尺寸小于滑槽122的宽度
及限位孔142的径向尺寸，如此，在第一配合件184插入第一限位槽1822时，
使限位件182的限位部1824可紧抵外套管12的一侧，从而与第一配合件184
相互配合使限位件182相对外套管12固定。
优选地，该第一配合件184沿限位件182的轴向具有抵接于外套管12另一
侧的配合面1842及相对配合面1842倾斜而设的导向面1844，第一配合件184
沿限位件182径向还具有与配合面1842和导向面1844分别连接，且相对设置
的插入端1846及相对的操作端1848。其中，该导向面1844距配合面1842的距
离自插入端1846至操作端1848逐渐增大。具体到本实施例中，第一配合件184
沿竖直方向插设于该第一限位槽1822，当然，在其他实施例中，该第一配合件
184也可沿限位件182的其他径向方向插入该第一限位槽1822，例如，与竖直
方向呈锐角的设置的方向，在此不作限定。
在施工现场，施工人员将第一配合件184的导向面1844紧贴第一限位槽
1822的一端壁，由于导向面1844在插入端1846距配合面1842的距离较小，即
第一配合件184沿限位件182轴向的宽度较小，则第一配合件184顺利插入第
一限位槽1822。当第一配合件184无法在重力作用下继续下滑，此时，限位件
182的配合面1842抵接于外套管12的一侧，施工人员敲击或锤击该第一配合件
184的操作端1848，使第一配合件184继续沿第一限位槽1822移动。由于导向
面1844倾斜而设，在第一配合件184沿第一限位槽1822移动的过程中，导向
面1844受到第一限位槽1822的前述端壁的抵持力，使限位件182沿其轴向方
向产生位移，则使限位件182的限位部1824与配合面1842紧抵外套管12的两
侧，从而将限位件182与外套管12固定。
优选地，当该限位部1824与该外套管12一侧接触时，该第一限位槽1822
部分露出该外套管12，该第一配合件184的操作端1848沿限位件182轴向的宽
度大于第一限位槽1822露出外套管12的长度。如此，在第一配合件184的配
合面1842紧抵于外套管12时，继续施力于第一配合件184的操作端1848，可
使其沿第一限位槽1822继续移动产生微小位移，进而使限位件182的限位部
1824紧抵于外套管12的另一侧，保证限位件182相对外套管12固定。
请参阅图5及图6，该固定组件16包括固定件162及与固定件162相配合
的第二配合件164，该固定件162为两个，分别固接于外套管12一侧及内套管
14一侧，并与第二配合件164配合将外套管12与内套管14组成的连接横杆固
定于相邻的两个立杆20上。
具体地，相邻的立杆20沿其纵长方向分别间隔开设有若干固定孔22(见图
1)，分别固定于外套管12及内套管14的固定件162穿设对应的固定孔22，且
沿其轴向开设有径向贯穿该固定件162的第二限位槽1622，该第二配合件164
楔形配合于第二限位槽1622，以使外套管12及内套管14相对对应的立杆20固
定。本实施例中，该固定孔22的截面及固定件162的截面均呈圆形，固定件162
为圆钢，其分别焊接于外套管12与内套管14彼此远离的端部的一侧，该固定
件162的径向尺寸略小于固定孔22的孔径，第二限位槽1622与第一限位槽1822
同样截面为呈长方形，第二配合件164为一楔形块。
需要说明的是，该第二配合件164与固定件162的第二限位槽1622楔形配
合，使外套管12及内套管14分别与对应的立杆20固定的原理，与第一配合件
184与限位件182的第一限位槽1822配合使限位件182相对外套管12固定的原
理相同。区别在于，第一配合件184具有可抵接于外套管12的限位部1824，而
第二配合件164焊接于外套管12一侧，故根据前述对第一配合件184与限位件
182的描述，本领域技术人员可知悉第二配合件164与固定件162的配合定位原
理，在此不再赘述。
优选地，该固定组件16还包括垫片166，该垫片166设置于固定件162，
并位于第二配合件164与立杆20之间。本实施例中，该立杆20截面为圆形，
垫片166套设于固定件162上，一侧抵接于立杆20，另一侧抵接于第二配合件
164。如此，增大了第二配合件164与垫片166的接触面积，从而增强了固定的
强度及牢靠性。
应当理解的是，本实施例中，该外套管12与内套管14通过第一配合件184
楔紧的方式分别固定连接于相邻的立杆20，当然，在其他一些实施例中，该外
套管12与内套管14还可通过例如螺栓与螺母配合紧固的方式连接，在此不作
限定。
基于上述的立杆支撑连接结构10，本实用新型还提供一种立杆支撑系统
100，其包括前述的立杆支撑连接结构10、至少两根立杆20及支撑板30，该至
少两根立杆20通过该立杆支撑连接结构10连接，该支撑板30连接于立杆20
的一端，从而用于支撑模板或预制件。
下面将以具体实施例，对该立杆支撑系统100的搭设过程进行说明：
首先将内套管14插入外套管12中，根据两立杆20的位置大致调整内套管
14插入外套管12的长度，然后将限位件182穿过外套管12的滑槽122及内套
管14的限位孔142，再将敲击第一配合件184的操作端1848，使第一配合件184
楔紧于第一限位槽1822即可，如此确定了外套管12与内套管14连接为一体的
横杆的长度。然后，将外套管12与内套管14连接为一体的横杆抬起，将分别
位于外套管12和内套管14相互远离的端部一侧的固定件162插入相邻的立杆
20的对应高度的固定孔22内，接着将垫片166套设于固定件162上，将第二配
合件164楔入第二限位槽1622，敲击第二配合件164至楔紧为止。
应当理解的是，本实施例中，该外套管12与内套管14相互远离的两端的
固定件162插设于相邻两立杆20同一高度的固定孔22，也就是说，该立杆支撑
连接结构10呈水平设置，在其他实施例中，位于外套管12与内套管14相互远
离的两端的固定件162也可插设于相邻两立杆20不同高度的固定孔22，从而使
该立杆支撑连接结构10呈倾斜设置，以适应不同的工况的支撑，在此不作限定。
上述立杆支撑连接结构10及立杆支撑系统100，内套管14可沿外套管12
纵长方向移动，并通过楔块楔紧的方式固定连接，固定组件16再将连接为一体
的外套管12与内套管14固定于立杆20。如此，便完成立杆20之间的支撑连接
结构的搭设，相比传统的施工现场切割制作合适长度的钢管，简化了结构，装
配便利，提高了施工效率，降低了施工人员的工作强度，且不会造成资源及成
本的浪费。与此同时，外套管12与内套管14之间，外套管12与内套管14分
别与相邻立杆20，均通过楔块楔紧的方式固定，相比传统的连接方式，用于固
定的轴不会从孔或槽中脱出，增加了安全性，从而避免了由于拧紧力矩不到而
使钢管脱落的安全隐患。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技
术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和
详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对
于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做
出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专
利的保护范围应以所附权利要求为准。